Pipa baja berlapis plastik tidak hanya memiliki keunggulan pipa baja seperti kekuatan tinggi, kemudahan penyambungan, dan ketahanan terhadap benturan aliran air, tetapi juga mengatasi kekurangan pipa baja yang rentan terhadap korosi, polusi, dan kerak saat terkena air, serta kekuatan yang rendah dan kinerja pemadaman api yang buruk dari pipa plastik. Umur desainnya dapat mencapai 50 tahun. Kerugian utamanya adalah tidak memungkinkan terjadinya pembengkokan selama pemasangan. Selama proses termal, pengelasan listrik, dan pemotongan, permukaan pemotongan harus dicat dengan lem pengering suhu ruangan tidak beracun yang disediakan oleh produsen.
1. Inspeksi Penampilan: Periksa secara visual kualitas penampilan pipa baja berlapis plastik. Hasil pengujian harus sesuai dengan ketentuan 5.1.
2. Pengukuran ketebalan: Ambil dua penampang dengan panjang yang berbeda dari kedua ujung pipa baja berlapis plastik, dan gunakan pengukur ketebalan elektromagnetik untuk mengukur ketebalan lapisan pada empat titik ortogonal pada keliling setiap penampang. Hasil pengujian harus sesuai dengan Peraturan 5.4.
3. Uji lubang jarum: Panjang spesimen pipa sekitar 1000 mm. Gunakan detektor kebocoran percikan listrik untuk memeriksa lapisan pipa baja pada tegangan uji yang ditentukan. Ketebalan lapisan tidak lebih dari 0,4 mm. Tegangan uji adalah 1500 V. Jika ketebalan lapisan lebih dari 0,4 mm, tegangan uji adalah 2000 V. Periksa apakah ada percikan api yang dihasilkan. Hasil pengujian harus sesuai dengan ketentuan 5.5.
4. Uji adhesi: Uji adhesi dilakukan sesuai dengan 7.4.2 dalam CJ/T 120-2008, dan hasil pengujian harus sesuai dengan ketentuan 5.6.
5. Uji Tekuk: Uji tekuk dilakukan pada pipa baja berlapis dengan DN≤50mm. Panjang spesimen penampang pipa adalah (1200±100) mm. Pada suhu (20±5)°C, jari-jari kelengkungan adalah 8 kali diameter nominal pipa baja, sudut tekuk adalah 30°, dan pipa dibengkokkan pada mesin pembengkok pipa atau cetakan. Selama uji tekuk, tidak ada pengisi di dalam pipa, dan las terletak di sisi permukaan pembengkokan utama. Setelah pengujian, potong spesimen dari tengah busur tekuk dan periksa lapisan dalamnya. Hasil pengujian harus sesuai dengan ketentuan 5.7.
6. Uji perataan: Uji perataan dilakukan pada pipa baja berlapis dengan DN >50 mm. Panjang spesimen penampang pipa adalah (50±10) mm. Pada lingkungan bersuhu (20±5)°C, letakkan spesimen di antara dua pelat datar, dan tekan secara bertahap pada mesin uji tekanan hingga jarak antara kedua pelat datar tersebut mencapai empat perlima diameter luar spesimen. Lakukan pelapisan setelah perataan. Lasan pipa baja tegak lurus terhadap arah pemberian beban. Setelah pengujian, periksa lapisan dalam dan hasil pengujian harus sesuai dengan ketentuan 5.8.
7. Uji impak: Potong sampel dengan panjang sekitar 100 mm dari posisi mana pun pada pipa baja berlapis, lakukan uji impak sesuai ketentuan pada suhu (20±5)°C, dan amati kerusakan pada lapisan dalam. Selama pengujian, las harus berlawanan arah dengan permukaan impak, dan hasil uji harus sesuai dengan ketentuan 5.9.
8. Uji vakum: Panjang spesimen penampang pipa adalah (500±50) mm. Gunakan tindakan yang tepat untuk menutup saluran masuk dan keluar pipa. Tingkatkan tekanan negatif dari saluran masuk secara bertahap hingga 660 mm Hg dan pertahankan selama 1 menit. Setelah pengujian, periksa lapisan dalam. Hasil pengujian harus sesuai dengan ketentuan 5.10.
9. Uji suhu tinggi: Panjang spesimen penampang pipa adalah (100±10) mm. Tempatkan spesimen dalam kotak bersuhu konstan, naikkan suhu hingga (300±5)°C, dan pertahankan suhu konstan selama 1 jam. Kemudian, keluarkan spesimen dan dinginkan hingga suhu normal secara alami. Setelah pengujian, keluarkan benda uji dan periksa lapisan dalamnya (penampilannya dibiarkan menjadi lebih gelap). Hasil pengujian harus sesuai dengan ketentuan 5.11.
10. Uji suhu rendah: Ukuran dan panjang spesimen penampang pipa adalah (100±10) mm. Tempatkan spesimen dalam kotak bersuhu rendah, dinginkan hingga (-30±2)℃, dan pertahankan suhu konstan selama 1 jam. Kemudian, keluarkan spesimen dan letakkan pada suhu (20±5)℃ (4~7) jam. Setelah periode pengujian, keluarkan benda uji untuk memeriksa lapisan dalamnya, dan lakukan uji adhesi sesuai dengan ketentuan 6.4. Hasil pengujian harus sesuai dengan ketentuan 5.12.
11. Uji siklus tekanan: Panjang spesimen penampang pipa adalah (500±50) mm. Gunakan langkah-langkah yang tepat untuk menutup saluran masuk dan keluar pipa dan menghubungkannya ke sistem pasokan hidrolik. Isi dengan air untuk menghilangkan udara, lalu lakukan 3000 kali uji tekanan air bergantian dari MPa ke MPa, dengan periode setiap pengujian tidak boleh lebih dari 2 detik. Setelah pengujian, periksa lapisan dalam dan lakukan uji adhesi sesuai dengan ketentuan 6.4. Hasil pengujian harus sesuai dengan ketentuan 5.13.
12. Uji siklus suhu: Panjang spesimen penampang pipa adalah (500±50) mm. Spesimen ditempatkan pada setiap kondisi suhu selama 24 jam dengan urutan sebagai berikut: (50±2)°C; (-10±2)°C; (50±2)°C; (-10±2)°C; (50±2)°C; (-10±2)°C. Setelah pengujian, spesimen ditempatkan di lingkungan bersuhu (20±5)°C selama 24 jam. Kondisi lapisan dalam diperiksa, dan uji adhesi dilakukan sesuai dengan ketentuan 6.4. Hasil pengujian harus sesuai dengan ketentuan 5.14.
13. Uji penuaan air hangat: Panjang spesimen pipa sekitar 100 mm. Bagian yang terbuka di kedua ujung pipa harus diperlakukan sebagaimana mestinya. Pipa harus direndam dalam air suling pada suhu (70±2)°C selama 30 hari. Setelah pengujian, keluarkan spesimen secara alami. Dinginkan hingga suhu normal dan periksa lapisan dalam spesimen. Hasil pengujian harus sesuai dengan ketentuan 5.15.
Waktu posting: 23-Apr-2024