(1) Pembengkokan dingin: Pembengkokan dingin banyak digunakan untuk membuat bagian daribaja tahan karatlembaran dan strip. Mesin press punch adalah mesin press punch terbuka kerja tunggal, digerakkan secara mekanis atau hidraulik, dengan meja kerja yang panjang dan sempit. Mesin ini hanya dapat menghasilkan bagian lurus, tetapi perancang perkakas yang terampil juga dapat menggunakannya untuk menghasilkan bagian dengan bentuk yang kompleks. Panjang bagian yang dihasilkan oleh mesin press tekuk dingin bergantung pada jenis dan ketebalan asli baja tahan karat serta daya mesin dan ukuran perkakas yang dapat dipasang. Beberapa mesin press punch besar, seperti mesin press punch tekuk dingin standar 900 ton dengan panjang 11 meter, dapat menghasilkan bagian tekuk dingin baja tahan karat austenitik dengan panjang 9 meter dan ketebalan 8,0 mm. Untuk meminimalkan goresan pada baja tahan karat, perkakas press punch tekuk dingin biasanya terbuat dari baja cetakan kerja panas dengan kandungan kromium 12%, dan film plastik juga dapat digunakan sebagai tindakan perlindungan lebih lanjut. Cukup ekonomis untuk menggunakan cetakan umum mesin press punch tekuk dingin untuk menghasilkan sejumlah kecil bagian umum. Namun, jika cetakan khusus digunakan untuk memproduksi komponen dengan persyaratan bentuk khusus, diperlukan ukuran batch yang besar untuk mengurangi biaya pemrosesan cetakan agar sesuai dengan standar ekonominya.
(2) Pembentukan dengan rol: Metode pembentukan dengan rol menggunakan serangkaian stand kontinu untuk menggulung baja tahan karat menjadi produk berbentuk kompleks, yang cocok untuk produksi pelat dan batang kawat berbentuk khusus. Urutan rol dirancang sesuai dengan prinsip deformasi produk secara bertahap. Mesin penggilingan menggunakan kontrol otomatis, dan bentuk rol setiap stand dapat digulung secara bertahap dan kontinu hingga diperoleh bentuk produk akhir yang diinginkan. Jika bentuk bagiannya kompleks, hingga tiga puluh enam rak dapat digunakan, tetapi untuk bagian dengan bentuk sederhana, tiga atau empat rak sudah cukup. Rol sering dibuat dari baja cetakan kerja dingin, dan kekerasannya umumnya di atas HRC62. Pada saat yang sama, untuk memastikan kehalusan permukaan benda kerja setelah digulung, persyaratan untuk kehalusan permukaan rol juga sangat tinggi. Teknologi pembentukan dengan rol paling ekonomis untuk memproduksi bagian panjang dalam jumlah besar. Untuk pabrik penggilingan pelat konvensional, rentang lebar baja strip yang dapat diproses adalah 2,5 mm ~ 1500 mm, dan ketebalannya 0,25 mm ~ 3,5 mm; untuk pabrik penggilingan kawat batang konvensional, rentang lebar kawat batang yang dapat diproses adalah 1 mm ~ 30 mm, dan ketebalannya 0,25 mm ~ 3,5 mm. Bagian yang diproduksi menggunakan metode pembentukan gulungan memiliki berbagai bentuk, mulai dari permukaan datar sederhana hingga penampang tertutup yang kompleks. Secara umum, karena biaya alat potong, pemrosesan cetakan, dan peralatan yang tinggi, proses pembentukan gulungan hanya ekonomis jika produksi bulanan pelat baja tahan karat lebih dari 30.000 meter, dan produksi bulanan kawat batang baja tahan karat harus mencapai lebih dari 1.000 ton. Baik itu produksi pelat atau kawat baja dengan metode penggulungan, permukaan bahan baku harus dipastikan halus, dan permukaan cetakan harus diperiksa secara berkala untuk mencegah kontaminasi dan goresan pada permukaan. Peralatan juga harus mampu menahan pengerasan kerja dingin pada baja tahan karat dan memiliki kemampuan daya pantul yang tinggi.
