Pertama, cacat permukaan bagian dalam
1. Lipatan dalam
Fitur: Cacat bergerigi lurus atau spiral, semi-spiral muncul pada permukaan bagian dalam pipa baja.
Penyebab:
1) Billet tabung: bagian tengah longgar, segregasi; residu lubang penyusutan yang serius; inklusi non-logam melebihi standar.
2) Pemanasan billet tabung tidak merata, suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, waktu pemanasan terlalu lama.
3) Area perforasi: keausan serius pada kepala; penyetelan parameter perforator yang tidak tepat; penuaan rol perforasi, dll.
Inspeksi: Lipatan internal tidak diperbolehkan pada permukaan bagian dalam pipa baja. Lipatan internal di ujung pipa harus digerinda atau dipotong ulang. Ketebalan dinding aktual pada titik gerinda tidak boleh kurang dari nilai minimum yang disyaratkan oleh standar; lipatan internal sepanjang keseluruhan dianggap telah dibuang.
2. Bekas luka internal
Fitur: Permukaan bagian dalam pipa baja menunjukkan bekas luka, yang umumnya tidak berakar dan mudah terkelupas.
Penyebab:
1) Kotoran dalam pelumas grafit.
2) Telinga besi di ujung belakang pipa kasar ditekan ke dinding bagian dalam pipa baja, dll.
Inspeksi: Permukaan bagian dalam pipa baja tidak boleh ada. Ujung pipa harus digerinda dan dipotong ulang. Kedalaman penggerindaan tidak boleh melebihi deviasi negatif yang dipersyaratkan oleh standar. Ketebalan dinding aktual tidak boleh kurang dari nilai minimum yang dipersyaratkan oleh standar. Bekas luka di sepanjang pipa dianggap telah dibuang.
3. Melengkung
Ciri-ciri: Permukaan bagian dalam pipa baja memiliki garis lurus atau kulit kecil melengkung berbentuk paku yang terputus-putus. Kulit ini sering muncul di ujung pipa yang kasar dan mudah terkelupas.
Penyebab:
1) Parameter penyetelan perforator yang tidak tepat.
2) Baja menempel di kepala.
3) Akumulasi kerak oksida besi di pipa kasar, dll.
Inspeksi: Permukaan bagian dalam pipa baja dibiarkan tanpa akar dan mudah terkelupas (atau dapat terbakar selama proses pemanasan). Lengkungan yang berakar harus digerinda atau dipotong.
4. Jalan lurus internal
Fitur: Terdapat goresan linier dengan lebar dan kedalaman tertentu pada permukaan bagian dalam pipa baja.
Penyebab:
1) Suhu penggulungan rendah dan batang inti tersangkut dengan benda logam keras.
2) Kotoran dalam grafit, dll.
Inspeksi:
1) Casing dan pipa umum diperbolehkan memiliki alur bagian dalam dengan kedalaman tidak melebihi 5% (kedalaman maksimum 0,4 mm untuk bejana tekan).
Garis lurus bagian dalam harus digiling dan dipotong.
2) Bagian lurus bagian dalam yang bertepi tajam harus digiling dan dihaluskan.
5. Tepi bagian dalam
Fitur: Terdapat tonjolan linier dengan lebar dan kedalaman tertentu pada permukaan bagian dalam pipa baja.
Penyebab: Batang inti sangat aus, dan penggilingan tidak halus atau terlalu dalam.
Inspeksi:
1) Casing dan pipa diperbolehkan memiliki tepi bagian dalam dengan tinggi tidak melebihi 8% dari ketebalan dinding dan tinggi maksimum tidak melebihi 0,8 mm yang tidak memengaruhi diameter. Toleransi yang berlebihan harus diperbaiki dan dipotong ulang.
2) Pipa umum dan jaringan pipa diperbolehkan memiliki tepi bagian dalam dengan tinggi tidak melebihi 8% dari ketebalan dinding (tinggi maksimum 0,8 mm). Toleransi yang berlebihan harus digerinda dan dipotong ulang.
