De paredes gruesastubos de acero con costura rectaSe fabrican laminando largas tiras de acero en tubos redondos mediante unidades de soldadura de alta frecuencia y soldando costuras rectas. La forma del tubo de acero puede ser redonda, cuadrada o especial, dependiendo del dimensionamiento y el laminado tras la soldadura. Los principales materiales de los tubos de acero soldados son acero de bajo carbono y de baja aleación, u otros materiales de acero con σs ≤ 300 N/mm² y σs ≤ 500 N/mm². El proceso de producción de tubos de acero de pared gruesa con costura recta es el siguiente:
1. Detección de placas: después de que las placas de acero utilizadas para fabricar tubos de acero de costura recta de paredes gruesas soldados por arco sumergido de gran diámetro ingresan a la línea de producción, se someten a una inspección de onda de placa completa por primera vez;
2. Fresado de bordes: utilice una fresadora de bordes para realizar un fresado de doble cara en ambos bordes de la placa de acero para lograr el ancho de placa requerido, el paralelismo del borde de la placa y la forma del bisel;
3. Precurvado de bordes: utilice una máquina precurvadora para precurvar el borde del tablero de modo que éste tenga una curvatura que cumpla con los requisitos;
4. Conformado: En la máquina formadora JCO, la primera mitad de la placa de acero precurvada se estampa en forma de "J" mediante varios pasos. Luego, la otra mitad se dobla de forma similar en forma de "C" y finalmente se forma en forma de "J". Abra la forma de "O".
5. Pre-soldadura: unir las tuberías de acero soldadas con costura recta formadas y utilizar soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua;
6. Soldadura interna: utilice soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples alambres (principalmente cuatro alambres) para soldar el interior de tubos de acero con costura recta de paredes gruesas;
7. Soldadura externa: la soldadura por arco sumergido de múltiples cables en tándem se utiliza para soldar el exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal;
8. Inspección de onda I: Inspección del 100% de las soldaduras internas y externas del tubo de acero soldado con costura recta y del metal base en ambos lados de la soldadura;
9. Inspección por rayos X I: Inspección industrial por televisión con rayos X al 100% de soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de detección de fallas;
10. Expansión de diámetro: Se expande toda la longitud del tubo de acero de costura recta de pared gruesa soldado con arco sumergido para mejorar la precisión dimensional del tubo de acero y la distribución de la tensión dentro del tubo de acero;
11. Prueba de presión hidráulica: Los tubos de acero expandido se inspeccionan uno por uno en la máquina de prueba de presión hidráulica para garantizar que cumplan con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina cuenta con funciones automáticas de registro y almacenamiento.
12. Biselado: Procesar el extremo del tubo de acero que ha pasado la inspección para lograr el tamaño de bisel del extremo del tubo requerido;
13. Inspección de onda II: Realice la inspección de onda nuevamente una por una para verificar los defectos que puedan ocurrir después de la expansión del diámetro y la presión hidráulica de la tubería de acero soldada con costura recta;
14. Inspección por rayos X II: Realizar una inspección por televisión industrial con rayos X y una fotografía de la soldadura del extremo de la tubería en la tubería de acero después de la expansión del diámetro y la prueba de presión hidráulica;
15. Inspección de partículas magnéticas de extremos de tuberías: Esta inspección se realiza para encontrar defectos en los extremos de las tuberías;
16. Anticorrosión y revestimiento: Las tuberías de acero calificadas serán anticorrosivas y revestidas según los requisitos del usuario.
El desarrollo de tubos de acero sin costura se centra en el ahorro energético y la reducción de emisiones. Los tubos de acero con costura recta de pared gruesa se centran en el desarrollo de productos de alta calidad (X100) y gran espesor de pared (≥60 mm). La expansión del diámetro total de la tubería es la mejor manera de eliminar la tensión residual en tubos soldados por arco sumergido en espiral. Una solución razonable para los tubos soldados por alta frecuencia con costura recta es aprovechar el tratamiento térmico de la soldadura.
