Proses produksi pipa baja canai panas

Pengerolan panas adalah pengerolan yang dilakukan di atas suhu rekristalisasi. Proses ini dapat menghancurkan struktur coran baja ingot, menghaluskan butiran baja, dan menghilangkan cacat mikrostruktur sehingga struktur baja menjadi padat dan meningkatkan sifat mekanik. Peningkatan ini terutama tercermin dalam arah pengerolan sehingga baja tidak lagi isotropik sampai batas tertentu; gelembung, retakan, dan kelonggaran yang terbentuk selama penuangan juga dapat dilas pada suhu dan tekanan tinggi.

Pipa baja canai panasProses produksi: Proses produksi pipa baja seamless canai panas mencakup beberapa proses dasar seperti persiapan pra-penggulungan billet, pemanasan tabung kosong, penusukan, penggulungan, pengukuran dan pengurangan, serta pendinginan dan penyelesaian pipa baja. Umumnya terdapat tiga proses deformasi utama dalam produksi pipa baja seamless canai panas saat ini: penusukan, penggulungan, dan pengurangan diameter; tujuan dan persyaratan proses masing-masing adalah:

Produksi pipa baja canai panas menusuk
Mengubah tabung kosong padat menjadi kapiler berongga; kita dapat memahaminya sebagai pembentukan, yaitu, membentuk bagian dari potongan yang digulung menjadi cincin; peralatannya disebut piercer. Persyaratan untuk proses perforasi adalah: pertama, memastikan ketebalan dinding kapiler yang ditusuk seragam, eliptisitas kecil, dan presisi geometris yang tinggi; kedua, permukaan dalam dan luar kapiler harus relatif halus, tanpa goresan, lipatan, retakan, dan cacat lainnya; ketiga, memiliki kecepatan penusukan dan siklus penggulungan yang sesuai untuk beradaptasi dengan ritme produksi seluruh unit sehingga suhu penggulungan akhir kapiler dapat memenuhi persyaratan mesin penggulung.

2.1.2 Produksi pipa baja canai panas
Mengubah pipa kapiler berdinding tebal menjadi pipa baja berdinding tipis (mendekati ketebalan dinding produk jadi); kita dapat menganggapnya sebagai dinding tetap, yaitu, menentukan ketebalan dinding pipa baja dalam proses ini berdasarkan pengurangan diameter proses selanjutnya dan rumus empiris; peralatan ini disebut untuk rolling mill. Persyaratan untuk proses rolling adalah: pertama ketika mengubah pipa kapiler berdinding tebal menjadi pipa baja berdinding tipis (pengurangan dan pemanjangan dinding), pertama-tama harus memastikan bahwa tabung baja memiliki ketebalan dinding rata-rata yang tinggi; kedua, tabung baja memiliki kualitas permukaan internal dan eksternal yang baik.

2.1.3 Pengurangan diameter (termasuk pengurangan tegangan) untuk produksi pipa baja canai panas
Lingkaran besar menjadi lingkaran kecil, yang disebut sebagai sizing; peralatan yang sesuai adalah mesin sizing (pengurangan). Persyaratan untuk proses sizing dan reduksi adalah: pertama, tujuan sizing dapat dicapai dalam kondisi laju reduksi total tertentu dan laju reduksi rangka tunggal yang kecil; tugas ketiga adalah untuk lebih meningkatkan kualitas permukaan luar pipa baja. Pada akhir tahun 1980-an, ada upaya untuk membatalkan proses penggulungan pipa, dan hanya menggunakan metode piercing plus fixed reduction untuk menghasilkan pipa baja seamless, yang disebut CPS, yang merupakan singkatan dari cross-rolling perforation and tension reduction).

2.2 Karakteristik proses produksi masing-masing pabrik penggilingan panas
Proses ketebalan dinding pipa kapiler umumnya disebut penggulungan. Penggulungan pipa merupakan mata rantai proses terpenting dalam proses pembentukan pipa baja. Tugas utama mata rantai ini adalah menipiskan pipa kapiler berdinding tebal hingga tingkat yang sesuai untuk pipa baja jadi sesuai dengan persyaratan pipa baja jadi. Dengan kata lain, perubahan ketebalan dinding selama proses pengukuran dan reduksi selanjutnya harus diperhitungkan. Mata rantai ini juga perlu meningkatkan ketebalan pipa kapiler. Kualitas permukaan internal dan eksternal serta keseragaman ketebalan dinding harus diperhatikan. Pipa-pipa setelah proses penggulungan, reduksi dinding, dan ekstensi umumnya disebut pipa polos. Fitur dasar metode reduksi dinding pipa penggulungan adalah menekan mandrel kaku di dalam pipa kapiler dan menggunakan alat eksternal (rol atau lubang die) untuk mengompresi dan mengurangi ketebalan dinding kapiler. Metode ini memiliki banyak metode produksi berdasarkan prinsip deformasi dan karakteristik peralatan yang berbeda. Umumnya, unit penggulungan panas diberi nama sesuai dengan bentuk mesin penggulung. Pabrik penggilingan pipa dibagi menjadi pabrik penggilingan tunggal dan pabrik penggilingan ganda, dan pabrik penggilingan tunggal meliputi pabrik penggilingan pipa otomatis, pabrik penggilingan Assel, dan sebagainya.