Ketahanan korosi baja tahan karat menjadikannya pilihan populer untuk aplikasi pipa penting. Namun, pengelasan yang tidak tepat dapat menurunkan ketahanan korosi pipa. Untuk memastikan logam tetap tahan korosi, ikuti lima tips pengelasan berikut.pipa baja tahan karat.
Tip 1: Pilih logam pengisi rendah karbon
Saat mengelas baja tahan karat, penting untuk memilih logam pengisi dengan kandungan unsur jejak rendah, yaitu unsur sisa dari bahan baku yang digunakan untuk membuat logam pengisi, seperti antimon, arsenik, fosfor, dan sulfur. Unsur-unsur ini dapat berdampak signifikan terhadap ketahanan korosi material.
Tip 2: Perhatikan persiapan solder dan perakitan yang benar
Persiapan dan perakitan sambungan yang tepat sangat penting untuk mengendalikan masukan panas dan mempertahankan sifat material saat bekerja dengan baja tahan karat. Kesesuaian yang tidak rata dan celah antar komponen dapat menyebabkan torch tetap berada di satu posisi lebih lama, sehingga membutuhkan lebih banyak logam pengisi untuk mengisi celah tersebut. Penumpukan panas ini dapat menyebabkan panas berlebih pada area yang terdampak, sehingga mengurangi integritas komponen. Selain itu, kesesuaian yang buruk dapat menyulitkan pencapaian penetrasi las yang diperlukan dan penutupan celah. Pastikan kesesuaian komponen baja tahan karat sedekat mungkin dengan sempurna.
Selain itu, kebersihan sangat penting saat bekerja dengan material ini. Kontaminasi atau kotoran sekecil apa pun pada lasan dapat menyebabkan cacat yang mengurangi kekuatan dan ketahanan korosi produk akhir. Untuk membersihkan substrat sebelum pengelasan, gunakan sikat yang dirancang khusus untuk baja tahan karat dan tidak digunakan untuk baja karbon atau aluminium.
Tip 3: Kendalikan Sensitivitas Melalui Suhu dan Logam Pengisi
Untuk mencegah sensitisasi, pemilihan logam pengisi yang cermat dan pengendalian masukan panas sangatlah penting. Saat mengelas baja tahan karat, disarankan untuk menggunakan logam pengisi rendah karbon. Namun, dalam beberapa kasus, karbon mungkin diperlukan untuk memberikan kekuatan pada aplikasi tertentu. Pengendalian masukan panas sangatlah penting, terutama jika logam pengisi rendah karbon tidak tersedia.
Tip 4: Pahami bagaimana gas pelindung memengaruhi ketahanan korosi
Pengelasan busur tungsten gas (GTAW) adalah metode tradisional untuk pengelasan pipa baja tahan karat, yang biasanya melibatkan pembersihan balik dengan argon untuk mencegah oksidasi pada sisi belakang las. Namun, proses pengelasan kawat semakin populer untuk pipa baja tahan karat. Penting untuk memahami bagaimana gas pelindung yang berbeda dapat memengaruhi ketahanan korosi material.
Saat mengelas baja tahan karat menggunakan proses las busur logam gas (GMAW), campuran argon dan karbon dioksida, argon dan oksigen, atau campuran tiga gas (helium, argon, dan karbon dioksida) biasanya digunakan. Campuran ini terutama mengandung argon atau helium dan kurang dari 5% karbon dioksida. Hal ini karena karbon dioksida dapat berkontribusi terhadap akumulasi karbon di kolam las dan meningkatkan risiko sensitisasi. Penggunaan argon murni untuk GMAW pada baja tahan karat tidak disarankan.
Kawat berinti fluks untuk baja tahan karat dirancang untuk digunakan dengan campuran konvensional 75% argon dan 25% karbon dioksida. Fluks tersebut mengandung bahan-bahan yang mencegah kontaminasi karbon dari gas pelindung selama pengelasan.
Tip 5: Pertimbangkan proses dan bentuk gelombang yang berbeda
Seiring berkembangnya proses Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW), pengelasan pipa dan tabung baja tahan karat menjadi lebih mudah. Meskipun proses Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW) mungkin masih diperlukan untuk beberapa aplikasi, proses kawat canggih dapat menawarkan kualitas yang sebanding dan produktivitas yang lebih tinggi dalam banyak aplikasi baja tahan karat.
Lasan pada diameter dalam (ID) baja tahan karat yang dibuat dengan GMAW Regulated Metal Deposition (RMD) memiliki kualitas dan tampilan yang serupa dengan las yang sesuai pada diameter luar (OD).
Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) adalah proses GMAW hubung singkat yang dimodifikasi yang dapat menghilangkan kebutuhan pembersihan balik pada aplikasi baja tahan karat austenitik tertentu. Hal ini dapat menghemat waktu dan biaya dibandingkan dengan menggunakan GTAW dengan pembersihan balik, terutama pada pipa yang lebih besar. Proses root pass RMD dapat dilanjutkan dengan proses pengisian dan penutup las busur GMAW berdenyut atau fluks-core.
Proses RMD menggunakan transfer logam hubung singkat yang dikontrol secara presisi untuk menghasilkan busur dan kolam las yang tenang dan stabil. Teknik ini mengurangi kemungkinan terjadinya cold lap atau kurangnya fusi, meminimalkan percikan, dan meningkatkan kualitas lintasan akar pipa. Transfer logam yang dikontrol secara presisi juga memastikan deposisi tetesan yang konsisten dan memfasilitasi kontrol kolam las, sehingga menghasilkan manajemen masukan panas dan kecepatan pengelasan yang lebih baik.
Proses non-konvensional berpotensi meningkatkan produktivitas pengelasan, dengan kecepatan pengelasan 6 hingga 12 inci/menit yang dapat dicapai menggunakan RMD. Proses GMAW berdenyut membantu menjaga kinerja dan ketahanan korosi baja tahan karat dengan meningkatkan produktivitas tanpa memberikan panas tambahan pada komponen. Selain itu, masukan panas yang lebih rendah dari proses ini membantu mengendalikan deformasi substrat.
Proses ini menawarkan panjang busur yang lebih pendek, kerucut busur yang lebih sempit, dan masukan panas yang lebih rendah dibandingkan dengan pengiriman pulsa jet konvensional. Lebih lanjut, sifat loop tertutup dari proses ini praktis menghilangkan pergeseran busur dan variasi jarak ujung ke benda kerja. Teknik ini menyederhanakan kontrol kolam las untuk pengelasan in-situ maupun out-of-situ. Menggabungkan GMAW berdenyut untuk proses pengisian dan penutup dengan RMD untuk proses akar memungkinkan proses pengelasan diselesaikan hanya dengan satu kawat dan gas, sehingga menghilangkan kebutuhan akan waktu pergantian proses.
Waktu posting: 26-Jan-2024