Pasos para la aceptación de tuberías de acero bajo arco sumergido

1. Inspección e inspección detuberías de acero de arco sumergidoSerá realizada por el departamento de supervisión técnica del proveedor.
2. El proveedor debe garantizar que las tuberías de acero para soldadura por arco sumergido entregadas cumplan con las normas de producto correspondientes. El comprador tiene derecho a inspeccionar y verificar el cumplimiento de dichas normas.
3. Las tuberías de acero de arco sumergido deben presentarse para inspección en lotes, y las reglas de lotes deben cumplir con las reglas de las normas de producto correspondientes.
4. Los elementos de inspección, la cantidad de muestras, los puntos de muestreo y los métodos de ensayo de los tubos de acero laminados en caliente sin soldadura se regirán por las normas de producto correspondientes. Con el consentimiento del comprador, se podrán muestrear por lotes los tubos de acero laminados en caliente sin soldadura según el número de raíz de laminación.
5. Cuando los resultados de las pruebas de tuberías de acero soldadas por arco sumergido no cumplan con los requisitos de las normas del producto, se deben aislar las tuberías defectuosas y duplicar el número de muestras del mismo lote para realizar una segunda inspección. Si los resultados de la reinspección (incluidos los indicadores requeridos por la prueba del proyecto) no son satisfactorios, el lote de tuberías no se entregará. No se permite la reinspección si se detectan los siguientes problemas en la inspección inicial: a. Presencia de manchas blancas en el tejido a baja magnificación; b. Microestructura.
6. Para las tuberías de acero de arco sumergido que no superen los resultados de la reinspección (incluidos los elementos cuya microestructura no supere los resultados de la inspección inicial y no se les permita reinspeccionarlas), el proveedor podrá someterlas a inspección una por una; o a un tratamiento térmico de recalentamiento (el número de tratamientos térmicos de recalentamiento no deberá exceder de dos veces), enviar un nuevo lote para inspección.
7. Si no existen disposiciones especiales en las normas del producto, la composición química de la tubería de acero de arco sumergido se analizará de acuerdo con la composición de fundición.

En la construcción de oleoductos y gasoductos de larga distancia, las tuberías de acero representan una proporción considerable. En circunstancias normales, la inversión en tuberías de acero supone entre el 35 % y el 40 % de la inversión total del proyecto. Por ello, resulta fundamental elegir tuberías con precios razonables y alto rendimiento. Una selección adecuada de tuberías tiene un gran impacto en el ahorro de la inversión en construcción, facilita la construcción y la operación del sistema de oleoductos y gasoductos. Las tuberías de acero para oleoductos y gasoductos de larga distancia incluyen tuberías soldadas por resistencia de costura recta de alta frecuencia, tuberías soldadas por arco sumergido en espiral y tuberías soldadas por arco sumergido. El rango de diámetros de las tuberías soldadas por resistencia de costura recta de alta frecuencia es limitado. En China, generalmente se limita a tuberías de acero con un diámetro inferior a Φ406,4 mm. En Japón, el diámetro máximo de tubería ha alcanzado Φ508 mm. Existen dos métodos de fabricación de tuberías para grandes diámetros: soldadura por arco sumergido en espiral y soldadura por arco sumergido de costura recta. Las tuberías de acero soldadas en espiral presentan numerosas desventajas debido a su proceso de fabricación y características de conformado, por lo que su uso en oleoductos y gasoductos de larga distancia está disminuyendo gradualmente. En muchos países extranjeros, especialmente en Europa y América, se ha prohibido el uso de tuberías de acero soldadas por arco sumergido en espiral como tuberías principales en oleoductos y gasoductos.

Las tuberías de acero con arco sumergido se utilizan ampliamente en oleoductos y gasoductos de larga distancia debido a sus ventajas únicas. Dichas ventajas son las siguientes:
1. No hay proceso de desenrollado, por lo que el material base tendrá menos hoyos y arañazos.
2. Los bordes escalonados, las juntas, el diámetro de la tubería y la circunferencia son fáciles de controlar y soldar.
3. Después de que la tensión se alivia por la expansión de la tubería, no hay tensión residual.
4. Dado que se trata de una soldadura recta y la soldadura es corta, la probabilidad de defectos es pequeña.
5. Tras la expansión del diámetro, se mejora la precisión dimensional geométrica de la tubería de acero, lo que facilita enormemente la soldadura in situ.
6. La soldadura es una línea recta, lo que tiene poco impacto en el recubrimiento de materiales anticorrosivos.