1. Baja palsu dan berkualitas rendah mudah terlipat. Lipatan adalah berbagai garis lipatan yang terbentuk di permukaan baja, dan cacat ini biasanya terjadi di sepanjang arah memanjang produk. Alasan terjadinya lipatan adalah karena produsen palsu mengejar efisiensi tinggi dan pengurangan yang terlalu besar, sehingga menghasilkan penyumbat telinga. Lipatan akan terjadi pada proses penggulungan selanjutnya. Produk setelah ditekuk akan patah, dan kekuatan baja akan sangat berkurang.
2. Tampilan baja palsu dan berkualitas rendah seringkali memiliki lubang-lubang kecil. Permukaan yang berlubang-lubang adalah permukaan baja yang tidak rata yang disebabkan oleh keausan parah pada alur pengguliran. Karena produsen baja palsu dan berkualitas rendah mengejar keuntungan, kecepatan pengguliran seringkali melebihi standar.
3. Permukaan baja berkualitas rendah mudah meninggalkan bekas luka.
Ada dua alasan: ①Bahan baja palsu dan berkualitas rendah tidak rata dan memiliki banyak kotoran. ②Peralatan panduan dan pelindung dari produsen bahan palsu dan berkualitas rendah sederhana dan mudah menempel pada baja. Kotoran ini dapat dengan mudah menyebabkan goresan setelah terkena rol.
4. Permukaan bahan palsu dan berkualitas rendah mudah pecah karena bahan dasarnya berupa tanah liat dengan banyak lubang. Bahan dasar tersebut akan mengalami tekanan termal selama proses pendinginan, yang akan menyebabkan retak, dan retakan akan muncul setelah proses penggulungan.
5. Baja palsu dan berkualitas rendah mudah tergores karena peralatan yang digunakan oleh produsen baja palsu dan berkualitas rendah tersebut sederhana, sehingga mudah menghasilkan gerigi dan menggores permukaan baja. Goresan yang dalam akan mengurangi kekuatan baja.
6. Baja palsu tidak memiliki kilap logam dan berwarna merah muda atau mirip dengan besi cor. Ada dua alasan: ① Bahan bakunya adalah adobe. ② Suhu penggulungan bahan palsu dan berkualitas rendah tidak memenuhi standar, dan suhu bajanya diperiksa dengan mata telanjang, sehingga tidak dapat digulung di area austenit yang ditentukan, dan kinerja baja tersebut tentu saja tidak akan memenuhi standar.
7. Rusuk baja palsu tipis dan rendah, dan seringkali terjadi ketidakpuasan. Alasannya adalah untuk mendapatkan toleransi negatif yang besar, pengurangan beberapa lintasan pertama produk jadi terlalu besar, jenis besi terlalu kecil, dan jenis lubang tidak memuaskan.
8. Penampang baja palsu berbentuk elips. Alasannya adalah untuk menghemat bahan, produsen mengurangi dua proses pertama dari gulungan jadi. Kekuatan batang baja jenis ini sangat berkurang dan tidak memenuhi standar bentuk batang baja.
9. Baja berkualitas tinggi memiliki komposisi yang seragam, tonase geser dingin yang tinggi, dan permukaan ujung kepala pemotong yang rata. Namun, karena kualitas material yang buruk, permukaan ujung kepala pemotong sering mengalami fenomena kehilangan material, yaitu tidak rata dan tanpa kilau logam. Selain itu, karena produk palsu dan produsen material berkualitas rendah memiliki pemotongan yang kurang baik, akan muncul tonjolan besar di ujungnya.
10. Baja palsu dan berkualitas rendah mengandung banyak pengotor, kepadatan bajanya rendah, dan ukurannya jauh di luar batas toleransi, sehingga dapat ditimbang dan diperiksa tanpa jangka sorong. Misalnya, untuk batang baja 20, standar nasional menetapkan bahwa toleransi negatif maksimum adalah 5%. Ketika panjangnya 9M, berat teoritis per satuan adalah 120 kg. Berat minimumnya seharusnya: 120 x (1-5%) = 114 kg, dan berat aktual per satuan yang ditimbang kurang dari 114 kg, yang merupakan baja palsu dan berkualitas rendah karena toleransi negatifnya melebihi 5%. Secara umum, kesalahan kumulatif dan masalah teori probabilitas terutama dipertimbangkan, dan efek pembobotan seluruh fase akan lebih baik.
11. Diameter dalam baja palsu dan berkualitas rendah sangat berfluktuasi karena: ① Suhu baja tidak stabil dan terdapat sisi yin dan yang. ② Komposisi baja tidak merata. ③ Karena peralatan yang sederhana, kekuatan pondasi yang rendah, dan pantulan yang besar pada mesin penggiling. Akan terjadi perubahan besar pada diameter dalam dalam minggu yang sama, dan batang baja tersebut rentan patah karena gaya yang tidak merata.
12. Merek dagang dan pencetakan materi berkualitas tinggi relatif terstandarisasi.
13. Untuk ulir besar dengan diameter baja 16 atau lebih, jarak antara kedua merek dagang lebih besar dari IM.
14. Batang baja memanjang pada baja berkualitas rendah biasanya bergelombang.
15. Produsen baja berkualitas rendah mengemas barang secara longgar karena mereka tidak mengemudi. Sisi tersebut berbentuk oval.
Waktu posting: 14 Oktober 2024