de paredes gruesastubos de acero con costura rectaSe fabrican laminando largas tiras de acero hasta convertirlas en tubos redondos mediante unidades de soldadura de alta frecuencia y soldando juntas rectas. La forma del tubo de acero puede ser redonda, cuadrada o de forma especial, dependiendo del dimensionamiento y el laminado posterior a la soldadura. Los principales materiales de los tubos de acero soldados son acero de bajo carbono y acero de baja aleación, u otros aceros con σs ≤ 300 N/mm² y σs ≤ 500 N/mm². El proceso de producción de tubos de acero de pared gruesa con junta recta es el siguiente:
1. Detección de placas: Después de que las placas de acero utilizadas para fabricar tuberías de acero de gran diámetro, de pared gruesa y costura recta soldadas por arco sumergido entran en la línea de producción, se someten por primera vez a una inspección de onda completa de la placa;
2. Fresado de cantos: Utilice una fresadora de cantos para realizar un fresado a doble cara en ambos bordes de la placa de acero para lograr el ancho de placa, el paralelismo de los bordes de la placa y la forma de bisel requeridos;
3. Precurvado de bordes: Utilice una máquina precurvadora para precurvar el borde del tablero de manera que el borde del tablero tenga una curvatura que cumpla con los requisitos;
4. Conformado: En la máquina conformadora JCO, la primera mitad de la placa de acero precurvada se estampa en forma de "J" mediante varios pasos; luego, la otra mitad se dobla de forma similar en forma de "C" y, finalmente, se conforma en forma de "J". Se abre la forma de "O".
5. Pre-soldadura: unir las tuberías de acero soldadas con costura recta formada y utilizar soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua;
6. Soldadura interna: Utilice soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples alambres (principalmente cuatro alambres) para soldar el interior de tuberías de acero de costura recta de paredes gruesas;
7. Soldadura externa: se utiliza la soldadura por arco sumergido multihilo en tándem para soldar el exterior de la tubería de acero soldada longitudinalmente por arco sumergido;
8. Inspección de olas I: Inspección al 100% de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada con costura recta y del metal base en ambos lados de la soldadura;
9. Inspección por rayos X I: Inspección industrial por rayos X al 100% de soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de detección de defectos;
10. Expansión del diámetro: Se expande toda la longitud de la tubería de acero de pared gruesa con costura recta soldada por arco sumergido para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y la distribución de la tensión dentro de la misma;
11. Prueba de presión hidráulica: Los tubos de acero expandido se inspeccionan uno por uno en la máquina de prueba de presión hidráulica para garantizar que los tubos de acero cumplan con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina cuenta con funciones automáticas de registro y almacenamiento;
12. Biselado: Procesar el extremo del tubo de acero que ha pasado la inspección para lograr el tamaño de bisel requerido;
13. Inspección por oleaje II: Realizar nuevamente la inspección por oleaje una por una para verificar los defectos que puedan ocurrir después de la expansión del diámetro y la presión hidráulica de la tubería de acero soldada con costura recta;
14. Inspección por rayos X II: Realizar inspección por rayos X industrial y fotografía de soldadura de extremos de tubería en la tubería de acero después de la expansión del diámetro y la prueba de presión hidráulica;
15. Inspección de extremos de tuberías mediante partículas magnéticas: Esta inspección se realiza para encontrar defectos en los extremos de las tuberías;
16. Anticorrosión y revestimiento: Las tuberías de acero calificadas serán anticorrosivas y revestidas de acuerdo con los requisitos del usuario.
El desarrollo de tuberías de acero sin soldadura se centra en tecnologías de ahorro energético y reducción de emisiones. Las tuberías de acero de pared gruesa con costura recta se enfocan en el desarrollo de productos de alta calidad (X100) y gran espesor de pared (≥60 mm). La expansión del diámetro total de la tubería es la mejor manera de eliminar la tensión residual en tuberías soldadas por arco sumergido en espiral. Una solución adecuada para tuberías soldadas por alta frecuencia con costura recta es el tratamiento térmico de la soldadura.
