berdinding tebalpipa baja jahitan lurusadalah pipa baja yang dibuat dengan menggulung strip baja panjang sesuai spesifikasi menjadi pipa bundar melalui unit pengelasan frekuensi tinggi dan mengelas sambungan lurusnya. Bentuk pipa baja dapat bulat, persegi, atau tidak beraturan, tergantung pada ukuran dan penggulungan setelah pengelasan. Material utama pipa baja las adalah: baja karbon rendah dan baja paduan rendah atau baja lain dengan σs≤300N/mm² dan σs≤500N/mm². Proses produksi pipa baja sambungan lurus berdinding tebal adalah sebagai berikut:
1. Pemeriksaan pelat: Setelah pelat baja yang digunakan untuk memproduksi pipa baja jahitan lurus berdinding tebal dengan las busur terendam berdiameter besar memasuki jalur produksi, pemeriksaan gelombang pelat penuh pertama dilakukan;
2. Penggilingan tepi: penggilingan dua sisi pada kedua sisi pelat baja dengan mesin penggilingan tepi untuk memenuhi lebar pelat yang dibutuhkan, paralelisme tepi pelat, dan bentuk alur;
3. Pra-pembengkokan: Gunakan mesin pra-pembengkokkan untuk membengkokkan terlebih dahulu tepi pelat sehingga tepi pelat memiliki kelengkungan yang memenuhi persyaratan;
4. Pembentukan: Pada mesin pembentuk JCO, setengah pertama dari pelat baja yang sudah ditekuk dicap menjadi bentuk “J” dengan beberapa langkah, dan kemudian setengah pelat baja lainnya juga ditekuk dan ditekan menjadi bentuk “C”, dan akhirnya dibentuk Bentuk “O” Terbuka
5. Pra-pengelasan: buat jahitan lurus yang dibentuk dengan jahitan pipa baja yang dilas bersama-sama dan gunakan pengelasan berpelindung gas (MAG) untuk pengelasan berkelanjutan;
6. Pengelasan internal: gunakan pengelasan busur terendam multi-kawat tandem (kebanyakan empat kawat) untuk mengelas pada sisi dalam pipa baja jahitan lurus berdinding tebal;
7. Pengelasan eksternal: gunakan pengelasan busur terendam multi-kawat tandem untuk mengelas pada bagian luar pipa baja las busur terendam jahitan lurus;
8. Pemeriksaan gelombang Ⅰ: Pemeriksaan 100% lasan dalam dan luar pipa baja las jahitan lurus dan logam dasar di kedua sisi lasan;
9. Inspeksi sinar-X Ⅰ: Inspeksi TV industri sinar-X 100% untuk pengelasan internal dan eksternal, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi cacat;
10. Perluasan diameter: perluas seluruh panjang pipa baja jahitan lurus berdinding tebal yang dilas busur terendam untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja dan memeriksa distribusi tegangan internal pipa baja;
11. Uji hidrostatik: Pada mesin uji hidrostatik, periksa pipa baja yang telah diekspansi satu per satu untuk memastikan pipa baja memenuhi tekanan uji yang dipersyaratkan oleh standar. Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis;
12. Chamfering: proses ujung pipa dari pipa baja yang memenuhi syarat untuk memenuhi ukuran bevel ujung pipa yang diperlukan;
13. Uji gelombang II: Lakukan uji gelombang satu per satu lagi untuk memeriksa kemungkinan cacat pada pipa baja las jahitan lurus setelah ekspansi diameter dan tekanan hidrolik;
14. Inspeksi X-ray II: Melaksanakan inspeksi TV industri X-ray dan pembuatan film las ujung pipa pada pipa baja setelah ekspansi diameter dan uji hidrostatik;
15. Pemeriksaan partikel magnetik di ujung pipa: lakukan pemeriksaan ini untuk menemukan cacat di ujung pipa;
16. Anti-korosi dan pelapisan: Pipa baja yang berkualitas anti-korosi dan dilapisi sesuai dengan kebutuhan pengguna.
Pengembangan pipa baja seamless berfokus pada teknologi hemat energi dan pengurangan emisi. Pipa baja sambungan lurus berdinding tebal berfokus pada pengembangan produk bermutu tinggi (X100) dan ketebalan dinding besar (≥60 mm). Penggunaan ekspansi pipa secara keseluruhan merupakan cara terbaik untuk menghilangkan tegangan sisa pada pipa las busur terendam spiral. Perencanaan yang wajar, pipa las frekuensi tinggi sambungan lurus sebaiknya memanfaatkan perlakuan panas las.
