Dinding tebalpipa baja sambungan lurusPipa baja las adalah pipa baja yang dibuat dengan menggulung strip baja panjang sesuai spesifikasi menjadi pipa bundar melalui unit pengelasan frekuensi tinggi dan mengelas sambungan lurusnya. Bentuk pipa baja dapat berupa bundar, persegi, atau tidak beraturan, tergantung pada ukuran dan penggulungan setelah pengelasan. Bahan utama pipa baja las adalah: baja karbon rendah dan baja paduan rendah atau baja lain dengan σs≤300N/mm2 dan σs≤500N/mm2. Proses produksi pipa baja sambungan lurus berdinding tebal adalah sebagai berikut:
1. Inspeksi pelat: Setelah pelat baja yang digunakan untuk pembuatan pipa baja sambungan lurus berdinding tebal berdiameter besar yang dilas busur terendam memasuki jalur produksi, inspeksi gelombang pelat penuh pertama dilakukan;
2. Penggilingan tepi: penggilingan dua sisi pada kedua tepi pelat baja menggunakan mesin penggilingan tepi agar memenuhi lebar pelat, paralelisme tepi pelat, dan bentuk alur yang dibutuhkan;
3. Pembengkokan awal: Gunakan mesin pembengkokan awal untuk membengkokkan tepi pelat terlebih dahulu sehingga tepi pelat memiliki kelengkungan yang memenuhi persyaratan;
4. Pembentukan: Pada mesin pembentuk JCO, setengah bagian pertama dari pelat baja yang telah ditekuk sebelumnya dicetak menjadi bentuk "J" melalui beberapa tahapan, kemudian setengah bagian lainnya dari pelat baja tersebut juga ditekuk dan ditekan menjadi bentuk "C", dan akhirnya dibentuk menjadi bentuk "O" terbuka.
5. Pra-pengelasan: satukan sambungan pipa baja lurus yang telah dibentuk dan las, lalu gunakan pengelasan berpelindung gas (MAG) untuk pengelasan kontinu;
6. Pengelasan internal: menggunakan pengelasan busur terendam multi-kawat tandem (biasanya empat kawat) untuk mengelas sisi dalam pipa baja sambungan lurus berdinding tebal;
7. Pengelasan eksternal: gunakan pengelasan busur terendam multi-kawat tandem untuk mengelas bagian luar pipa baja las busur terendam sambungan lurus;
8. Inspeksi Gelombang Ⅰ: Inspeksi 100% pada lasan bagian dalam dan luar pipa baja las sambungan lurus dan logam dasar di kedua sisi lasan;
9. Inspeksi sinar-X Ⅰ: Inspeksi TV industri sinar-X 100% untuk pengelasan internal dan eksternal, menggunakan sistem pengolahan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi cacat;
10. Pelebaran diameter: melebarkan seluruh panjang pipa baja sambungan lurus berdinding tebal yang dilas dengan las busur terendam untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja dan memeriksa distribusi tegangan internal pipa baja;
11. Uji hidrostatik: Pada mesin uji hidrostatik, periksa pipa baja yang telah diekspansi satu per satu untuk memastikan bahwa pipa baja tersebut memenuhi tekanan uji yang dipersyaratkan oleh standar. Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis;
12. Pembuatan bevel: memproses ujung pipa baja yang memenuhi syarat untuk memenuhi ukuran bevel ujung pipa yang dibutuhkan;
13. Uji Gelombang II: Lakukan uji gelombang satu per satu lagi untuk memeriksa kemungkinan cacat pada pipa baja las sambungan lurus setelah pelebaran diameter dan tekanan hidrolik;
14. Inspeksi sinar-X II: Melakukan inspeksi TV industri sinar-X dan perekaman video pada lasan ujung pipa baja setelah pelebaran diameter dan uji hidrostatik;
15. Inspeksi partikel magnetik di ujung pipa: lakukan inspeksi ini untuk menemukan kerusakan di ujung pipa;
16. Anti-korosi dan pelapisan: Pipa baja yang memenuhi syarat memiliki lapisan anti-korosi dan pelapisan sesuai dengan persyaratan pengguna.