Al formular las políticas pertinentes, es aconsejable centrarse en el control macroeconómico en lugar de implicar la aprobación de unidades específicas; es necesario eliminar la contradicción de la sobrecapacidad y evitar comparaciones ciegas con la sobrecapacidad.
Actualmente, la estructura de la producción de tuberías de acero en mi país se caracteriza por un excedente de productos de gama baja y una escasez de otros productos. Sin embargo, esto no implica que todas las empresas deban centrarse en la gama de productos. En cambio, cada empresa debería definir su posicionamiento en el mercado según las condiciones locales, ya sea especializándose, personalizando sus productos o servicios, evitando al mismo tiempo la homogeneización. De esta manera, las empresas podrán orientarse correctamente al ajustar su estructura técnica y de productos.
Dadas las características de las empresas de tubos de acero, especialmente las privadas (pequeñas, numerosas y dispersas), se pueden integrar en grupos industriales según las características del proceso de producción, la escala de producción, el equipamiento técnico y otras condiciones. Existen muchos tipos de maquinaria para tubos de acero, cada una con características diferentes. Por lo tanto, en términos de tecnología y estructura de producto, es necesario complementar las ventajas de cada una para maximizar las fortalezas y minimizar las debilidades. En cuanto al ajuste estructural de la industria de tubos de acero sin soldadura, se deben adoptar activamente tecnologías de ahorro energético y respetuosas con el medio ambiente. Entre ellas, la tecnología de normalización en línea, los hornos de calentamiento regenerativo y las tecnologías de aprovechamiento del calor residual del horno anular tienen importantes efectos de ahorro energético; también se debe prestar atención al tratamiento de aguas residuales y ácidos residuales, así como a su aprovechamiento integral y a la consecución de una economía circular.
Las tuberías de acero de pared gruesa con costura recta y las tuberías de acero en espiral son ambos tipos de tuberías de acero soldadas. Se utilizan ampliamente en la producción y la construcción a nivel nacional. Presentan numerosas diferencias debido a sus distintos procesos de producción. A continuación, se ofrece un análisis detallado de las tuberías de acero de pared gruesa y la diferencia entre las tuberías de acero con costura recta y las tuberías de acero en espiral.
El proceso de producción de tuberías soldadas con costura recta es relativamente sencillo. Los principales procesos incluyen la soldadura por inducción de alta frecuencia y la soldadura por arco sumergido de tuberías de acero de pared gruesa con costura recta. Estas tuberías se caracterizan por su alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de las tuberías soldadas en espiral es generalmente superior a la de las tuberías soldadas con costura recta. El principal proceso de producción es la soldadura por arco sumergido. Para la fabricación de tuberías en espiral se pueden utilizar tochos del mismo ancho para producir tuberías soldadas de diferentes diámetros, e incluso tochos más estrechos para producir tuberías soldadas de mayor diámetro. Sin embargo, en comparación con las tuberías de acero de pared gruesa con costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura aumenta entre un 30 % y un 100 %, lo que reduce la velocidad de producción. Por lo tanto, las tuberías soldadas de menor diámetro se fabrican principalmente mediante soldadura por costura recta, mientras que las de mayor diámetro se fabrican principalmente mediante soldadura en espiral. En la industria, la tecnología de soldadura en T se utiliza para la producción de tuberías de acero de pared gruesa y costura recta de gran diámetro. Consiste en unir a tope secciones cortas de estas tuberías hasta alcanzar la longitud requerida para el proyecto. La probabilidad de defectos en las tuberías soldadas en T se reduce considerablemente, pero la tensión residual en la unión en T es relativamente alta, y el metal de soldadura suele estar sometido a una tensión tridimensional, lo que aumenta la posibilidad de fisuras.
Fecha de publicación: 25 de octubre de 2023