Método anticorrosión para tuberías de acero enterradas

Elanticorrosión de la tubería de aceroSegún los requisitos del plano, se utiliza pintura epoxi de alquitrán de hulla para recubrir la tela de fibra de vidrio y se aplica una capa de acabado anticorrosiva en el exterior. Proceso de construcción del muro exterior:
Desoxidación de tuberías→pintura de imprimación→pintura de acabado→segunda capa de acabado→envoltura con tela de vidrio→capa de acabado→capa de acabado;
Proceso de construcción de la pared interior: eliminación del óxido de la tubería → imprimación → capa de acabado → segunda capa de acabado → tercera capa de acabado

1. Desoxidación de tuberías
Antes de aplicar la imprimación, la superficie de la tubería debe limpiarse de grasa, ceniza, óxido y cascarilla. Para eliminar el óxido se utiliza el chorro de arena, cuyo acabado alcanza el nivel Sa2.5.

2. Tras eliminar el óxido de la superficie de la tubería, aplique la imprimación. El intervalo entre aplicaciones no debe superar las 8 horas. La superficie debe estar seca antes de aplicar la imprimación. Esta debe aplicarse de forma uniforme y completa, sin grumos ni ampollas. No se debe aplicar pintura en un tramo de 150-250 mm a cada lado de la tubería.

3. Una vez seca la superficie de la imprimación, aplique la capa de acabado y cúbrala con tela de fibra de vidrio. El intervalo de tiempo entre la aplicación de la imprimación y la capa de acabado no debe superar las 24 horas.

4. La pintura epoxi de brea de alquitrán de hulla es de dos componentes y cura a temperatura ambiente. La tela de fibra de vidrio se somete a secado, desencerado, destorcido, sellado de bordes y tratamiento alcalino medio, con una densidad de urdimbre y trama de 10 x 12 hilos/cm a 12 x 12 hilos/cm. Inmediatamente después de aplicar la capa de acabado, se envuelve la tela de fibra de vidrio con un ancho de separación de 30-40 mm. La longitud de solape de las juntas no debe ser inferior a 100 mm y los solapes de cada capa deben estar escalonados. La tasa de penetración de aceite de la tela de fibra de vidrio debe ser superior al 95%, no debe haber huecos mayores de 50 x 50 mm y se debe dejar un sobrante escalonado de 150-250 mm en el extremo de la tubería.

5. La construcción de la interfaz de la tubería debe realizarse una vez superada la prueba de presión de soldadura. La diferencia entre el borde de presión anticorrosión antiguo y el nuevo no debe ser inferior a 50 mm, la longitud de solape de la junta no debe ser inferior a 100 mm y la unión debe quedar firme y hermética.

6. Mecanismo de revestimiento de la pared exterior de la tubería de acero: un fondo y dos lados, una tela y dos lados, el espesor total de la película seca es de 400 µm.

7. Mecanismo de recubrimiento de la pared interior de la tubería de acero: un fondo y tres lados, el espesor total de la película seca es de 300 µm.

8. Una vez finalizada la construcción anticorrosión externa, se llevará a cabo la inspección de calidad de acuerdo con los requisitos de diseño o los requisitos correspondientes de la Tabla 4.3.11 del “Código para la construcción y aceptación de ingeniería de tuberías de suministro de agua y drenaje”.