3) Untuk pipa baja pendeteksi cacat kelas L2 (yaitu N5), tinggi tepi bagian dalam tidak boleh melebihi 5% (tinggi maksimum 0,5 mm). Toleransi yang berlebihan harus digerinda dan dipotong ulang.
4) Tepi bagian dalam yang tajam harus dihaluskan.
6. Tonjolan internal
Fitur: Permukaan bagian dalam pipa baja memiliki cembung yang teratur dan permukaan luar tidak rusak.
Penyebab: Jumlah penggilingan rol penggulung kontinu terlalu besar atau dagingnya hilang, dll.
Pemeriksaan: Pemeriksaan sesuai dengan persyaratan tepi bagian dalam.
7. Tarik keluar
Fitur: Permukaan bagian dalam pipa baja memiliki lubang-lubang teratur atau tidak teratur dan permukaan luar tidak rusak.
Menyebabkan:
1) Penyetelan penggulungan kontinu tidak tepat, kecepatan penggulungan setiap rol penyangga tidak sesuai.
2) Pemanasan billet tabung yang tidak merata atau suhu yang terlalu rendah.
3) Penyimpangan garis tengah penggulungan, tabrakan antara pipa baja dan penggulung setelah penggulungan terus-menerus, dll. (Catatan: Alasan ini diusulkan pada tahun 2003.1, dan prinsipnya masih dalam pembahasan).
Inspeksi: Cacat yang tidak melebihi deviasi negatif ketebalan dinding dan ketebalan dinding aktual lebih besar dari nilai minimum persyaratan ketebalan dinding diperbolehkan. Cacat yang melebihi standar harus dihilangkan. (Catatan: Cacat yang parah merupakan retakan cabut, dan kerusakan semacam ini harus diperiksa secara ketat).
8. Ulir internal (cacat ini hanya terjadi pada unit Assel)
Ciri-ciri: Terdapat tanda spiral pada permukaan bagian dalam pipa baja, yang umumnya muncul pada permukaan bagian dalam pipa berdinding tipis, dan terasa tidak rata. Penyebab:
1) Cacat bawaan pada proses penggulungan miring. Cacat ini lebih menonjol ketika parameter proses mesin penggulung tabung Assel tidak disesuaikan dengan benar.
2) Distribusi deformasi tidak masuk akal, dan pengurangan dinding Assel terlalu besar.
3) Rol penggulung Assel tidak dikonfigurasi dengan benar.
Inspeksi: Kedalaman cacat ulir internal pipa baja tidak lebih dari 0,3 mm, dan berada dalam rentang toleransi tertentu.
Kedua, cacat permukaan luar
1. Lipatan luar
Fitur: Lipatan berlapis spiral muncul di permukaan luar pipa baja.
Penyebab:
1) Ada lipatan atau retakan pada permukaan tabung kosong.
2) Pori-pori subkutan dan inklusi subkutan pada tabung kosong lebih serius.
3) Permukaan tabung kosong tidak dibersihkan dengan baik atau memiliki telinga, permukaan yang tidak sejajar, dsb.
4) Selama proses penggulungan, permukaan pipa baja diangkat dan digores lalu ditekan ke dasar pipa baja melalui penggulungan, membentuk lipatan eksternal, dll.
Inspeksi: Tidak diperbolehkan: Penggilingan ringan dapat dilakukan, dan ketebalan dinding aktual serta diameter luar setelah penggilingan tidak boleh kurang dari nilai minimum yang disyaratkan oleh standar.
2. Delaminasi
Fitur: Stratifikasi dan retakan berbentuk spiral atau blok pada permukaan pipa baja.
Penyebab: Inklusi non-logam yang serius pada tabung kosong, lubang penyusutan sisa atau kelonggaran parah, dll.
Inspeksi: Tidak diizinkan.
3. Jaringan parut eksternal
Fitur: Bekas luka pada permukaan luar pipa baja.
Penyebab:
1) Rol menempel pada baja, penuaan, keausan parah, atau rol bergesekan.
2) Rol konveyor menempel pada benda asing atau mengalami keausan parah.
