Comparación de las características técnicas de los tubos soldados en espiral y los tubos soldados con costura recta

Las tuberías soldadas en espiral y con costura recta presentan diferentes características técnicas y procesos de producción. Presentan numerosas diferencias en su producción, funciones y usos, y su valor de uso es diferente. La comparación de las características técnicas de las tuberías soldadas en espiral y con costura recta es la siguiente:

1. Lo primero es la diferencia en el proceso de soldadura:
En términos del proceso de soldadura, los métodos de soldadura de tubos soldados en espiral y tubos de acero con costura recta son los mismos. Aun así, los tubos soldados con costura recta inevitablemente tendrán muchas soldaduras en forma de T, por lo que la probabilidad de defectos de soldadura también aumenta considerablemente. La soldadura en las soldaduras en forma de T. La tensión residual es grande y el metal de soldadura a menudo está en un estado de tensión tridimensional, lo que aumenta la posibilidad de grietas. Además, de acuerdo con las regulaciones del proceso de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener un punto de inicio de arco y un punto de extinción de arco. Sin embargo, cada tubo soldado con costura recta no puede cumplir esta condición al soldar la costura circunferencial, por lo que puede haber puntos de extinción de arco. Hay más defectos de soldadura. Por lo tanto, los tubos soldados en espiral producidos tienen una buena garantía de calidad, lo que garantiza que los productos producidos no tendrán defectos como grietas.

2. Características de resistencia de los tubos soldados en espiral y de los tubos soldados con costura recta:
Cuando una tubería se somete a presión interna, generalmente se producen dos tensiones principales en la pared: la tensión radial δY y la tensión axial δX. La tensión resultante en la soldadura es δ=δY(l/4sin₂α+cos₂α)², donde α es el ángulo de hélice de la soldadura en espiral. El ángulo de hélice de la soldadura en espiral suele ser de 50 a 75 grados, por lo que la tensión sintética en la soldadura en espiral es del 60 al 85 % de la tensión principal de la tubería con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de pared de las tuberías con costura recta puede reducirse en comparación con las tuberías con costura recta.

3. Propiedades metalúrgicas de los materiales de tuberías soldadas en espiral y tuberías soldadas con costura recta:
Los tubos longitudinales soldados por arco sumergido se fabrican a partir de placas de acero, mientras que los tubos soldados en espiral se fabrican a partir de bobinas laminadas en caliente. El proceso de laminación en un laminador de bandas en caliente presenta una serie de ventajas y la capacidad metalúrgica de producir acero para tuberías de alta calidad. Por ejemplo, la instalación de un sistema de refrigeración por agua en la etapa de salida para acelerar el enfriamiento permite el uso de composiciones de baja aleación para lograr grados de resistencia especiales y tenacidad a baja temperatura, mejorando así la soldabilidad del acero. Sin embargo, este sistema no está disponible en las plantas de fabricación de placas de acero. El contenido de aleación (equivalente de carbono) de las placas enrolladas suele ser inferior al de grados similares de placas de acero, lo que también mejora la soldabilidad de los tubos soldados en espiral.

Lo que necesita más explicación es que debido a que la dirección de laminado de la tubería soldada en espiral no es perpendicular al eje de la tubería de acero (su sujeción depende del ángulo espiral de la tubería de acero), mientras que la dirección de laminado de la placa de acero de la tubería de acero de costura recta es perpendicular al eje de la tubería de acero, por lo tanto, la espiral La resistencia al agrietamiento de los materiales de tubería soldada es mejor que la de las tuberías de acero de costura recta. Este documento compara sistemáticamente las tuberías soldadas en espiral y las tuberías soldadas con costura recta en términos de proceso de soldadura, propiedades metalúrgicas y características de resistencia. Se centra en analizar las diferencias y las principales diferencias entre los dos. También presenta en detalle el proceso y método de soldadura de cada accesorio de tubería y la resistencia. Funciones y procesos funcionales y metalúrgicos.