(1) Pembengkokan dingin: Pembengkokan dingin banyak digunakan untuk membuat komponen daribaja tahan karatLembaran dan strip. Mesin press punch adalah mesin kerja tunggal terbuka, digerakkan secara mekanis atau hidrolik, dengan meja kerja yang panjang dan sempit. Mesin ini hanya dapat menghasilkan komponen lurus, tetapi perancang alat yang terampil juga dapat menggunakannya untuk menghasilkan komponen dengan bentuk yang rumit. Panjang komponen yang dihasilkan oleh mesin press tekuk dingin bergantung pada jenis dan ketebalan baja tahan karat asli serta daya mesin dan ukuran alat yang dapat dipasang. Beberapa mesin punch besar, seperti mesin punch standar 900 ton dengan panjang 11 meter, dapat menghasilkan komponen baja tahan karat austenitik yang dibentuk dingin dengan panjang 9 meter dan ketebalan 8,0 mm. Untuk meminimalkan goresan pada baja tahan karat, alat punch tekuk dingin biasanya terbuat dari baja cetakan kerja panas dengan kandungan kromium 12%, dan film plastik juga dapat digunakan sebagai tindakan perlindungan lebih lanjut. Cukup ekonomis untuk menggunakan cetakan umum dari mesin punch tekuk dingin untuk menghasilkan komponen umum dalam jumlah kecil. Namun, jika cetakan khusus digunakan untuk memproduksi komponen dengan persyaratan bentuk khusus, ukuran batch yang besar diperlukan untuk mengurangi biaya pemrosesan cetakan agar sesuai dengan keekonomisannya.
(2) Roll forming: Metode roll forming menggunakan satu set dudukan kontinu untuk menggulung baja tahan karat menjadi produk berbentuk kompleks, yang cocok untuk produksi pelat dan batang kawat berbentuk khusus. Urutan gulungan dirancang sesuai dengan prinsip deformasi produk secara bertahap. Pabrik penggilingan mengadopsi kontrol otomatis, dan bentuk gulungan setiap dudukan dapat digulung secara bertahap dan terus menerus hingga diperoleh bentuk produk akhir yang diinginkan. Jika bentuk bagiannya kompleks, hingga tiga puluh enam rak dapat digunakan, tetapi untuk bagian dengan bentuk sederhana, tiga atau empat rak sudah cukup. Gulungan sering terbuat dari baja cetakan kerja dingin, dan kekerasannya umumnya di atas HRC62. Pada saat yang sama, untuk memastikan kehalusan permukaan benda kerja setelah digulung, persyaratan untuk kehalusan permukaan gulungan juga sangat tinggi. Paling ekonomis untuk memproduksi bagian panjang dalam jumlah besar menggunakan teknologi roll forming. Untuk pabrik penggilingan pelat konvensional, kisaran lebar baja strip yang dapat diproses adalah 2,5 mm ~ 1500 mm, dan ketebalannya 0,25 mm ~ 3,5 mm; untuk pabrik penggilingan batang kawat konvensional, kisaran lebar batang kawat yang dapat diproses adalah 1 mm ~ 30 mm, dan ketebalannya 0,25 mm ~ 3,5 mm. Itu adalah 0,5 mm ~ 10 mm. Bagian yang diproduksi menggunakan metode pembentukan gulungan datang dalam berbagai bentuk, mulai dari permukaan datar sederhana hingga penampang tertutup yang kompleks. Secara umum, karena tingginya biaya alat potong, pemrosesan cetakan, dan peralatan, maka hanya ekonomis untuk menggunakan proses pembentukan gulungan ketika output bulanan pelat baja tahan karat lebih dari 30.000 meter, dan output bulanan batang kawat baja tahan karat harus mencapai lebih dari 1.000T. Baik untuk produksi pelat maupun batang kawat rol, permukaan bahan baku harus dipastikan halus, dan permukaan cetakan harus diperiksa secara berkala untuk mencegah kontaminasi dan goresan. Peralatan juga harus mampu menahan pengerasan dingin baja tahan karat dan memiliki margin pantulan yang tinggi. Kemampuan.
