Faktor penting dalam meningkatkan kualitas baja tahan karat adalah pengecoran kontinyu

Pengecoran baja tahan karat secara kontinyu tidak hanya meningkatkan hasil baja cair, sehingga meningkatkan hasil keseluruhan tetapi juga bekerja sama dengan pemurnian di luar tungku untuk meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan dan menghilangkan proses blanking, menghemat banyak konsumsi energi. Pengecoran baja tahan karat secara kontinyu umumnya dicocokkan dengan tungku pemurnian, yang memiliki persyaratan ketat pada komposisi kimia dan suhu baja cair; untuk mencegah oksidasi sekunder baja cair, penuangan pelindung non-oksidasi diperlukan selama proses produksi pengecoran kontinyu; sendok baja cair, tundish, dan nosel geser, nosel terendam dan bahan tahan api lainnya memiliki persyaratan yang ketat; untuk memastikan kualitas permukaan billet pengecoran kontinyu, pilih terak pelindung yang sesuai; tanda getaran yang terbentuk pada permukaan billet pengecoran kontinyu karena getaran kristalisator selama proses pengecoran kontinyu harus dikontrol; besi Pengadukan elektromagnetik harus digunakan selama pengecoran kontinyu baja tahan karat padat.

Baja tahan karat umumnya menggunakan mesin pengecoran vertikal, tekukan vertikal, atau busur kontinu yang sama dengan baja karbon. Baja cair yang telah dimurnikan dituangkan ke dalam sendok sayur, dan suhu baja cair disetel halus oleh stasiun peniup argon sebelum diangkat ke meja putar sendok sayur untuk menunggu pengecoran kontinu. Setelah sendok sayur baja cair sebelumnya dituang, sendok sayur yang akan dituang dipindahkan ke bagian atas port injeksi tundish melalui meja putar, dan kemudian baja cair disuntikkan ke dalam tundish melalui nosel panjang. Baja cair di dalam tundish memasuki kristalisator melalui nosel perendaman untuk dibentuk dan dikondensasikan, lalu bergerak ke bawah secara terus menerus. Pelat cor yang telah dipadatkan permukaan terus didinginkan dengan cepat melalui bagian pendingin sekunder hingga inti pelat menjadi padat, dan kemudian dipotong dengan api hingga panjang tertentu untuk menyelesaikan seluruh proses pengecoran kontinu.

Penggantian baja cair baja tahan karat dari pengecoran ingot ke pengecoran billet tidak hanya dapat meningkatkan tingkat hasil sebesar 10%, menghemat energi, dan memperpendek siklus produksi, tetapi juga telah menjadi sarana penting untuk meningkatkan kualitas produk berkat penyempurnaan metode pengendalian kualitas dalam proses pengecoran kontinyu. Keunggulan kualitas billet pengecoran kontinyu baja tahan karat terletak pada tingkat non-penggerindaan permukaan luar billet yang telah mencapai lebih dari 70%, kecuali untuk bagian kepala dan ekor, dan total hasil penggilingan permukaan telah mencapai 9915%. Untuk mencapai tujuan ini, baja cair harus dimurnikan untuk mencapai kadar oksigen dan sulfur yang lebih rendah, metalurgi sendok besar dan tundish harus dikontrol dengan baik, suhu baja cair harus dikontrol secara presisi, dan penuangan bebas oksidasi harus dicapai untuk lebih mengurangi kandungan inklusi. Dalam kondisi ini, proses getaran kristalisator disesuaikan dengan bubuk cetakan sesuai dengan jenis baja yang berbeda, sehingga kedalaman tanda getaran pada permukaan pelat mencapai 200.μm, sehingga tercapai tujuan penggulungan permukaan lempengan baja tahan karat tanpa harus menggilingnya.