Al formular políticas pertinentes, es aconsejable centrarse en el macrocontrol en lugar de involucrar la aprobación de unidades específicas; es necesario eliminar la contradicción del exceso de capacidad y evitar comparaciones ciegas con el exceso de capacidad.
Actualmente, la estructura de producción de tubos de acero de mi país se caracteriza por un excedente de productos de gama baja y una escasez de productos. Sin embargo, esto no significa que todas las empresas deban desarrollarse en función de los productos. Al contrario, cada empresa debe determinar su posicionamiento en el mercado según las condiciones locales, ya sea especializado, personalizado u organizado, evitando al mismo tiempo la homogeneización. Como resultado, las empresas pueden identificar la dirección correcta en el proceso de ajuste de su estructura técnica y de productos.
Dadas las características de las empresas de tubos de acero, especialmente las privadas, que son pequeñas, numerosas y dispersas, estas pueden integrarse en grupos industriales según las características del proceso de producción, la escala del producto, el equipo técnico y otras condiciones. Existen numerosos tipos de máquinas para tubos de acero, cada una con características diferentes. Por lo tanto, en términos de tecnología y estructura del producto, es necesario complementar las ventajas de cada una para maximizar las fortalezas y evitar las debilidades. En cuanto al ajuste estructural de la industria de tubos de acero sin costura, se debe adoptar activamente tecnologías de ahorro energético y respetuosas con el medio ambiente. Entre ellas, la tecnología de normalización en línea, los hornos de calentamiento regenerativo y las tecnologías de aprovechamiento del calor residual de hornos anulares tienen importantes efectos de ahorro energético; también se debe prestar atención al tratamiento de aguas residuales y ácidos residuales. Utilización integral y realización de la economía circular.
Los tubos de acero de pared gruesa con costura recta y los tubos de acero espiral son tipos de tubos de acero soldados. Se utilizan ampliamente en la producción y la construcción nacionales. Presentan numerosas diferencias debido a los distintos procesos de producción. A continuación, se detalla la diferencia entre los tubos de acero de pared gruesa con costura recta y los tubos de acero espiral.
El proceso de producción de tubos de acero con costura recta es relativamente simple. Los principales procesos de producción incluyen la soldadura de alta frecuencia de tubos de acero de costura recta de pared gruesa y la soldadura por arco sumergido de tubos de acero de costura recta de pared gruesa. Los tubos de acero de costura recta de pared gruesa tienen alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de los tubos soldados en espiral es generalmente mayor que la de los tubos soldados con costura recta. El principal proceso de producción es la soldadura por arco sumergido. Los tubos de acero en espiral pueden usar palanquillas del mismo ancho para producir tubos soldados con diferentes diámetros, y también se pueden usar palanquillas más estrechas para producir tubos soldados con diámetros mayores. Sin embargo, en comparación con los tubos de acero de costura recta de pared gruesa de la misma longitud, la longitud de soldadura aumenta entre un 30% y un 100% y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, los tubos soldados de diámetro menor utilizan principalmente soldadura por costura recta, mientras que los tubos soldados de diámetro grande utilizan principalmente soldadura en espiral. En la industria, la tecnología de soldadura en T se utiliza para producir tubos de acero de pared gruesa con costura recta de mayor diámetro. Es decir, se unen secciones cortas de tubos de acero de pared gruesa con costura recta a una longitud que se ajuste a las necesidades del proyecto. La probabilidad de defectos en los tubos de acero de pared gruesa con costura recta mediante soldadura en T también se reduce considerablemente. Además, la tensión residual de soldadura en la soldadura en T es relativamente alta, y el metal de soldadura suele estar en un estado de tensión tridimensional, lo que aumenta la posibilidad de grietas.
Hora de publicación: 25 de octubre de 2023