ما هو الفرق بين المعالجة السطحية لأنابيب الفولاذ الحلزونية وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

لنبدأ بالحديث عن السطح الأصلي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ: السطح رقم 1: المعالجة الحرارية والتخليل بعد الدرفلة الساخنة. يُستخدم عادةً في المواد المدرفلة على البارد، والخزانات الصناعية، والمعدات الصناعية الكيميائية، وغيرها، بسمك يتراوح بين 2.0 مم و8.0 مم. السطح غير الحاد: السطح رقم 2D: بعد الدرفلة الباردة والمعالجة الحرارية والتخليل، تصبح المادة ناعمة وسطحها أبيض فضي. يُستخدم في الختم العميق، مثل مكونات السيارات، وأنابيب المياه، وغيرها.

إن معالجة السطح والمستويات والخصائص والاستخدامات المختلفة ستؤدي إلى طرق معالجة مختلفة، ولا يزال هناك حاجة إلى قدر كبير من الاهتمام والحذر في التطبيق.

تُستخدم في معالجة أسطح أنابيب الفولاذ الحلزونية بشكل رئيسي فرش سلكية وأدوات أخرى لتلميع سطح الفولاذ، مما يُزيل قشور الأكسيد السائبة أو البارزة، والصدأ، وخبث اللحام، وغيرها. يمكن لأدوات الفتح اليدوية الوصول إلى مستوى Sa2 لإزالة الصدأ، بينما يمكن للأدوات الكهربائية الوصول إلى مستوى Sa3 لإزالة الصدأ. في حال وجود قشور أكسيد حديد صلبة على سطح الفولاذ، فإن فعالية إزالة الصدأ باستخدام الأداة ليست مثالية، ولا يمكن تحقيق عمق نمط المرساة المطلوب للبناء المقاوم للتآكل.

خط الشعر: HL رقم 4. منتجات بأنماط طحن ناتجة عن طحن مستمر باستخدام أحزمة تلميع ذات حبيبات مناسبة (مقسمة إلى 150-320). تُستخدم بشكل رئيسي في الديكور المعماري، والمصاعد، والأبواب، وألواح المباني، وغيرها.

سطح لامع: تُصنع منتجات BA عن طريق التلدين اللامع بعد الدرفلة الباردة والتسوية. يتميز السطح بلمعان ممتاز وانعكاسية عالية، وهو أشبه بسطح المرآة. يُستخدم في الأجهزة المنزلية، والمرايا، وأدوات المطبخ، ومواد الديكور، وغيرها.

بعد إزالة صدأ الأنابيب الفولاذية الحلزونية بالتفجير، يمكن توسيع تأثير الامتصاص الفيزيائي لسطح الأنبوب، وتعزيز الالتصاق الميكانيكي بين الطبقة المقاومة للتآكل وسطح الأنبوب. لذلك، يُعدّ تفجير الصدأ طريقةً مثاليةً لإزالة الصدأ من أنابيب الأنابيب. بشكل عام، يُستخدم تفجير الصدأ بالرمل (الرمل) بشكل رئيسي لمعالجة الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب، بينما يُستخدم تفجير الصدأ بالرمل بشكل رئيسي لمعالجة أسطح الأنابيب.