Puntos clave y equipos principales del procesamiento de tubos de acero con costura recta de gran diámetro

Gran diámetrotubo de acero con costura rectaproceso y equipo principal
Procesar los lados de dos placas en la forma requerida simultáneamente. Fresadora de bordes de placas de acero: Mecaniza ambos lados de la placa utilizada para la fabricación de tubos y asegura el paralelismo entre ambas placas dentro del rango de tolerancia especificado para fabricar tubos de acero de alta precisión. El radio de curvatura del borde de la placa de acero es el mismo que el del tubo formado. Precurvadora de placas de acero: Precurva el borde de la placa de acero con ranuras soldadas en ambos lados, procesadas por la fresadora. Evita que los bordes rectos excesivamente largos formen tubos de acero formados por la formadora y garantiza la redondez de la placa de acero.

Máquina formadora de tubos de acero totalmente automática: completa el doblado y conformado de diversas láminas metálicas. Realiza las uniones y presoldaduras posteriores. Máquina de presoldadura de tubos de acero: forma el tocho de tubo abierto calificado con la máquina formadora y lo prepara para la soldadura interna y externa. El carro de soldadura transporta la pieza de trabajo y se desplaza por la pista.
Máquina de soldadura interna de doble alambre: Se utiliza para la soldadura automática por arco sumergido de tubos de acero de gran diámetro con costura recta. Se integra con la máquina principal para soldar las piezas. El carro de soldadura transporta la pieza y se desplaza por el riel.
Máquina de soldadura externa de doble alambre: Se utiliza para la soldadura automática por arco sumergido de tubos de acero con costura recta y se integra con la máquina principal para soldar las piezas. Para corregir la redondez del tubo de acero, la máquina de acabado de tubos aplica una fuerte presión desde el exterior, sección por sección, al tubo largo y redondo con baja redondez para que cumpla con las especificaciones y requisitos de uso pertinentes.
Enderezadora sensorial móvil de pórtico: se utiliza para enderezar tubos cilíndricos de acero.
Biseladora de cabezal plano para tubos de acero con costura recta: bisela el extremo del tubo de acero con costura recta según el borde romo y el ángulo de bisel especificados. Mejora la precisión dimensional de los tubos de acero.
Máquina de expansión de tubos de acero: Alivio de tensiones. Comprueba si existen defectos de penetración bajo la presión especificada en el tubo de acero. Máquina de prueba de presión hidráulica de 3000T: Realiza la prueba de presión hidráulica en el tubo soldado. Elimina las tensiones de soldadura y conformado para garantizar el rendimiento de los tubos de acero. Detecta defectos longitudinales y transversales, así como defectos en la capa de la zona afectada por el calor.
Equipo de prueba de ondas de línea: realice pruebas no destructivas de ondas de línea al 100 % en todas las soldaduras.

Con la mejora continua de los requisitos de protección ambiental rural y el desarrollo de la industria petrolera y gasífera de mi país, en particular, el trazado de la red de oleoductos y gasoductos ha generado una creciente demanda de tubos de acero soldados por arco sumergido con costura recta, así como una mayor demanda de tuberías de acero de gran diámetro con costura recta. El Proyecto del Gasoducto Oeste-Este es un proyecto de referencia nacional que requiere 1,82 millones de toneladas de tubos de acero de gran diámetro con costura recta, de las cuales 820.000 toneladas son de tubos de acero soldados por arco con costura recta de gran diámetro, y solo una parte son de fabricación nacional.

Puntos clave de la tecnología de procesamiento para tubos de acero con costura recta de gran diámetro:
Procesamiento de roscas de varillas de refuerzo
① La cabeza del alambre, la forma del diente y el paso de la rosca de la barra de acero procesada son consistentes con la forma y el paso del diente del manguito de conexión y están calificados por el calibre correspondiente.
② Al procesar roscas de acero, se debe utilizar lubricante de corte soluble en agua; cuando la temperatura es inferior a 0 °C, se debe mezclar nitrito de sodio entre un 15% y un 20% y no se debe utilizar aceite de motor como fluido lubricante o ningún fluido lubricante. Conjunto de seda.
③ El operador debe verificar la apariencia de los cabezales de alambre de acero uno por uno y hacer una marca de operador.
④ En el caso de los cabezales de alambre de acero que hayan superado la autoinspección, se inspeccionará aleatoriamente el 10 % del volumen de procesamiento de cada especificación, con un mínimo de 10. Si uno falla, se inspeccionará todo el lote de procesamiento. El cabezal deberá reprocesarse y podrá utilizarse tras pasar la reinspección.
⑤ Los cabezales de alambre que hayan pasado la inspección deben protegerse y colocarse tapas protectoras, clasificarse según las especificaciones y estar listos para usar.