Inspeksi:
1) Bekas luka luar harus digiling atau dihilangkan jika tersebar berkeping-keping.
2) Pada bagian pipa yang terdapat bekas luka luar, luas bekas luka luar tersebut melebihi 10% dan harus dihilangkan atau digiling.
3) Bekas luka eksternal dengan kedalaman melebihi 5% dari ketebalan dinding harus digiling.
4) Nilai aktual ketebalan dinding dan diameter luar pada titik penggilingan tidak boleh kurang dari nilai minimum yang disyaratkan oleh standar.
4. Bopeng
Fitur: Permukaan pipa baja memiliki lubang-lubang yang tidak rata.
Penyebab:
1) Pipa baja terlalu lama berada di dalam tungku atau waktu pemanasan terlalu tinggi sehingga kerak oksida permukaan terlalu tebal, yang tidak dibersihkan dan digulung ke permukaan pipa baja.
2) Peralatan defosforisasi air bertekanan tinggi tidak bekerja dengan baik, dan penghilangan fosfor tidak bersih.
Inspeksi:
1) Bekas cacar yang tidak melebihi deviasi negatif ketebalan dinding diperbolehkan ada secara lokal.
2) Luas lubang tidak boleh melebihi 20% dari luas penampang pipa yang dilubangi.
3) Lubang yang tidak sesuai toleransi dapat digiling atau dihilangkan, dan nilai sebenarnya dari ketebalan dinding dan diameter luar pada titik penggilingan tidak boleh kurang dari nilai minimum yang disyaratkan oleh standar. 4) Lubang yang parah dikeruk.
5. Garis biru
Fitur: Permukaan luar pipa baja memiliki tanda-tanda rol garis lurus yang simetris atau asimetris.
Penyebab:
1) Jenis lubang pada mesin pengukur ukuran tidak sejajar atau sangat aus.
2) Desain tipe lubang pada rol mesin pengukur tidak masuk akal.
3) Menggulung baja suhu rendah.
4) Pengolahan rol kurang baik, kemiringan tepi rol terlalu kecil.
5) Perakitan rol tidak baik, celahnya terlalu besar, dll.
Inspeksi:
1) Permukaan luar casing diperbolehkan memiliki ketinggian garis biru tidak lebih dari 0,2 mm, dan kelebihannya harus digiling.
2) Pipa kontainer bertekanan tinggi tidak boleh memiliki garis biru yang dirasa dengan tangan. Jika terdapat garis biru yang dirasa dengan tangan, garis tersebut harus dihilangkan. Area penggilingan harus halus dan tanpa tepi.
3) Pipa baja umum (struktur, cairan, penopang hidrolik, dll.) diperbolehkan memiliki tinggi tidak lebih dari 0,4 mm garis biru, dan kelebihannya harus digiling.
4) Tepi tajam garis biru harus dihaluskan.
5) Nilai aktual ketebalan dinding dan nilai diameter luar pada area penggilingan tidak boleh melebihi nilai minimum yang disyaratkan oleh standar.
6. Garis rambut
Fitur: Pada permukaan luar pipa baja, terdapat garis-garis halus seperti rambut yang kontinu atau terputus-putus.
Penyebab:
1) Tabung kosong memiliki pori-pori atau inklusi subkutan.
2) Permukaan tabung kosong tidak dibersihkan secara menyeluruh, dan terdapat retakan-retakan halus.
3) Keausan berlebihan dan penuaan roller.
4) Akurasi pemrosesan roller yang buruk, dll.
Inspeksi: Tidak boleh ada garis rambut yang terlihat pada permukaan luar pipa baja. Jika ada, garis tersebut harus dihilangkan seluruhnya. Setelah dihilangkan, nilai ketebalan dinding dan diameter luar aktual tidak boleh kurang dari nilai minimum yang dipersyaratkan oleh standar.
7. Retakan seperti jaring
Ciri-ciri: Retakan kecil menyerupai sisik ikan dengan pita dan nada besar muncul pada permukaan luar pipa baja.
