Método anticorrosivo de tuberías de acero enterradas

Elanticorrosión de la tubería de aceroSegún los requisitos del plano, se utiliza pintura epoxi de brea de hulla para revestir la malla de vidrio y se aplica una capa anticorrosiva en el exterior. Proceso de construcción del muro exterior:
Desoxidación de tuberías → pintura de imprimación → pintura de acabado → segunda capa superior → envoltura de tela de fibra de vidrio → capa superior → capa superior;
Proceso de construcción de la pared interior: eliminación de óxido de la tubería → imprimación → capa superior → segunda capa superior → tercera capa superior

1. Desoxidación de tuberías
Antes de aplicar la imprimación, la superficie de la tubería debe limpiarse de grasa, ceniza, óxido y incrustaciones de óxido. El chorro de arena se utiliza para eliminar el óxido, y su estándar de calidad alcanza el nivel Sa2.5.

2. Después de desoxidar la superficie de la tubería, aplique la imprimación. El intervalo entre cada aplicación no debe exceder las 8 horas. Al aplicar la imprimación, la superficie base debe estar seca. La imprimación debe aplicarse de manera uniforme y completa, sin grumos ni ampollas, y la pintura no debe extenderse a una distancia de 150-250 mm en ambos extremos de la tubería.

3. Una vez seca la superficie de la imprimación, aplique la capa de acabado y envuélvala con la tela de fibra de vidrio. El intervalo entre la aplicación de la imprimación y la capa de acabado no debe exceder las 24 horas.

4. La pintura epoxi de brea de hulla es de dos componentes y cura a temperatura normal. El tejido de fibra de vidrio se seca, desparafina, desenrolla, sella bordes y aplica una capa alcalina media. La densidad de urdimbre y trama es de 10 x 12/cm a 12 x 12/cm. Inmediatamente después de aplicar la capa de acabado, envuelva el tejido de fibra de vidrio con un ancho de obturación de 30-40 mm. La longitud de solape de las juntas no debe ser inferior a 100 mm, y las juntas de cada capa deben estar escalonadas. La penetración de aceite del tejido de fibra de vidrio debe ser superior al 95 %, no debe haber huecos mayores de 50 x 50 mm y se deben dejar entre 150 y 250 mm de rastrojo escalonado al final de la tubería.

5. La construcción de la interfaz de la tubería debe realizarse después de que la prueba de presión de soldadura sea aprobada. El borde de presión anticorrosivo, tanto el nuevo como el antiguo, no debe ser inferior a 50 mm, la longitud de solape de la unión no debe ser inferior a 100 mm y la unión de la tubería debe estar firmemente unida.

6. Mecanismo de recubrimiento de la pared exterior de la tubería de acero: una parte inferior y dos lados, una tela y dos lados, el espesor total de la película seca es de 400 µm.

7. Mecanismo de recubrimiento de la pared interior de la tubería de acero: un fondo y tres lados, el espesor total de la película seca es de 300 µm.

8. Una vez finalizada la construcción anticorrosiva externa, se realizará la inspección de calidad de acuerdo con los requisitos de diseño o los requisitos correspondientes de la Tabla 4.3.11 del “Código para la Construcción y Aceptación de Ingeniería de Tuberías de Abastecimiento de Agua y Drenaje”.