Puntos clave y equipos principales del procesamiento de tuberías de acero con costura recta de gran diámetro

Diámetro grandetubería de acero con costura rectaproceso y equipo principal
La fresadora de cantos de chapa mecaniza simultáneamente los laterales de las dos placas hasta obtener la forma requerida. Esta máquina mecaniza ambos lados de la chapa utilizada para la fabricación de tubos, asegurando el paralelismo de ambas placas dentro del rango de tolerancia especificado, para la fabricación de tubos de acero de alta precisión. El borde de la chapa debe tener el mismo radio de curvatura que el tubo formado. La máquina de precurvado de chapa precurva el borde de la chapa con ranuras soldadas en ambos lados, previamente mecanizada por la fresadora. Esto evita la formación de bordes rectos excesivamente largos en los tubos de acero conformados por la máquina de conformado, garantizando así la redondez de la chapa.

Máquina formadora de tubos de acero totalmente automática: realiza el doblado y conformado de diversas chapas metálicas. Lleva a cabo el empalme y la presoldadura. Máquina de presoldadura de tubos de acero: conforma el tocho de tubo abierto mediante la máquina formadora y lo prepara para la soldadura interna y externa. El carro de soldadura transporta la pieza de trabajo y se desplaza a lo largo de la vía.
Máquina de soldadura interna de doble hilo: se utiliza para la soldadura automática por arco sumergido de tubos de acero de gran diámetro con costura recta, y funciona en conjunto con la máquina principal para realizar la soldadura de las piezas. El carro de soldadura transporta la pieza y se desplaza a lo largo de la vía.
Máquina de soldadura externa de doble hilo: se utiliza para la soldadura automática por arco sumergido de tubos de acero con costura recta y trabaja en conjunto con la máquina principal para soldar las piezas. Para corregir la redondez del tubo de acero, se emplea una máquina de acabado de tubos: aplica una fuerte presión externa a los tubos largos y redondos con redondez deficiente, sección por sección, para que cumplan con las especificaciones y requisitos de uso pertinentes.
Máquina enderezadora sensorial móvil de pórtico: utilizada para enderezar tubos cilíndricos de acero.
Máquina achaflanadora de cabezal plano para tubos de acero de costura recta: achaflana el extremo del tubo de acero de costura recta según el borde romo y el ángulo de bisel especificados. Mejora la precisión dimensional de los tubos de acero.
Máquina de expansión de tubos de acero: alivio de tensiones. Verifica la presencia de defectos de penetración bajo la presión especificada en el tubo de acero. Máquina de ensayo de presión hidráulica de 3000 T: realiza el ensayo de presión hidráulica en el tubo soldado. Elimina las tensiones de soldadura y de conformado, garantizando así el rendimiento de los tubos de acero. Detecta defectos longitudinales y transversales, así como defectos en la zona afectada por el calor.
Equipos de ensayo de ondas lineales: realizar ensayos no destructivos de ondas lineales al 100% en todas las soldaduras.

Con la mejora continua de los requisitos de protección ambiental en las zonas rurales y el desarrollo de la industria petrolera y gasífera de mi país, en particular, el despliegue de la red de gasoductos ha generado una creciente demanda de tuberías de acero soldadas por arco sumergido con costura recta, así como una mayor demanda de tuberías de acero de gran diámetro con costura recta fabricadas localmente. El proyecto del Gasoducto Oeste-Este, un proyecto de estándar nacional, requiere 1,82 millones de toneladas de tuberías de acero de gran diámetro con costura recta, de las cuales 820.000 toneladas son tuberías soldadas por arco con costura recta de gran diámetro, y solo una parte de ellas son de fabricación nacional.

Puntos clave de la tecnología de procesamiento para tubos de acero con costura recta de gran diámetro:
procesamiento de roscas de barras de refuerzo
① La cabeza del alambre, la forma del diente y el paso de la rosca de la barra de acero procesada son consistentes con la forma del diente y el paso del manguito de conexión y están calificados por el calibre correspondiente.
② Al procesar hilo de acero, se debe utilizar un lubricante de corte soluble en agua; cuando la temperatura sea inferior a 0°C, se debe mezclar entre un 15% y un 20% de nitrito de sodio, y no se debe utilizar aceite de motor como fluido lubricante ni ningún fluido lubricante.
③ El operador deberá verificar la apariencia de las cabezas de los alambres de acero una por una y hacer una marca de operador.
④ Para los cabezales de alambre de acero que hayan superado la autoinpección, se inspeccionará aleatoriamente el 10 % del volumen procesado de cada especificación, con un mínimo de 10 unidades. Si se detecta algún fallo, se inspeccionará todo el lote. El cabezal deberá reprocesarse y podrá utilizarse tras superar la reinspección.
⑤ Los cabezales de alambre que hayan pasado la inspección deben protegerse y colocarse en tapas protectoras, clasificarse según las especificaciones y estar listos para su uso.