(3) Stamping: Teknologi ini menggunakan punch dan cetakan untuk menghasilkan bentuk produk yang diinginkan. Produksi stamping baja tahan karat dalam negeri umum dilakukan oleh produsen peralatan dapur baja tahan karat. Panci dan baskom baja tahan karat membutuhkan stamping yang dalam, dan gagang peralatan dapur juga perlu dicap dan dibengkokkan. , dipukul rata. Punch dapat digerakkan secara mekanis atau digerakkan secara hidrolik, tetapi yang terbaik adalah menggunakan penggerak hidrolik saat deep drawing karena punch hidrolik dapat memberikan tekanan beban penuh di seluruh langkah. Sebagian besar teknologi tradisional dapat digunakan untuk stamping baja tahan karat, tetapi karena gaya yang dibutuhkan untuk mencap baja tahan karat lebih dari 60% lebih besar daripada yang dibutuhkan untuk mencap baja ringan, rangka mesin punch harus mampu menahan gaya tumbukan sebesar itu. Selain itu, sangat penting untuk mengatasi masalah goresan, terutama goresan pada permukaan benda kerja yang disebabkan oleh gesekan tinggi dan suhu tinggi saat mencap baja tahan karat. Sabun atau emulsi yang umum digunakan tidak efektif. Pelumas stamping khusus atau pelumas yang mengandung aditif tekanan sangat tinggi harus digunakan. Namun, karena aditif bertekanan sangat tinggi tersebut akan menyebabkan korosi pada permukaan baja tahan karat, benda kerja harus dilepas setelah proses stamping. Noda oli dapat muncul di permukaan. Karena tingginya biaya pemrosesan cetakan stamping, teknologi pembentukan stamping hanya digunakan dalam produksi massal.
(4) Cetakan gasket karet: Penggunaan teknologi cetakan gasket karet dapat sangat mengurangi biaya pemrosesan cetakan dan dapat digunakan untuk menghasilkan batch produk kecil. Mekanisme cetakan yang digunakan dalam teknologi ini terbuat dari bahan-bahan murah, seperti kayu keras atau resin epoksi yang diperkuat untuk cetakan jantan dan bantalan karet untuk cetakan betina. Karet dapat berupa blok karet padat atau blok karet berlapis, dan kedalamannya sekitar 30% lebih tinggi dari mekanisme pembentuk. Ketika mekanisme pembentuk ditutup, blok karet mengekstrusi baja tahan karat kosong. Ketika mesin pembentuk diangkat, bantalan karet pulih dan bantalan karet dapat digunakan berulang kali. Karakteristik proses cetakan gasket karet menentukan bahwa itu tidak dapat digunakan untuk menghasilkan produk dengan bentuk yang kompleks, dan kedalaman maksimum bagian yang diproduksi juga terbatas. Proses ini biasanya digunakan untuk menghasilkan batch kecil bagian baja tahan karat dengan ketebalan kurang dari 1,5 mm.
(6) Pembentukan Lipat: Sebagai mesin pembengkok sederhana, mesin pembengkok dapat dioperasikan secara manual maupun bermotor. Metode paling sederhana adalah menggunakan model dengan radius pembengkokan untuk memfiksasi pelat baja dengan kuat pada meja kerja mesin perkakas, dan menempatkan bagian material yang menonjol pada meja kerja lain yang dapat berputar di sepanjang pusat radius pembengkokan. Saat meja bergerak bergerak naik, baja tahan karat akan membengkokkan baja tahan karat hingga sudut yang diinginkan, dan baja tahan karat akan meluncur di atas meja saat pembengkokan terjadi. Oleh karena itu, untuk mencegah goresan pada baja tahan karat, permukaan meja kerja harus halus. Dalam proses pemrosesan yang sebenarnya, lapisan plastik biasanya digunakan untuk melindungi permukaan baja tahan karat. Balok atas biasanya berbentuk baji untuk menciptakan celah sehingga benda kerja dengan bentuk yang sesuai dapat dilipat ke dalam kotak atau palung segi empat. Mesin pembengkok dulunya digunakan untuk menghasilkan produk lembaran baja tahan karat berukuran besar dengan bentuk sederhana, tetapi produk-produk ini sekarang sebagian besar diproduksi dengan mesin pembengkok dingin.
(7) Pembentukan barel: Metode pembengkokan biasanya digunakan untuk menghasilkan barel atau bagian barel yang terbuat dari pelat tipis untuk berbagai keperluan. Mesin penggulung pelat tradisional memiliki sepasang rol yang dapat disesuaikan yang dapat disesuaikan menurut ketebalan pelat baja. Rol ketiga, rol pembengkok, mengontrol diameter silinder pembentuk. Ada juga variasi mesin ini yang juga menggunakan tiga rol dalam konfigurasi berbentuk pagoda. Rol bawah adalah rol penggerak, dan rol atas berputar melalui gesekan yang dihasilkan antara rol atas dan benda kerja. Diameter rol bawah biasanya setengah diameter rol atas. Diameter minimum silinder yang dihasilkan oleh dua jenis peralatan di atas adalah diameter rol atas ditambah 50mm. Diameter maksimum silinder yang dihasilkan tergantung pada ukuran material yang masuk, kekakuan mesin, dan bagian yang dicetak. Dalam kasus khusus, braket eksternal diperlukan. untuk mendukung silinder.
Waktu posting: 20-Sep-2023