Penyebab dan cara pencegahan undercutting pada sisi tunggal dan ganda pipa baja las busur terendam

1. Alasan terbentuknyapipa baja las busur terendam
① Sambungan kawat las: Akibat perubahan diameter dan kehalusan sambungan kawat las, maka kecepatan umpan kawat akan berubah secara tiba-tiba saat sambungan kawat las melewati roda umpan kawat. Hal ini akan mengakibatkan perubahan seketika pada tegangan las dan kecepatan leleh, serta perubahan mendadak pada kolam las. Pelebaran dan pengisian logam cair yang tidak mencukupi dapat mengakibatkan undercut ganda tunggal pada lasan ini.
2. Spesifikasi pengelasan: Dalam keadaan normal, spesifikasi pengelasan tidak akan banyak berubah selama proses produksi berkelanjutan, sehingga tidak akan terjadi undercut dalam proses produksi normal. Namun, di bawah pengaruh catu daya eksternal, arus dan tegangan pengelasan juga dapat mengalami perubahan mendadak, dan akibat dari perubahan mendadak tersebut pada akhirnya akan menyebabkan undercut.
3. Hubungan pendek sesaat: Terkadang, akibat duri pada tepi papan atau duri logam yang tercampur dalam fluks, hubungan pendek sesaat akan terjadi pada ujung kontak selama proses pengelasan normal. Hubungan pendek sesaat ini akan menyebabkan perubahan seketika pada arus dan tegangan pengelasan, yang pada akhirnya menyebabkan undercut. Penanganan undercut ganda tunggal sama dengan undercut tunggal, dan dapat dilakukan dengan pengasahan atau perbaikan.

2. Tindakan pencegahan untuk pipa baja las busur terendam
①Penanganan sambungan kawat las yang tepat: Bagi produsen kawat las, perlakuan panas harus dilakukan pada sambungan agar kekerasannya konsisten dengan kekerasan seluruh kawat las. Saat kawat las dilas tumpul dalam proses produksi pipa baja las busur terendam yang berkelanjutan, sambungan harus digerinda setelah sambungan tumpul selesai untuk mencapai transisi yang halus dan diameter sebenarnya yang seragam. Kawat las depan dan belakang pada sambungan harus dipanggang dengan pistol oksiasetilen dan dibiarkan dingin secara alami, untuk mencapai kekerasan yang konsisten.
2. Kontrol spesifikasi pengelasan secara ketat: perhatikan perubahan arus dan tegangan selama proses pengelasan. Jika perubahannya terlalu besar, cari tahu penyebab gangguan pada catu daya dan catu daya di luar sistem, sehingga perubahan spesifikasi dapat dikontrol dalam rentang yang diizinkan.