Parameter proses utama daripipa las sambungan lurus frekuensi tinggiParameter-parameter tersebut meliputi masukan panas pengelasan, tekanan pengelasan, kecepatan pengelasan, sudut bukaan, posisi dan ukuran kumparan induksi, posisi impedansi, dan sebagainya. Parameter-parameter ini memiliki dampak besar pada peningkatan kualitas produk, efisiensi produksi, dan kapasitas unit pipa las frekuensi tinggi. Pencocokan berbagai parameter dapat membuat produsen memperoleh keuntungan ekonomi yang cukup besar.
1. Masukan panas pengelasan
Dalam pengelasanpipa las sambungan lurus frekuensi tinggiDaya pengelasan menentukan jumlah panas yang masuk ke pengelasan. Ketika kondisi eksternal konstan dan panas yang masuk tidak mencukupi, tepi strip yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, dan masih mempertahankan struktur padat untuk membentuk lasan dingin. Lasan bahkan tidak dapat menyatu. Kurangnya fusi yang disebabkan oleh panas yang masuk terlalu kecil. Kurangnya fusi ini biasanya bermanifestasi sebagai kegagalan uji perataan, pecahnya pipa baja selama uji hidrostatik, atau retaknya lasan saat pipa baja diluruskan, yang merupakan cacat serius. Selain itu, panas yang masuk juga dipengaruhi oleh kualitas tepi strip. Misalnya, ketika ada gerigi pada tepi strip, gerigi tersebut akan menyebabkan penyalaan sebelum memasuki titik pengelasan rol tekan, mengakibatkan hilangnya daya pengelasan dan pengurangan panas yang masuk, sehingga menghasilkan lasan yang tidak menyatu atau lasan dingin. Ketika panas yang masuk terlalu tinggi, tepi strip yang dipanaskan melebihi suhu pengelasan, mengakibatkan panas berlebih atau bahkan terbakar, dan lasan akan retak setelah mengalami tekanan. Gelembung dan lubang yang terbentuk akibat masukan panas berlebihan terutama terlihat pada kegagalan uji perataan 90°, kegagalan uji benturan, dan pecahnya atau kebocoran pipa baja selama uji hidrolik.
2. Tekanan pengelasan (jumlah pengurangan)
Tekanan pengelasan adalah parameter utama dari proses pengelasan. Setelah tepi strip dipanaskan hingga suhu pengelasan, atom-atom logam bergabung di bawah aksi rol penekan untuk membentuk sambungan las. Besarnya tekanan pengelasan memengaruhi kekuatan dan ketangguhan las. Jika tekanan pengelasan yang diterapkan terlalu kecil, tepi las tidak dapat sepenuhnya menyatu, dan oksida logam sisa dalam sambungan las tidak dapat dikeluarkan untuk membentuk inklusi, yang akan sangat mengurangi kekuatan tarik sambungan las dan menyebabkan sambungan las mudah retak setelah diberi tekanan; jika tekanan pengelasan yang diterapkan terlalu besar, sebagian besar logam yang mencapai suhu pengelasan akan terekstrusi, yang tidak hanya mengurangi kekuatan dan ketangguhan las tetapi juga menghasilkan cacat seperti gerinda internal dan eksternal yang berlebihan atau pengelasan tumpang tindih. Tekanan pengelasan umumnya diukur dan dinilai berdasarkan perubahan diameter pipa baja sebelum dan sesudah rol ekstrusi serta ukuran dan bentuk gerinda. Pengaruh gaya ekstrusi pengelasan pada bentuk gerinda. Jika jumlah ekstrusi pengelasan terlalu besar, percikan api besar dan logam cair terekstrusi, gerinda besar dan terbalik di kedua sisi lasan; jika jumlah ekstrusi terlalu kecil, hampir tidak ada percikan api, gerinda kecil dan menumpuk; jika sedang, gerinda yang terekstrusi tegak lurus, dan tingginya umumnya dikontrol pada 2,5~3 mm. Jika jumlah ekstrusi pengelasan dikontrol dengan tepat, sudut aliran logam pada lasan simetris atas dan bawah, kiri dan kanan, dan sudutnya adalah 55°~65°. Bentuk garis aliran logam pada lasan ketika jumlah ekstrusi dikontrol dengan tepat.
3. Kecepatan pengelasan
Kecepatan pengelasan juga merupakan parameter utama dari proses pengelasan, yang berkaitan dengan sistem pemanasan, kecepatan deformasi las, dan kecepatan kristalisasi atom logam. Untuk pengelasan frekuensi tinggi, kualitas pengelasan meningkat seiring dengan kecepatan pengelasan, karena pemendekan waktu pemanasan mempersempit lebar zona pemanasan tepi dan mempersingkat waktu pembentukan oksida logam; jika kecepatan pengelasan dikurangi, tidak hanya zona pemanasan menjadi lebih lebar, tetapi juga zona yang terkena panas dari las menjadi lebih lebar, dan lebar zona peleburan berubah dengan perubahan panas masukan, dan gerinda internal yang terbentuk juga lebih besar. Lebar garis las pada kecepatan pengelasan yang berbeda. Selama pengelasan kecepatan rendah, pengelasan sulit dilakukan karena pengurangan panas masukan yang sesuai, dan pada saat yang sama, dipengaruhi oleh kualitas tepi papan dan faktor eksternal lainnya, seperti magnetisme resistor, ukuran sudut bukaan, dll., mudah menyebabkan serangkaian cacat. Oleh karena itu, selama pengelasan frekuensi tinggi, kecepatan pengelasan tercepat harus dipilih untuk produksi sesuai dengan spesifikasi produk dalam kondisi yang diizinkan oleh kapasitas unit dan peralatan pengelasan.
Waktu posting: 17 Agustus 2022