Pasos de recocido para tuberías de acero con costura recta

Recocido detubería de acero con costura rectaConsiste en calentar la tubería de acero a la temperatura deseada, mantenerla a esa temperatura y luego enfriarla lentamente hasta temperatura ambiente. El recocido incluye el recocido, el recocido de esferoidización y el recocido de alivio de tensiones.

1. El proceso de recocido consiste en calentar la tubería de acero a una temperatura predeterminada, mantenerla a esa temperatura durante un tiempo y luego enfriarla lentamente en el horno. Su objetivo es reducir la dureza del acero y eliminar la estructura irregular y las tensiones internas.

2. Calentar el tubo de acero a 750 °C, mantenerlo a esa temperatura durante un tiempo, enfriarlo lentamente hasta 500 °C y, finalmente, enfriarlo al aire mediante un proceso denominado recocido esferoidizante. El objetivo es reducir la dureza y la resistencia al corte del acero. Se utiliza principalmente para aceros con alto contenido de carbono.

3. El recocido de tuberías de acero para aliviar tensiones también se denomina recocido a baja temperatura. El acero se calienta a 500-600 grados, se mantiene a esa temperatura durante un tiempo, se enfría lentamente dentro del horno hasta por debajo de 300 grados y, finalmente, se enfría a temperatura ambiente. La estructura no se modifica durante el proceso de recocido y se eliminan principalmente las tensiones internas del metal.

4. Normalizado. El proceso de tratamiento térmico que consiste en calentar la tubería de acero a 30-50 °C por encima de la temperatura crítica y mantenerla a esa temperatura durante un tiempo adecuado, enfriándola posteriormente al aire libre, se denomina normalizado. El objetivo principal del normalizado es refinar la estructura y las propiedades del acero, obteniendo una estructura cercana al estado de equilibrio. La principal diferencia entre el normalizado y el recocido radica en que la velocidad de enfriamiento en el normalizado es ligeramente mayor, lo que reduce el tiempo de ciclo de producción. Por lo tanto, cuando el recocido y el normalizado también cumplen con los requisitos de rendimiento de las piezas, se recomienda utilizar el normalizado siempre que sea posible.

5. Para el temple, caliente el tubo de acero a una temperatura superior al punto crítico (la temperatura de temple del acero n.° 45 es de 840-860 °C y la del acero para herramientas al carbono es de 760-780 °C) y, a continuación, sumérjalo en agua a una velocidad adecuada. El proceso de tratamiento térmico de enfriamiento en aceite para obtener una estructura martensítica o bainita se denomina temple. La principal diferencia entre el temple, el recocido y la normalización radica en la rapidez del enfriamiento, cuyo objetivo es obtener una estructura martensítica. La estructura martensítica es una estructura desequilibrada que se obtiene tras el temple del acero. Presenta una alta dureza, pero una baja plasticidad y tenacidad. La dureza de la martensita aumenta con el contenido de carbono del acero.

6. Tras endurecer el tubo de acero templado, se calienta a una temperatura inferior a la temperatura crítica, se mantiene a dicha temperatura durante un tiempo determinado y, posteriormente, se enfría a temperatura ambiente. Este proceso de tratamiento térmico se denomina revenido. Generalmente, las piezas de acero templado no se pueden utilizar directamente, sino únicamente tras el revenido. Debido a la elevada dureza y fragilidad del acero templado, su uso directo suele provocar fracturas frágiles. El revenido permite eliminar o reducir la tensión interna, disminuir la fragilidad y mejorar la tenacidad; además, permite ajustar las propiedades mecánicas del acero templado para optimizar su rendimiento. Según la temperatura de revenido, este proceso se clasifica en revenido a baja temperatura, revenido a temperatura media y revenido a alta temperatura.
1) Templado a baja temperatura 150～250; reduce la tensión interna, la fragilidad y mantiene una alta dureza y resistencia al desgaste después del temple.
2) Templado a temperatura media 350～500; mejora la elasticidad y la resistencia.
3) Revenido a alta temperatura (500-650 °C): El revenido de piezas de acero templadas a temperaturas superiores a 500 °C se denomina revenido a alta temperatura. Tras el temple a altas temperaturas, las piezas de acero templadas presentan propiedades mecánicas integrales (resistencia, dureza, plasticidad y tenacidad). Por lo tanto, generalmente, el acero al carbono medio y el acero aleado de carbono medio se someten a un tratamiento de revenido a alta temperatura después del temple. Existen numerosas aplicaciones para piezas de ejes. El temple seguido de un revenido a alta temperatura se denomina tratamiento de temple y revenido.