ماذا تفعل إذا صدأ الجزء الملحوم من شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المستخدم في تصنيع المعدات الميكانيكية؟

يُذكر أن بعض العملاء المتخصصين في المعدات الميكانيكية يستخدمون شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في اللحام، وأن نقاط اللحام عرضة للصدأ أثناء تصنيع بعض المعدات. ما سبب صدأ نقاط اللحام في شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المستخدمة في المعدات الميكانيكية؟ وما الحل؟ هناك أسباب عديدة لصدأ نقاط اللحام في شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بعد اللحام.

عند استخدام طريقة اللحام بالأرجون في لحام المعدات الميكانيكية، من الضروري التأكد من أن محتوى الكربون في شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 304 يفي بمتطلبات اللحام، ومن عدم استخدام مواد مساعدة. فإذا كان محتوى الكربون مرتفعًا نسبيًا، فسيؤدي ذلك بسهولة إلى تآكل بين الحبيبات أثناء اللحام. لذا، يُنصح العملاء الذين يحتاجون إلى اللحام باستخدام أنواع الفولاذ ذات المحتوى المنخفض من الكربون والمحتوى العالي من النيكل، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304L.

الفولاذ المقاوم للصدأ 304L هو نوع مشتق من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. باستثناء نسبة الكربون التي تقل عن 0.03%، فإن باقي المكونات والأداء ونطاق الاستخدام متطابقة تقريبًا. يتميز هذا النوع بمقاومته للتآكل بين الحبيبات، وهي ميزة لا يمتلكها الفولاذ المقاوم للصدأ 304، كما أنه مناسب لعمليات اللحام. أثناء اللحام، تقلل نسبة الكربون المنخفضة في الفولاذ المقاوم للصدأ 304L من ترسب الكربيدات في المنطقة المتأثرة بالحرارة بالقرب من اللحام، مما يحسن بشكل فعال مقاومة الفولاذ للتآكل بين الحبيبات ويطيل عمر اللحام. لذلك، فإن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304L يقلل بشكل فعال من تآكل اللحام.

مع ذلك، يفضل بعض العملاء المتخصصين في المعدات الميكانيكية استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304. في هذه الحالة، ينبغي مراعاة النقاط التالية أثناء اللحام لتجنب الصدأ قدر الإمكان.
1. عند اللحام، استخدم لحام القوس الكهربائي الأوتوماتيكي ذي اللحام الضيق بتقنية الأرجون، وقلل مدة بقاء المعدن في منطقة درجة حرارة التحسس. عمومًا، يجب ضبط نطاق درجة حرارة التحسس بين 450 درجة مئوية و850 درجة مئوية.
2. استخدم الماء لتبريد منطقة اللحام بسرعة لمنع التآكل بين الحبيبات الناتج عن لحام شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بشكل فعال.
3. تقصير وقت اللحام وتقليل مدة درجة الحرارة العالية للحام، مما سيساعد على تحسين مقاومة شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 304 للتآكل بين الحبيبات والتشقق الحراري.
4. عند إجراء اللحام متعدد الطبقات، انتظر حتى تبرد طبقة اللحام إلى حوالي 600 درجة قبل لحام الطبقة التالية.
5. استخدم طاقة خط منخفضة نسبيًا. في ظل نفس الظروف، يجب أن يكون التيار المستخدم أقل بنسبة 10-20% من التيار المستخدم في الفولاذ العادي. يجب أن يحاول رف المواد التأرجح عموديًا قدر الإمكان لتجنب التأرجح الأفقي.
٦- إذا سمحت الظروف، حاول استخدام اللحام النبضي. يمكن لهذه الطريقة في اللحام أن تقلل من ارتفاع درجة الحرارة عند نقطة اللحام وتساعد على تحسين مقاومة التآكل والتشقق لشرائح الفولاذ المقاوم للصدأ ٣٠٤.
7. بغض النظر عما إذا كانت عملية اللحام قد انتهت أم توقفت، يجب أن تكون سرعة إغلاق القوس بطيئة. لاحظ أنه يجب ملء حفرة القوس لمنع حدوث تشققات.
8. عند إجراء عملية اللحام بالحشو، يجب توجيه سلك الحشو نحو القوس الكهربائي وسحبه بسرعة لتجنب الالتصاق بين سلك الحشو وحافة حوض اللحام المنصهر.
٩. يجب تنظيف سطح اللحام لضمان نعومة موضع اللحام وخلوه من أي تفاوت. بعد اللحام، يجب إزالة البقايا تمامًا. ينبغي على المشغلين العمل بشكل صحيح لتجنب حدوث شرارات كهربائية عشوائية وتناثر اللحام. يُرجى ملاحظة أنه أثناء اللحام، يجب حماية الجزء الخلفي لتجنب الأكسدة الخلفية.