Cacat umum pada area pengelasan pipa baja las busur terendam jahitan spiral

Cacat yang rentan terjadi pada area pengelasan busur terendam meliputi pori-pori, retak termal, dan undercut.

1. Gelembung. Gelembung sering muncul di tengah las. Penyebab utamanya adalah hidrogen masih tersembunyi di dalam logam las dalam bentuk gelembung. Oleh karena itu, langkah-langkah untuk menghilangkan cacat ini adalah pertama-tama menghilangkan karat, minyak, air, dan uap air dari kawat las dan las, dan kedua, mengeringkan fluks dengan baik untuk menghilangkan uap air. Selain itu, meningkatkan arus, mengurangi kecepatan pengelasan, dan memperlambat laju pemadatan logam cair juga sangat efektif.
2. Retak belerang (retak akibat sulfur). Saat mengelas pelat dengan pita segregasi sulfur yang kuat (terutama baja lunak), sulfida dalam pita segregasi sulfur masuk ke logam las dan menyebabkan retak. Hal ini disebabkan oleh kandungan besi sulfida pada pita segregasi sulfur dengan titik leleh rendah dan hidrogen di dalam baja. Oleh karena itu, untuk mencegah hal ini, penggunaan baja semi-killed atau baja kill dengan pita segregasi sulfur yang lebih sedikit adalah efektif. Kedua, pembersihan dan pengeringan permukaan las serta fluks juga sangat diperlukan.
3. Retak termal. Pada pengelasan busur terendam, retakan termal dapat terjadi pada las, terutama pada lubang busur di awal dan akhir busur. Untuk mengatasi retakan tersebut, bantalan biasanya dipasang di awal dan akhir busur, dan pada akhir pengelasan kumparan pelat, pipa las spiral dapat dibalik dan dilas ke dalam las tumpang tindih. Retak termal mudah terjadi ketika tegangan las sangat tinggi atau logam las sangat tinggi.
4. Inklusi terak. Inklusi terak berarti sebagian terak masih tertinggal di dalam logam las.
5. Penetrasi yang buruk. Tumpang tindih logam las bagian dalam dan luar tidak memadai, dan terkadang tidak menembus. Kondisi ini disebut penetrasi yang tidak memadai.
6. Undercut. Undercut adalah alur berbentuk V pada tepi las di sepanjang garis tengah las. Undercut disebabkan oleh kondisi yang tidak sesuai seperti kecepatan, arus, dan tegangan pengelasan. Di antara kondisi-kondisi tersebut, kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi lebih mungkin menyebabkan cacat undercut daripada arus yang tidak sesuai.