Penyebab:
1) Kandungan unsur berbahaya pada tabung kosong terlalu tinggi (seperti arsenik).
2) Rol perforasi sudah tua dan menempel pada baja.
3) Pelat pemandu menempel pada baja, dll.
Inspeksi: Harus dilepas seluruhnya. Nilai aktual ketebalan dinding dan diameter luar setelah dilepas tidak boleh kurang dari nilai minimum yang dipersyaratkan oleh standar.
8. Goresan
Fitur: Permukaan luar pipa baja memiliki cacat alur spiral atau linier, dan bagian bawah alur dapat terlihat dalam banyak kasus.
Penyebab:
1) Goresan mekanis terutama disebabkan oleh rol, alas pendingin, pelurusan, dan pengangkutan.
2) Rol tidak diproses dengan baik atau sangat aus, atau ada benda asing di celah rol.
Inspeksi:
1) Permukaan luar pipa baja diperbolehkan memiliki goresan lokal tidak lebih dari 0,5 mm, dan goresan yang melebihi 0,5 mm harus diamplas. Nilai aktual ketebalan dinding dan diameter luar pada titik pengasahan tidak boleh kurang dari nilai minimum yang dipersyaratkan oleh standar.
2) Goresan yang bertepi tajam harus dihaluskan.
9. Menabrak
Fitur: Permukaan luar pipa baja cekung dan cembung, dan ketebalan dinding pipa baja tidak rusak.
Penyebab:
1) Terbentur saat mengangkat.
2) Terbentur saat diluruskan.
3) Benturan pada roller setelah mesin sizing, dll.
Inspeksi: Benturan yang tidak melebihi deviasi negatif diameter luar dan memiliki permukaan halus dapat terjadi. Potong jika melebihi toleransi.
10. Benjolan
Fitur: Goresan tidak beraturan pada permukaan luar pipa baja akibat benturan.
Penyebab: Dapat disebabkan oleh berbagai benturan di zona dingin dan zona panas.
Inspeksi:
1) Permukaan luar diperbolehkan memiliki memar lokal dengan kedalaman tidak melebihi 0,4 mm.
2) Benjolan yang melebihi 0,4 mm harus dihaluskan dan nilai sebenarnya dari diameter luar dan ketebalan dinding pada titik penggilingan tidak boleh kurang dari nilai minimum yang disyaratkan oleh standar.
11. Koreksi cekung
Fitur: Permukaan luar pipa baja berbentuk cekung spiral.
Penyebab:
1) Penyetelan sudut rol mesin pelurus yang tidak tepat dan pengurangan tekanan yang berlebihan.
2) Keausan parah pada rol pelurus, dll.
Inspeksi: Permukaan luar pipa baja diperbolehkan memiliki koreksi cekung tanpa tepi dan sudut yang jelas, permukaan bagian dalam tidak menonjol, dan ukuran diameter luar memenuhi persyaratan toleransi. Koreksi cekung yang melebihi standar harus dihilangkan.
12. Lipatan bergulir
Fitur: Dinding pipa baja memiliki kerutan dengan cekungan dan cembung di bagian luar dan dalam sepanjang arah longitudinal secara lokal atau di seluruh panjangnya, dan permukaan luarnya cekung dalam bentuk strip.
Penyebab:
1) Koefisien lebar lubang terlalu kecil.
2) Penyetelan mesin giling yang tidak tepat menyebabkan lubang tidak sejajar atau garis tengah giling tidak konsisten.
3) Distribusi pengurangan tekanan yang tidak tepat pada setiap rangka mesin penggiling kontinu, dll.
Karena alasan-alasan di atas, logam memasuki celah antara rol selama proses penggulungan pipa baja atau pipa kehilangan stabilitas, yang menyebabkan dinding pipa berkerut.
Inspeksi: Dilarang. Harus dipotong atau dibuang.
13. Retakan tarik keluar
Karakteristik: Terdapat fenomena tarikan dan keretakan pada permukaan pipa baja, yang banyak terjadi pada pipa berdinding tipis.
