ماذا تفعل إذا كان جزء اللحام من شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المستخدم في تصنيع المعدات الميكانيكية صدئًا

يُقال إن بعض العملاء المتخصصين في المعدات الميكانيكية يستخدمون شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ 304 للحام، وأن نقاط اللحام معرضة للصدأ أثناء إنتاج بعض المعدات. لماذا يصدأ جزء اللحام في شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المستخدمة في المعدات الميكانيكية؟ ما العمل؟ هناك العديد من الأسباب التي تؤدي إلى صدأ نقاط لحام شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بعد اللحام.

عند استخدام طريقة لحام الأرجون في لحام المعدات الميكانيكية، من الضروري التركيز على مدى تلبية محتوى الكربون في شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لمتطلبات اللحام، وما إذا كانت المواد المساعدة مُستخدمة. إذا كان محتوى الكربون في شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مرتفعًا نسبيًا، فسيؤدي ذلك بسهولة إلى تآكل بين الحبيبات أثناء اللحام. لذلك، يُفضل للعملاء الذين يحتاجون إلى اللحام استخدام الفولاذ منخفض الكربون وعالي النيكل، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304L.

الفولاذ المقاوم للصدأ 304L، وهو مشتق من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. باستثناء نسبة الكربون التي تقل عن 0.03%، فإن مكوناته الأخرى وأدائه ونطاق تطبيقاته متشابهة تقريبًا. كما أنه مقاوم للتآكل بين الحبيبات، وهو ما يفتقر إليه الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وهو مناسب لعمليات اللحام. أثناء اللحام، يُقلل محتوى الكربون المنخفض في الفولاذ المقاوم للصدأ 304L من الكربيدات المترسبة في المنطقة المتأثرة بالحرارة بالقرب من اللحام، مما يُحسّن مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل بين الحبيبات ويطيل عمر خدمة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. لذلك، يُمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304L لتقليل تآكل اللحام بشكل فعال.

مع ذلك، يُفضّل بعض العملاء المتخصصين في المعدات الميكانيكية الفولاذ المقاوم للصدأ 304. في هذه الحالة، يجب مراعاة النقاط التالية أثناء اللحام لتجنب الصدأ قدر الإمكان.
١. عند اللحام، يُنصح باستخدام لحام القوس الأرجوني الآلي ذي اللحام الضيق، مما يُقلل من زمن البقاء في منطقة درجة حرارة التحسيس. بشكل عام، يجب التحكم في نطاق درجة حرارة التحسيس بين ٤٥٠ و٨٥٠ درجة مئوية.
2. استخدم الماء لتبريد منطقة اللحام بسرعة لمنع التآكل بين الحبيبات الناتج عن لحام شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بشكل فعال.
3. تقصير وقت اللحام وتقليل مدة درجة الحرارة العالية للحام، مما يساعد على تحسين مقاومة شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 304 للتآكل بين الحبيبات والتشقق الحراري.
4. عند إجراء لحام متعدد الطبقات، انتظر حتى تبرد طبقة اللحام إلى حوالي 600 درجة قبل لحام الطبقة التالية.
٥. استخدم طاقة خطية صغيرة نسبيًا. في نفس الظروف، يجب أن يكون التيار المستخدم أقل بنسبة ١٠-٢٠٪ من تيار الفولاذ العادي. يجب أن يتأرجح رف المواد رأسيًا قدر الإمكان لتجنب التأرجح الأفقي.
٦. إذا سمحت الظروف، حاول استخدام اللحام النبضي. تُقلل هذه الطريقة من ارتفاع درجة حرارة نقطة اللحام، وتُحسّن مقاومة شرائط الفولاذ المقاوم للصدأ ٣٠٤ للتآكل والتشقق.
٧. بغض النظر عن انتهاء اللحام أو توقفه، يجب أن تكون سرعة إغلاق القوس بطيئة. يُرجى ملاحظة ضرورة ملء تجويف القوس لمنع تشققات الحفر.
8. عند إجراء لحام الحشو، يجب توجيه سلك الحشو نحو القوس وسحبه بسرعة لتجنب الالتصاق بين سلك الحشو وحافة حوض المنصهر.
9. يجب تنظيف سطح اللحام لضمان سلاسة موضعه وعدم وجود أي تفاوت. بعد اللحام، يجب إزالة البقايا تمامًا. يجب على العمال العمل بشكل صحيح لتجنب التقوس الكهربائي العشوائي وتناثر اللحام. يُرجى الانتباه إلى ضرورة حماية الجزء الخلفي أثناء اللحام لتجنب الأكسدة العكسية.