Faktor penting dalam meningkatkan kualitas baja tahan karat adalah pengecoran kontinu.

Pengecoran kontinu baja tahan karat tidak hanya meningkatkan hasil baja cair, sehingga meningkatkan hasil keseluruhan, tetapi juga bekerja sama dengan pemurnian di luar tungku untuk secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan menghilangkan proses pemotongan, sehingga menghemat banyak konsumsi energi. Pengecoran kontinu baja tahan karat umumnya dipadukan dengan tungku pemurnian, yang memiliki persyaratan ketat pada komposisi kimia dan suhu baja cair; untuk mencegah oksidasi sekunder baja cair, pengecoran pelindung non-oksidasi diperlukan selama proses produksi pengecoran kontinu; sendok baja cair, tundish, dan nosel geser, nosel terendam, dan bahan tahan api lainnya memiliki persyaratan ketat; untuk memastikan kualitas permukaan billet pengecoran kontinu, pilih terak pelindung yang sesuai; tanda getaran yang terbentuk pada permukaan billet pengecoran kontinu akibat getaran kristalisator selama proses pengecoran kontinu harus dikendalikan; pengadukan elektromagnetik besi harus digunakan selama pengecoran kontinu baja tahan karat padat.

Baja tahan karat umumnya menggunakan mesin pengecoran kontinu vertikal, pembengkokan vertikal, atau busur yang sama seperti baja karbon. Baja cair yang telah dimurnikan dituangkan ke dalam sendok tuang, dan suhu baja cair disesuaikan dengan stasiun peniup argon sebelum diangkat ke meja putar sendok tuang untuk menunggu pengecoran kontinu. Setelah sendok tuang baja cair sebelumnya dicor, sendok tuang yang akan dicor dipindahkan ke bagian atas lubang injeksi tundish melalui meja putar, dan kemudian baja cair diinjeksikan ke dalam tundish melalui nosel panjang. Baja cair di dalam tundish memasuki kristalisator melalui nosel celup untuk dibentuk dan dikondensasi, kemudian bergerak ke bawah secara kontinu. Lempengan cor yang permukaannya telah mengeras terus didinginkan dengan cepat melalui bagian pendinginan sekunder hingga inti lempengan menjadi padat, dan kemudian dipotong dengan api hingga panjang tetap untuk menyelesaikan seluruh proses pengecoran kontinu.

Mengubah metode pengecoran ingot menjadi pengecoran billet baja tahan karat cair tidak hanya dapat meningkatkan tingkat hasil produksi hingga 10%, menghemat energi, dan memperpendek siklus produksi, tetapi juga telah menjadi cara yang diperlukan untuk meningkatkan kualitas produk karena peningkatan metode pengendalian mutu dalam proses pengecoran kontinu. Keunggulan kualitas billet baja tahan karat hasil pengecoran kontinu terkonsentrasi pada fakta bahwa tingkat permukaan luar billet yang tidak digerinda telah mencapai lebih dari 70%, kecuali bagian kepala dan ekor, dan total hasil penggerindaan permukaan telah mencapai 9915%. Untuk mencapai tujuan ini, baja cair harus dimurnikan untuk mencapai kandungan oksigen dan sulfur yang lebih rendah, metalurgi sendok besar dan tundish harus dikontrol dengan benar, suhu baja cair harus dikontrol secara tepat, dan penuangan bebas oksidasi harus dicapai untuk lebih mengurangi kandungan inklusi. Dalam kondisi ini, proses getaran kristalisator disesuaikan dengan bubuk cetakan sesuai dengan jenis baja yang berbeda, sehingga kedalaman bekas getaran pada permukaan slab mencapai 200μm, sehingga tercapai tujuan untuk menggulung permukaan slab baja tahan karat tanpa perlu melakukan penggerindaan.