يتم تليين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بمعالجته بمحلول صلب. عمومًا،أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأيتم تسخينه إلى حوالي 950 إلى 1150 درجة مئوية، ويتم الاحتفاظ به لبعض الوقت، بحيث يتم إذابة الكربيدات وعناصر السبائك المختلفة بشكل كامل ومتساوٍ في الأوستينيت، ثم يتم تبريده بسرعة. لا يوجد وقت للترسيب للكربون وعناصر السبائك الأخرى، ويتم الحصول على بنية أوستينيت نقية، والتي تسمى معالجة المحلول الصلب.
إن دور معالجة المحلول الصلب ثلاثي الأبعاد.
١. توحيد بنية وتركيب أنبوب الفولاذ، وهو أمر بالغ الأهمية للمواد الخام، نظرًا لاختلاف درجة حرارة الدرفلة ومعدل التبريد لكل قسم من قضبان الأسلاك المدرفلة على الساخن، مما يؤدي إلى عدم تناسق الهيكل التنظيمي. عند درجات الحرارة العالية، يزداد النشاط الذري، ويذوب طور σ، ويصبح التركيب الكيميائي موحدًا. بعد التبريد السريع، يتم الحصول على بنية أحادية الطور موحدة.
2. القضاء على تصلب العمل لتسهيل استمرار العمل البارد.
من خلال معالجة المحلول الصلب، يتم استعادة الشبكة البلورية المشوهة، وإعادة تبلور الحبوب الطويلة والمكسورة، ويتم التخلص من الإجهاد الداخلي، وتقل قوة الشد لأنبوب الفولاذ، ويزداد معدل الاستطالة.
3. استعادة مقاومة التآكل الكامنة في الفولاذ المقاوم للصدأ.
بسبب ترسب الكربيدات وعيوب الشبكة الناتجة عن المعالجة الباردة، تنخفض مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل. بعد المعالجة بالمحلول، تعود مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية إلى حالتها الأصلية. بالنسبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، تعتمد المعالجة بالمحلول على ثلاثة عناصر رئيسية: درجة الحرارة، ومدة التماسك، ومعدل التبريد. تُحدد درجة حرارة المحلول الصلب بشكل أساسي بناءً على التركيب الكيميائي. بشكل عام، بالنسبة للأنواع التي تحتوي على أنواع متعددة من عناصر السبائك ومحتوى عالٍ، يجب زيادة درجة حرارة المحلول الصلب وفقًا لذلك. خاصةً بالنسبة للفولاذ ذي المحتوى العالي من المنغنيز والموليبدينوم والنيكل والسيليكون، لا يمكن تحقيق تأثير التليين إلا برفع درجة حرارة المحلول الصلب وإذابته تمامًا. ومع ذلك، عندما تكون درجة حرارة المحلول الصلب للفولاذ المستقر، مثل 1Cr18Ni9Ti، مرتفعة، تذوب كربيدات عناصر التثبيت تمامًا في الأوستينيت، وتترسب على شكل Cr23C6 عند حدود الحبيبات أثناء التبريد اللاحق، مما يسبب تآكلًا بين الحبيبات. لمنع تحلل كربيدات (TiC و Nbc) العناصر المستقرة أو المحلول الصلب، يتم عمومًا اعتماد حد أدنى لدرجة حرارة المحلول الصلب.
كما يقول المثل، الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفولاذ الذي لا يصدأ بسهولة. بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ لها خصائص مقاومة للصدأ ومقاومة للأحماض (مقاومة للتآكل). يرجع الفولاذ المقاوم للصدأ ومقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ إلى تكوين فيلم أكسيد غني بالكروم (فيلم التخميل) على سطحه. من بينها، فإن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل نسبية. أظهرت التجارب أن مقاومة التآكل للفولاذ في الوسائط الضعيفة مثل الغلاف الجوي أو الماء والوسائط المؤكسدة مثل حمض النيتريك ستزداد مع زيادة محتوى الماء من الكروم في الفولاذ، وهو ما يتناسب مع الزيادة. عندما يصل محتوى الكروم إلى نسبة معينة في هذا الوقت، تخضع مقاومة التآكل للفولاذ لتغيير مفاجئ، أي من السهل الصدأ إلى ليس من السهل الصدأ، من غير مقاوم للتآكل إلى مقاوم للتآكل.
وقت النشر: ١٤ سبتمبر ٢٠٢٣