Cacat Umum pada Area Pengelasan Pipa Baja Las Busur Terendam dengan Sambungan Spiral

Cacat yang rentan terjadi di area pengelasan padapipa baja las busur terendamtermasuk pori-pori, retakan panas, dan lekukan.

1. Gelembung. Gelembung sebagian besar terjadi di tengah lapisan las. Alasan utamanya adalah hidrogen masih tersembunyi di dalam logam yang dilas dalam bentuk gelembung. Oleh karena itu, langkah untuk menghilangkan cacat ini adalah dengan terlebih dahulu menghilangkan karat, minyak, kelembapan, dan zat-zat lain dari kawat las dan hasil las. Selanjutnya, keringkan fluks dengan baik untuk menghilangkan kelembapan. Selain itu, meningkatkan arus, mengurangi kecepatan pengelasan, dan memperlambat laju pembekuan logam cair juga efektif.

2. Retak sulfur (retak yang disebabkan oleh sulfur). Retak disebabkan oleh sulfida dalam pita segregasi sulfur yang masuk ke logam las saat pengelasan pelat dengan pita segregasi sulfur yang kuat (terutama baja titik didih rendah). Alasannya adalah adanya hidrogen dalam besi sulfida dan baja dengan titik leleh rendah di zona segregasi sulfur. Oleh karena itu, untuk mencegah hal ini terjadi, efektif juga untuk menggunakan baja semi-killed atau baja killed dengan pita segregasi yang mengandung sulfur lebih sedikit. Kedua, perlu membersihkan dan mengeringkan permukaan las dan fluks.

3. Retakan panas. Dalam pengelasan busur terendam, retakan panas dapat terjadi pada lapisan las, terutama pada kawah awal dan akhir busur. Untuk menghilangkan retakan tersebut, pelat penahan biasanya dipasang pada awal dan akhir busur, dan pada akhir pengelasan sambungan las, pipa las spiral dapat dibalik dan dilas menjadi pengelasan sambungan. Retakan panas cenderung terjadi ketika tegangan las tinggi, atau ketika ketebalan logam las sangat tinggi.

4. Keterlibatan terak las. Keterlibatan terak las berarti sebagian terak las tetap berada di dalam logam las.

5. Penetrasi yang buruk. Tumpang tindih logam las bagian dalam dan luar yang tidak memadai, dan terkadang penetrasi yang tidak sempurna. Kondisi ini disebut penetrasi yang tidak memadai.

6. Undercut. Undercut adalah munculnya alur berbentuk V di tepi lasan sepanjang garis tengah lasan. Undercut terjadi ketika kondisi seperti kecepatan pengelasan, arus, dan tegangan tidak sesuai. Di antara kondisi tersebut, kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi lebih mungkin menyebabkan cacat undercut daripada arus yang tidak sesuai.