Cacat umum pada area pengelasan pipa baja pengelasan busur terendam sambungan spiral

Cacat yang rentan terjadi di area pengelasan busur terendam meliputi pori-pori, retakan termal, dan undercut.

1. Gelembung. Gelembung sering terjadi di tengah lasan. Alasan utamanya adalah hidrogen masih tersembunyi di dalam logam yang dilas dalam bentuk gelembung. Oleh karena itu, langkah-langkah untuk menghilangkan cacat ini adalah pertama-tama menghilangkan karat, minyak, air, dan kelembapan dari kawat las dan lasan, dan kedua, mengeringkan fluks dengan baik untuk menghilangkan kelembapan. Selain itu, meningkatkan arus, mengurangi kecepatan pengelasan, dan memperlambat laju pembekuan logam cair juga sangat efektif.
2. Retak sulfur (retak akibat sulfur). Saat mengelas pelat dengan pita segregasi sulfur yang kuat (terutama baja lunak yang mudah mendidih), sulfida dalam pita segregasi sulfur masuk ke dalam logam las dan menyebabkan retak. Alasannya adalah pita segregasi sulfur mengandung sulfida besi dengan titik leleh rendah dan hidrogen terdapat dalam baja. Oleh karena itu, untuk mencegah terjadinya situasi ini, efektif untuk menggunakan baja semi-killed atau baja killed dengan pita segregasi sulfur yang lebih sedikit. Kedua, pembersihan dan pengeringan permukaan las dan fluks juga sangat diperlukan.
3. Retak termal. Dalam pengelasan busur terendam, retak termal dapat terjadi pada lasan, terutama di lubang busur pada awal dan akhir busur. Untuk menghilangkan retak tersebut, bantalan biasanya dipasang pada awal dan akhir busur, dan pada akhir pengelasan kumparan pelat, pipa las spiral dapat dibalik dan dilas menjadi lasan tumpang tindih. Retak termal mudah terjadi ketika tegangan lasan sangat besar atau ketebalan logam las sangat tinggi.
4. Inklusi terak. Inklusi terak berarti sebagian terak tetap berada di dalam logam las.
5. Penetrasi yang buruk. Tumpang tindih antara logam las bagian dalam dan luar tidak cukup, dan terkadang tidak terlas tembus. Situasi ini disebut penetrasi yang tidak memadai.
6. Undercut. Undercut adalah alur berbentuk V pada tepi lasan di sepanjang garis tengah lasan. Undercut disebabkan oleh kondisi yang tidak tepat seperti kecepatan pengelasan, arus, dan tegangan. Di antara ketiganya, kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi lebih mungkin menyebabkan cacat undercut daripada arus yang tidak tepat.