Pengembangan pipa baja tanpa sambungan berfokus pada teknologi penghematan energi dan pengurangan emisi. Pipa baja sambungan lurus berdinding tebal berfokus pada pengembangan produk bermutu tinggi (X100) dan ketebalan dinding besar (≥60mm). Penggunaan ekspansi pipa secara keseluruhan adalah cara terbaik untuk menghilangkan tegangan sisa pada pipa las busur terendam spiral. Dengan perencanaan yang masuk akal, pipa las frekuensi tinggi sambungan lurus harus memanfaatkan perlakuan panas las.
Saat merumuskan kebijakan yang relevan, disarankan untuk fokus pada pengendalian makro dan tidak melibatkan persetujuan unit-unit tertentu; perlu untuk menghilangkan kontradiksi kelebihan kapasitas dan mencegah perbandingan buta terhadap fungsi-fungsi yang berlebihan.
Saat ini, struktur produk pipa baja di negara saya berada pada pola kelebihan produk kelas bawah dan kekurangan produk kelas atas. Atau, juga untuk mencegah homogenisasi. Akibatnya, perusahaan memahami orientasi yang tepat dalam proses penyesuaian struktur teknologi dan struktur produk.
Mengingat karakteristik perusahaan pipa baja yang kecil, banyak, dan tersebar, terutama perusahaan swasta, perusahaan dapat diintegrasikan ke dalam kelompok industri sesuai dengan karakteristik proses produksi, skala produk, peralatan teknis, dan kondisi lainnya. Terdapat banyak jenis pipa baja, dan setiap jenis memiliki karakteristik yang berbeda. Oleh karena itu, dari segi teknologi dan struktur produk, perlu saling melengkapi kekuatan dan menghindari kelemahan. Mengenai penyesuaian struktural industri pipa baja tanpa sambungan, teknologi hemat energi dan ramah lingkungan harus diadopsi secara aktif, di antaranya teknologi seperti teknologi normalisasi online, tungku pemanas regeneratif, dan pemanfaatan panas limbah tungku annular memiliki efek penghematan energi yang luar biasa; perhatian juga harus diberikan pada pengolahan air limbah dan asam limbah serta pemanfaatan komprehensif untuk mewujudkan ekonomi sirkular.
Pipa baja sambungan lurus berdinding tebal dan pipa baja spiral adalah jenis pipa baja las. Pipa-pipa ini banyak digunakan dalam produksi dan konstruksi nasional. Pipa baja sambungan lurus berdinding tebal dan pipa baja spiral memiliki banyak perbedaan karena proses produksi yang berbeda. Berikut ini adalah pembahasan detail tentang pipa baja berdinding tebal. Perbedaan antara pipa baja sambungan lurus dan pipa baja spiral.
Proses produksi pipa las sambungan lurus relatif sederhana. Proses produksi utamanya adalah pengelasan frekuensi tinggi untuk pipa baja sambungan lurus berdinding tebal dan pengelasan busur terendam untuk pipa baja sambungan lurus berdinding tebal. Pipa baja sambungan lurus berdinding tebal memiliki efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah, dan perkembangan yang cepat. Kekuatan pipa las spiral umumnya lebih tinggi daripada pipa las sambungan lurus. Proses produksi utamanya adalah pengelasan busur terendam. Pipa baja spiral dapat menggunakan bahan baku dengan lebar yang sama untuk menghasilkan pipa las dengan diameter yang berbeda, dan juga dapat menggunakan bahan baku yang lebih sempit untuk menghasilkan pipa las dengan diameter yang lebih besar. Namun, dibandingkan dengan pipa baja sambungan lurus berdinding tebal dengan panjang yang sama, panjang pengelasan meningkat 30-100%, dan kecepatan produksinya lebih rendah. Oleh karena itu, sebagian besar pipa las dengan diameter lebih kecil menggunakan pengelasan sambungan lurus, dan sebagian besar pipa las berdiameter besar menggunakan pengelasan spiral. Teknologi pengelasan T digunakan dalam industri untuk memproduksi pipa baja sambungan lurus berdinding tebal berdiameter besar, yaitu, pipa baja sambungan lurus berdinding tebal pendek disambung kembali untuk membentuk panjang yang memenuhi kebutuhan proyek. Teknologi ini juga sangat meningkatkan kualitas, namun tegangan sisa pengelasan pada sambungan berbentuk T relatif besar, dan logam las sering berada dalam keadaan tegangan tiga dimensi, yang meningkatkan kemungkinan terjadinya retak.
Waktu posting: 23 Agustus 2023