Akibat gabungan pengaruh tegangan pengelasan dan faktor-faktor penggetasan lainnya, gaya ikatan atom logam di area lokal sambungan pipa baja yang dilas akan rusak dan celah yang terbentuk oleh antarmuka baru disebut retakan pengelasan. Retakan ini memiliki karakteristik takik yang tajam dan rasio aspek yang besar.
(1) Karakteristik cacat retak termal: Selama proses pengelasan pipa baja, retak yang dihasilkan oleh logam las dan zona yang terkena panas yang mendingin ke zona suhu tinggi di dekat solidus adalah retak termal.
Penyebab: Ini adalah hasil dari efek gabungan lapisan cair yang terbentuk oleh eutektik titik leleh rendah selama pendinginan dan kristalisasi kolam lelehan serta pembekuan di bawah pengaruh tegangan tarik. Meningkatkan efek salah satu aspek dapat mendorong pembentukan retakan termal.
Tindakan pencegahan: Kendalikan kandungan pengotor berbahaya dalam las pipa baja, yaitu kandungan karbon, sulfur, dan fosfor, dan kurangi pembentukan eutektik titik leleh rendah di kolam lelehan. Kandungan sulfur dan fosfor dalam logam pipa baja yang dilas umumnya kurang dari 0,03%. Fraksi massa karbon dalam kawat las tidak melebihi 0,12%. Batang las atau fluks dasar harus digunakan untuk pengelasan komponen penting. Kendalikan parameter pengelasan, tingkatkan koefisien bentuk las pipa baja secara tepat, dan hindari las yang dalam dan sempit. Gunakan pengelasan multi-lapisan dan multi-lintasan, panaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan dan dinginkan perlahan setelah pengelasan, pilih bentuk sambungan las dengan benar, atur urutan pengelasan secara wajar, dan usahakan untuk menggunakan pengelasan simetris. Gunakan pelat penutup busur untuk mengarahkan lubang busur ke bagian luar hasil las, sehingga meskipun terjadi retakan lubang busur, retakan tersebut tidak akan memengaruhi hasil las itu sendiri.
(2) Karakteristik cacat retak dingin: Retak pengelasan yang dihasilkan ketika sambungan pipa baja yang dilas didinginkan hingga suhu yang lebih rendah (200~300 untuk baja) disebut retak dingin.
Penyebab: Cacat retak dingin terutama terjadi pada baja karbon menengah, baja paduan rendah, dan baja paduan menengah berkekuatan tinggi. Alasannya adalah: material pengelasan itu sendiri memiliki kecenderungan yang lebih besar untuk mengeras; sejumlah besar hidrogen terlarut dalam kolam lebur pengelasan; sambungan pengelasan menghasilkan tegangan penahan yang besar selama proses pengelasan.
Tindakan pencegahan: Sebelum pengelasan, keringkan batang las dan fluks secara ketat sesuai persyaratan untuk mengurangi sumber hidrogen. Bersihkan kotoran, kelembapan, dan karat pada alur dan kedua sisinya secara ketat dan kendalikan suhu lingkungan. Pilih bahan las berkualitas tinggi dengan kandungan hidrogen rendah dan proses pengelasannya. Saat mengelas baja paduan rendah berkekuatan tinggi dengan kemampuan pengerasan yang kuat, gunakan elektroda baja tahan karat austenitik. Pilih parameter pengelasan, pemanasan awal, pendinginan lambat, pemanasan akhir, dan perlakuan panas pasca-pengelasan dengan benar. Pilih urutan pengelasan yang wajar untuk mengurangi tegangan internal pengelasan. Tingkatkan arus pengelasan dan kurangi kecepatan pengelasan secara tepat untuk memperlambat laju pendinginan zona yang terkena panas dan mencegah pembentukan struktur yang mengeras.
(3) Karakteristik cacat retak akibat pemanasan ulang: Retak yang disebabkan oleh pemanasan ulang hasil pengelasan dalam rentang suhu tertentu setelah pengelasan (seperti perlakuan panas penghilang tegangan atau pengelasan multi-lapisan) disebut retak akibat pemanasan ulang.
Penyebab: Retak akibat pemanasan ulang umumnya terjadi di area 1200~1350 di dekat garis titik leleh. Suhu pemanasan untuk terjadinya retak akibat pemanasan ulang pada baja berkekuatan tinggi paduan rendah adalah sekitar 580~650. Ketika baja mengandung lebih banyak unsur paduan seperti kromium, molibdenum, dan trombin, kecenderungan terjadinya retak akibat pemanasan ulang meningkat.
Tindakan pencegahan: Kendalikan komposisi kimia pipa baja dan logam las, dan sesuaikan kandungan unsur-unsur yang memiliki dampak besar pada retak pemanasan ulang (seperti kromium, vanadium, dan boron). Kurangi kekakuan sambungan dan konsentrasi tegangan, dan gerinda las dan antarmuka dengan material dasar hingga halus. Gunakan masukan panas tinggi untuk pengelasan. Tingkatkan suhu pemanasan awal dan pemanasan akhir. Lakukan tindakan proses untuk mengurangi tegangan pengelasan selama pengelasan, seperti menggunakan elektroda berdiameter kecil, pengelasan dengan parameter pengelasan kecil, dan tidak mengayunkan elektroda selama pengelasan. Saat melakukan temper penghilang tegangan, hindari zona suhu sensitif yang menghasilkan retak pemanasan ulang. Suhu sensitif bervariasi tergantung jenis baja.
Waktu posting: 09-Apr-2025