Penyebab dan tindakan pencegahan terjadinya pengikisan pada sisi tunggal dan ganda pipa baja las busur terendam

1. Alasan pembentukanpipa baja las busur terendam
① Sambungan kawat las: Karena perubahan diameter dan kehalusan sambungan kawat las, kecepatan pengumpanan kawat akan berubah tiba-tiba ketika sambungan kawat las melewati roda pengumpanan kawat, yang akan menyebabkan perubahan tegangan pengelasan dan kecepatan peleburan secara instan, dan perubahan mendadak pada pelebaran kolam las dan pengisian ulang logam cair yang tidak mencukupi dapat mengakibatkan undercut dua sisi tunggal pada pengelasan ini.
② Spesifikasi pengelasan: Dalam keadaan normal, spesifikasi pengelasan tidak akan banyak berubah selama proses produksi berkelanjutan, sehingga tidak akan terjadi undercut (pengikisan) dalam proses produksi normal. Namun, di bawah pengaruh catu daya eksternal, arus dan tegangan pengelasan juga dapat mengalami perubahan mendadak, dan akibat dari perubahan mendadak tersebut pada akhirnya akan menyebabkan undercut.
③Hubung pendek sesaat: Terkadang, karena gerigi pada tepi papan atau gerigi logam yang tercampur dalam fluks, hubungan pendek sesaat akan terjadi pada ujung kontak selama proses pengelasan normal. Hubungan pendek sesaat ini akan menyebabkan perubahan arus dan tegangan pengelasan secara tiba-tiba, dan akhirnya menyebabkan undercut. Penanganan undercut ganda tunggal sama dengan undercut tunggal dan dapat diproses dengan penggerindaan atau perbaikan.

2. Tindakan pencegahan untuk pipa baja yang dilas dengan pengelasan busur terendam
①Penanganan sambungan kawat las yang tepat: Bagi produsen kawat las, perlakuan panas harus dilakukan pada sambungan agar kekerasannya konsisten dengan kekerasan seluruh kawat las. Ketika kawat las dilas tumpul dalam proses produksi berkelanjutan pipa baja las busur terendam, sambungan harus dihaluskan setelah sambungan tumpul selesai untuk mencapai transisi yang halus dan diameter sebenarnya yang seragam, dan kawat las depan dan belakang pada sambungan harus dipanaskan dengan pistol oksiasetilen dan dibiarkan dingin secara alami, untuk mencapai tujuan kekerasan yang konsisten.
②Kendalikan spesifikasi pengelasan secara ketat: perhatikan perubahan arus dan tegangan selama proses pengelasan. Jika perubahannya terlalu besar, cari penyebabnya, yaitu catu daya dan catu daya di luar sistem, sehingga perubahan spesifikasi dapat dikendalikan dalam kisaran yang diizinkan.