ما هي الأمور التي يجب الانتباه إليها عند لحام أنابيب الصلب المجلفن؟

1. يجب صقل الفرضية
يجب صقل طبقة الجلفنة عند وصلة اللحام، وإلا ستظهر فقاعات، ومشاكل مثل التراخوما، ولحام غير متقن، وغيرها. كما سيؤدي ذلك إلى جعل اللحام هشًا وتقليل صلابته.

2. خصائص لحام الفولاذ المجلفن
يُغطى الفولاذ المجلفن عادةً بطبقة من الزنك على السطح الخارجي للفولاذ منخفض الكربون، ويبلغ سمك طبقة الجلفنة عادةً 20 ميكرومترًا. تبلغ درجة انصهار الزنك 419 درجة مئوية، ودرجة غليانه حوالي 908 درجة مئوية. أثناء اللحام، ينصهر الزنك ويتحول إلى سائل، ويطفو على سطح حوض اللحام المنصهر أو عند جذر اللحام. يتميز الزنك بذوبانية عالية في الحديد. يعمل سائل الزنك على حفر معدن اللحام بعمق على طول حدود الحبيبات، ويؤدي انخفاض درجة انصهار الزنك إلى تكوين ما يُعرف بـ"التقصف المعدني السائل". في الوقت نفسه، يمكن أن يُكوّن الزنك والحديد مركبات بين فلزية هشة. تُقلل هذه الأطوار الهشة من لدونة معدن اللحام، وتُسبب تشققات تحت تأثير إجهاد الشد. عند لحام وصلات الزاوية، وخاصةً وصلات حرف T، فمن المرجح أن تُنتج هذه الوصلات تشققات اختراق. عند لحام الفولاذ المجلفن، تتأكسد طبقة الزنك على سطح الأخاديد وحوافها، وتنصهر، وتتبخر، بل وتتحول إلى دخان أبيض وبخار تحت تأثير حرارة القوس الكهربائي، مما قد يُسبب مسامية في اللحام. يتميز أكسيد الزنك (ZnO) الناتج عن الأكسدة بنقطة انصهار عالية، تبلغ حوالي 1800 درجة مئوية أو أكثر. إذا كانت الظروف غير مواتية أثناء عملية اللحام، فسيؤدي ذلك إلى تكوّن شوائب من أكسيد الزنك. ولأن الزنك يعمل كعامل مزيل للأكسدة، تتكون شوائب من أكاسيد الحديد (FeO-MnO) أو الحديد (FeO-MnO-SiO2) ذات نقطة انصهار منخفضة. ثانيًا، يُنتج تبخر الزنك كمية كبيرة من الدخان الأبيض، وهو مُهيّج وضار بالجسم. لذلك، يجب إزالة طبقة الجلفنة من وصلة اللحام بالتلميع.

3. التحكم في عملية اللحام
تُشابه عملية تحضير الفولاذ المجلفن قبل اللحام عملية تحضير الفولاذ العادي منخفض الكربون. تجدر الإشارة إلى ضرورة معالجة حجم الأخدود والطبقة المجلفنة المجاورة له بعناية. ولتحقيق اختراق اللحام المطلوب، يجب أن يكون حجم الأخدود مناسبًا، عادةً بزاوية 60-65 درجة، مع ترك فجوة معينة، عادةً 1.5-2.5 مم. ولتقليل اختراق الزنك للحام، يمكن إزالة الطبقة المجلفنة من السطح الموجود في الأخدود قبل اللحام. عمليًا، تُستخدم تقنيات الشطف المركزي والتحكم المركزي دون ترك حواف حادة، بالإضافة إلى عملية لحام ثنائية الطبقات لتقليل احتمالية عدم اكتمال اللحام. يجب اختيار قضيب اللحام وفقًا للمادة الأساسية لأنبوب الفولاذ المجلفن. يُستخدم قضيب J422 بشكل شائع مع الفولاذ منخفض الكربون لسهولة استخدامه. تقنيات اللحام: عند لحام طبقات متعددة، يُنصح بمحاولة صهر طبقة الزنك وتبخيرها لتخرج من اللحام، مما يقلل بشكل كبير من كمية الزنك السائل المتبقية فيه. عند لحام الزوايا، حاول أيضًا إذابة طبقة الزنك في الطبقة الأولى وتركها تتبخر لتخرج من اللحام. تتمثل الطريقة في تحريك طرف قضيب اللحام للأمام مسافة 5-7 مم تقريبًا. عند ذوبان طبقة الزنك، أعد القضيب إلى موضعه الأصلي واستمر في اللحام للأمام. في اللحام الأفقي والرأسي، إذا استخدمت أقطاب لحام قصيرة مثل J427، فسيكون احتمال حدوث تآكل ضئيلًا جدًا؛ وباستخدام تقنية تحريك قضيب اللحام ذهابًا وإيابًا، يمكن الحصول على لحام خالٍ من العيوب.