(3) Pencetakan: Teknologi ini menggunakan punch dan cetakan untuk menghasilkan bentuk produk yang dibutuhkan. Produksi pencetakan baja tahan karat domestik umum dilakukan di pabrik peralatan dapur baja tahan karat. Panci dan baskom baja tahan karat membutuhkan pencetakan dalam, dan pegangan peralatan dapur juga perlu dicetak dan dibengkokkan, lalu diratakan. Punch dapat digerakkan secara mekanis atau hidrolik, tetapi yang terbaik adalah menggunakan penggerak hidrolik saat penarikan dalam karena punch hidrolik dapat memberikan tekanan beban penuh di seluruh langkah. Sebagian besar teknologi tradisional dapat digunakan untuk mencetak baja tahan karat, tetapi karena gaya yang dibutuhkan untuk mencetak baja tahan karat lebih dari 60% lebih besar daripada yang dibutuhkan untuk mencetak baja lunak, rangka mesin punch harus mampu menahan gaya benturan yang besar tersebut. Selain itu, juga penting untuk mengatasi masalah goresan, terutama goresan pada permukaan benda kerja yang disebabkan oleh gesekan tinggi dan suhu tinggi saat mencetak baja tahan karat. Sabun atau emulsi yang umum digunakan tidak efektif. Pelumas pencetakan khusus atau pelumas yang mengandung aditif tekanan ultra tinggi harus digunakan. Namun, karena aditif bertekanan sangat tinggi tersebut akan menyebabkan korosi pada permukaan baja tahan karat, benda kerja harus dihilangkan setelah proses pencetakan. Noda minyak pada permukaan. Karena biaya pemrosesan cetakan pencetakan yang tinggi, teknologi pembentukan dengan pencetakan hanya digunakan dalam produksi massal.
(4) Pencetakan gasket karet: Penggunaan teknologi pencetakan gasket karet dapat sangat mengurangi biaya pemrosesan cetakan dan dapat digunakan untuk memproduksi produk dalam jumlah kecil. Mekanisme pencetakan yang digunakan dalam teknologi ini terbuat dari bahan yang murah, seperti kayu keras atau resin epoksi yang diperkuat untuk cetakan jantan dan bantalan karet untuk cetakan betina. Karet dapat berupa blok karet padat atau blok karet berlapis, dan kedalamannya sekitar 30% lebih tinggi daripada mekanisme pembentuk. Ketika mekanisme pembentuk ditutup, blok karet mengekstrusi lembaran baja tahan karat. Ketika mesin pembentuk diangkat, bantalan karet kembali ke bentuk semula dan bantalan karet dapat digunakan berulang kali. Karakteristik proses pencetakan gasket karet menentukan bahwa proses ini tidak dapat digunakan untuk memproduksi produk dengan bentuk yang kompleks, dan kedalaman maksimum bagian yang diproduksi juga terbatas. Proses ini biasanya digunakan untuk memproduksi bagian baja tahan karat dalam jumlah kecil dengan ketebalan kurang dari 1,5 mm.
(6) Pembentukan Lipat: Sebagai mesin pembengkok sederhana, mesin lipat dapat berupa manual atau bermotor. Metode paling sederhana adalah menggunakan model dengan radius pembengkokan untuk menahan pelat baja dengan kuat pada meja kerja mesin perkakas, dan menempatkan bagian material yang menonjol pada meja kerja lain yang dapat berputar di sepanjang pusat radius pembengkokan. Saat meja yang dapat digerakkan naik, ia membengkokkan baja tahan karat ke sudut yang diinginkan, dan jelas bahwa baja tahan karat bergeser di atas meja saat pembengkokan terjadi. Oleh karena itu, untuk mencegah goresan pada baja tahan karat, permukaan meja kerja harus halus. Dalam proses pengolahan aktual, film plastik biasanya digunakan untuk melindungi permukaan baja tahan karat. Balok atas biasanya berbentuk baji untuk membuat celah sehingga lembaran yang berbentuk sesuai dapat dilipat menjadi kotak segi empat atau palung. Mesin lipat dulunya digunakan untuk memproduksi produk lembaran baja tahan karat berukuran besar dengan bentuk sederhana, tetapi produk-produk ini sekarang sebagian besar diproduksi dengan punch pembengkokan dingin.
(7) Pembentukan barel: Metode pembengkokan biasanya digunakan untuk menghasilkan barel atau bagian barel yang terbuat dari pelat tipis untuk berbagai keperluan. Mesin penggulung pelat tradisional memiliki sepasang rol yang dapat disesuaikan sesuai dengan ketebalan pelat baja. Rol ketiga, rol pembengkokan, mengontrol diameter silinder yang dibentuk. Ada juga variasi mesin ini yang juga menggunakan tiga rol dalam konfigurasi berbentuk pagoda. Rol bawah adalah rol penggerak, dan rol atas berputar melalui gesekan yang dihasilkan antara rol atas dan benda kerja. Diameter rol bawah biasanya setengah dari diameter rol atas. Diameter minimum silinder yang dihasilkan oleh dua jenis peralatan di atas adalah diameter rol atas ditambah 50 mm. Diameter maksimum silinder yang dihasilkan bergantung pada ukuran bahan yang masuk, kekakuan mesin, dan bagian yang dicetak. Dalam kasus khusus, diperlukan braket eksternal untuk menopang silinder.
Waktu posting: 20 September 2023