Penyebab:
1) Akibat suhu pemanasan billet pipa yang tidak merata, bagian deformasi mengalami tarikan tarik pada bagian bersuhu rendah. Ketika gaya tarik besar, pipa tertarik dan retak.
2) Penyetelan kecepatan dan celah rol yang tidak tepat pada setiap rangka mesin penggiling kontinu dapat menyebabkan baja robek.
3) Pengaruh ketebalan dinding tabung kasar. Ketika ketebalan dinding tabung kasar yang disuplai oleh mesin pelubang ke mesin giling kontinu kecil, deformasi logam mesin giling kontinu lebih kecil daripada deformasi yang dirancang, menyebabkan mesin giling kontinu menggelinding dengan gaya tarik, dan terkadang sobek ketika gaya tarik besar.
4) Ada inklusi serius di dalam tabung itu sendiri.
Inspeksi: Dilarang. Harus dipotong atau dibuang.
Ketiga, ukuran di luar toleransi
1. Ketebalan dinding tidak merata
Fitur: Ketebalan dinding pipa baja tidak merata pada bagian yang sama, dan ketebalan dinding maksimum dan ketebalan dinding minimum sangat berbeda.
Penyebab:
1) Pemanasan tabung tidak merata.
2) Garis rol mesin pelubang tidak disetel, dan rol pemusat tidak stabil.
3) Kepala sudah aus atau lubang belakang kepala eksentrik.
4) Koreksi lubang pemusatan tabung.
5) Kelengkungan dan kemiringan pemotongan tabung terlalu besar.
Pemeriksaan: Ukur setiap tabung, dan ujung dengan ketebalan dinding yang tidak rata harus dipotong.
2. Toleransi ketebalan dinding
Fitur: Ketebalan dinding pipa baja melebihi toleransi pada satu arah. Deviasi positif disebut ketebalan dinding berlebih; deviasi negatif disebut ketebalan dinding berlebih.
Penyebab:
1) Pemanasan tabung kosong yang tidak merata.
2) Penyetelan mesin penusuk tidak tepat.
Pemeriksaan: Ukur setiap pipa, penyimpangan ujung harus dipotong, dan penyimpangan panjang penuh harus direvisi atau dibuang.
3. Deviasi diameter luar
Fitur: Diameter luar pipa baja melebihi standar. Diameter luar yang memiliki deviasi positif disebut diameter luar besar, dan diameter luar yang memiliki deviasi negatif disebut diameter luar kecil.
Penyebab:
1) Jenis lubang pada mesin pengukur ukuran sudah terlalu aus, atau desain jenis lubang yang baru tidak sesuai.
2) Suhu penggulungan akhir tidak stabil.
Pemeriksaan: Ukur setiap pipa, dan pipa yang kelebihan harus direvisi atau dibuang.
4. Membungkuk
Fitur: Pipa baja tidak lurus sepanjang arah panjangnya atau tikungan di ujung pipa baja disebut “tekukan kepala angsa”.
Penyebab:
1) Pendinginan air lokal selama pemeriksaan panas buatan.
2) Penyetelan yang tidak tepat selama pelurusan, dan keausan serius pada rol pelurus.
3) Pengolahan, perakitan, dan penyetelan mesin pengukur ukuran yang tidak tepat.
4) Pembengkokan yang disebabkan selama pengangkatan dan pengangkutan.
Inspeksi: Jika tekukan melebihi standar, dapat diluruskan kembali untuk kedua kalinya, jika tidak, akan dibuang. "Tekukan kepala angsa" yang tidak dapat diluruskan harus dibuang.
5. Deviasi panjang
Fitur: Panjang pipa baja melebihi persyaratan, deviasi positif berlebih disebut panjang panjang, dan deviasi negatif berlebih disebut panjang pendek.
Penyebab:
1) Panjang billet tabung melebihi standar.
2) Gulungan tak stabil.
3) Kontrol yang buruk selama pemotongan, dll.
Inspeksi: Tabung yang panjangnya dipotong atau dinilai ulang, tabung yang panjangnya pendek dinilai ulang atau dibuang
Waktu posting: 17-Des-2024