Di bawah pengaruh gabungan tegangan las dan faktor-faktor penggetasan lainnya, gaya ikatan atom logam di area lokal sambungan pipa baja las hancur dan celah yang terbentuk oleh antarmuka baru ini disebut retak las. Retak las ini memiliki takik tajam dan karakteristik rasio aspek yang besar.
(1) Karakteristik cacat retak termal: Selama proses pengelasan pipa baja, retakan yang dihasilkan oleh logam las dan zona yang terkena panas mendingin ke zona suhu tinggi di dekat solidus adalah retakan termal.
Penyebab: Hal ini merupakan hasil gabungan efek lapisan cair yang terbentuk oleh eutektik bertitik leleh rendah selama pendinginan dan kristalisasi kolam cair, serta pemadatan akibat tegangan tarik. Peningkatan efek salah satu aspek dapat memicu pembentukan retakan termal.
Tindakan pencegahan: Kendalikan kandungan pengotor berbahaya dalam lasan pipa baja, yaitu kandungan karbon, sulfur, dan fosfor, serta kurangi pembentukan eutektik dengan titik leleh rendah dalam kolam lelehan. Kandungan sulfur dan fosfor dalam logam pipa baja yang dilas umumnya kurang dari 0,03%. Fraksi massa karbon dalam kawat las tidak melebihi 0,12%. Batang las dasar atau fluks harus digunakan untuk mengelas komponen penting. Kendalikan parameter pengelasan, tingkatkan koefisien bentuk las pipa baja secara tepat, dan hindari las yang dalam dan sempit. Gunakan pengelasan multi-lapis dan multi-lintasan, panaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan dan dinginkan perlahan setelah pengelasan, pilih bentuk sambungan las yang tepat, atur urutan pengelasan secara wajar, dan usahakan menggunakan pengelasan simetris. Gunakan pelat penutup busur untuk mengarahkan lubang busur ke luar las, sehingga meskipun terjadi retakan lubang busur, tidak akan memengaruhi las itu sendiri.
(2) Karakteristik cacat retak dingin: Retakan las yang dihasilkan ketika sambungan pipa baja las didinginkan ke suhu yang lebih rendah (200~300 untuk baja) disebut retakan dingin.
Penyebab: Cacat retak dingin terutama terjadi pada baja karbon sedang, baja paduan rendah, dan baja paduan sedang dengan mutu tinggi. Penyebabnya antara lain: material las itu sendiri cenderung lebih mengeras; sejumlah besar hidrogen terlarut dalam kolam lelehan las; sambungan las menghasilkan tegangan penahan yang besar selama proses pengelasan.
Tindakan pencegahan: Sebelum pengelasan, keringkan batang las dan fluks secara menyeluruh sesuai kebutuhan untuk mengurangi sumber hidrogen. Bersihkan secara menyeluruh kotoran, kelembapan, dan karat pada alur dan kedua sisinya, serta kendalikan suhu sekitar. Pilih material las rendah hidrogen berkualitas tinggi dan proses pengelasannya. Saat mengelas baja paduan rendah berkekuatan tinggi dengan pengerasan yang kuat, gunakan elektroda baja tahan karat austenitik. Pilih parameter pengelasan, pemanasan awal, pendinginan lambat, pemanasan akhir, dan perlakuan panas pasca-las dengan tepat. Pilih urutan pengelasan yang wajar untuk mengurangi tegangan internal pengelasan. Tingkatkan arus pengelasan dan kurangi kecepatan pengelasan secara tepat untuk memperlambat laju pendinginan zona yang terpengaruh panas dan mencegah pembentukan struktur yang mengeras.
(3) Karakteristik cacat retak pemanasan ulang: Retak yang disebabkan oleh pemanasan ulang lasan dalam kisaran suhu tertentu setelah pengelasan (seperti perlakuan panas pelepas tegangan atau pengelasan multi-lapis) disebut retak pemanasan ulang.
Penyebab: Retak akibat pemanasan ulang umumnya terjadi pada kisaran 1200-1350°C di dekat garis titik leleh. Suhu pemanasan untuk retak akibat pemanasan ulang pada baja paduan rendah berkekuatan tinggi adalah sekitar 580-650°C. Ketika baja mengandung lebih banyak unsur paduan seperti kromium, molibdenum, dan trombin, kecenderungan retak akibat pemanasan ulang meningkat.
Langkah-langkah pencegahan: Kendalikan komposisi kimia pipa baja dan logam las, serta sesuaikan kandungan unsur-unsur yang berpengaruh besar terhadap retak panas ulang (seperti kromium, vanadium, dan boron). Kurangi kekakuan sambungan dan konsentrasi tegangan, serta haluskan sambungan las dan antarmukanya dengan material dasar. Gunakan masukan panas tinggi untuk pengelasan. Tingkatkan suhu pra-pemanasan dan pasca-pemanasan. Lakukan langkah-langkah proses untuk mengurangi tegangan pengelasan selama pengelasan, seperti penggunaan elektroda berdiameter kecil, pengelasan dengan parameter pengelasan kecil, dan tidak mengayunkan elektroda selama pengelasan. Saat melakukan tempering tegangan, hindari zona suhu sensitif yang menyebabkan retak panas ulang. Suhu sensitif bervariasi tergantung jenis baja.
Waktu posting: 09-Apr-2025