Dalam merumuskan kebijakan yang relevan, sebaiknya difokuskan pada pengendalian makro dan tidak melibatkan persetujuan unit tertentu; hal ini perlu dilakukan untuk menghilangkan kontradiksi kelebihan kapasitas dan mencegah perbandingan buta atas fungsi-fungsi yang berlebih.
Saat ini, struktur produk pipa baja negara saya berada dalam pola kelebihan produk kelas bawah dan kekurangan produk. Atau, tetapi juga untuk mencegah homogenisasi. Dengan demikian, perusahaan memahami orientasi yang tepat dalam proses penyesuaian struktur teknologi dan struktur produk.
Mengingat karakteristik perusahaan pipa baja yang kecil, banyak dan tersebar, terutama perusahaan swasta, perusahaan dapat diintegrasikan ke dalam kelompok industri sesuai dengan karakteristik proses produksi, skala produk, peralatan teknis dan kondisi lainnya. Ada banyak jenis pipa baja, dan masing-masing jenis memiliki karakteristik yang berbeda. Oleh karena itu, dalam hal teknologi dan struktur produk, perlu untuk saling melengkapi kekuatan dan menghindari kelemahan. Mengenai penyesuaian struktural industri pipa baja seamless, teknologi hemat energi dan perlindungan lingkungan harus diadopsi secara aktif, di antaranya teknologi seperti teknologi normalisasi on-line, tungku pemanas regeneratif dan pemanfaatan panas limbah tungku annular memiliki efek penghematan energi yang luar biasa; perhatian juga harus diberikan pada pengolahan air limbah dan asam limbah dan pemanfaatan yang komprehensif untuk mewujudkan ekonomi sirkular.
Pipa baja lapis lurus berdinding tebal dan pipa baja spiral merupakan jenis pipa baja las. Keduanya banyak digunakan dalam produksi dan konstruksi nasional. Pipa baja lapis lurus berdinding tebal dan pipa baja spiral memiliki banyak perbedaan karena proses produksinya yang berbeda. Berikut ini adalah pembahasan detail tentang pipa baja lapis tebal. Perbedaan antara pipa baja lapis lurus dan pipa baja spiral.
Proses produksi pipa las jahitan lurus relatif sederhana. Proses produksi utama adalah pengelasan frekuensi tinggi pipa baja jahitan lurus berdinding tebal dan pengelasan busur terendam pipa baja jahitan lurus berdinding tebal. Pipa baja jahitan lurus berdinding tebal memiliki efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah dan perkembangan yang cepat. Kekuatan pipa las spiral umumnya lebih tinggi daripada pipa las jahitan lurus. Proses produksi utama adalah pengelasan busur terendam. Pipa baja spiral dapat menggunakan blanko dengan lebar yang sama untuk menghasilkan pipa las dengan diameter yang berbeda, dan juga dapat menggunakan blanko yang lebih sempit untuk menghasilkan pipa las dengan diameter yang lebih besar. Namun, dibandingkan dengan pipa baja jahitan lurus berdinding tebal dengan panjang yang sama, panjang las meningkat 30-100%, dan kecepatan produksinya lebih rendah. Oleh karena itu, sebagian besar pipa las dengan diameter yang lebih kecil mengadopsi pengelasan jahitan lurus, dan sebagian besar pipa las berdiameter besar mengadopsi pengelasan spiral. Teknologi pengelasan T digunakan dalam industri untuk memproduksi pipa baja lurus berdinding tebal berdiameter besar. Artinya, pipa baja lurus berdinding tebal yang pendek disambung dengan butt-join untuk membentuk panjang yang sesuai dengan kebutuhan proyek. Teknologi ini juga sangat ditingkatkan, dan tegangan sisa pengelasan pada las berbentuk T relatif besar, serta logam las sering berada dalam kondisi tegangan tiga dimensi, yang meningkatkan kemungkinan retak.
Waktu posting: 23-Agu-2023