1. Baja palsu dan berkualitas rendah mudah terlipat. Lipatan adalah berbagai garis lipatan yang terbentuk pada permukaan baja, dan cacat ini biasanya terjadi di seluruh arah longitudinal produk. Penyebab lipatan ini adalah produsen baja palsu yang mengejar efisiensi tinggi dan pengurangannya terlalu besar, sehingga mengakibatkan penyumbat telinga. Lipatan akan terjadi pada proses penggulungan berikutnya. Produk setelah dibengkokkan akan pecah, dan kekuatan baja akan sangat berkurang.
2. Baja palsu dan berkualitas rendah seringkali memiliki lubang pada permukaannya. Lubang tersebut merupakan permukaan baja yang tidak rata akibat keausan parah pada alur rol. Karena produsen baja palsu dan berkualitas rendah mengejar keuntungan, kecepatan slotting seringkali melebihi standar.
3. Permukaan baja inferior mudah meninggalkan bekas.
Ada dua alasan: ① Material baja palsu dan berkualitas rendah tidak rata dan mengandung banyak kotoran. ② Panduan dan peralatan pelindung dari produsen material palsu dan berkualitas rendah sederhana dan mudah menempel pada baja. Kotoran ini dapat dengan mudah menyebabkan bekas luka setelah menggigit roller.
4. Permukaan material palsu dan berkualitas rendah mudah pecah karena materialnya berupa adobe dengan banyak lubang. Material ini akan mengalami tekanan termal selama proses pendinginan, yang akan menyebabkan retakan, dan retakan tersebut akan muncul setelah penggulungan.
5. Baja palsu dan berkualitas rendah mudah tergores karena peralatan yang digunakan oleh produsen baja palsu dan berkualitas rendah sederhana, sehingga mudah menimbulkan gerinda dan menggores permukaan baja. Goresan yang dalam akan mengurangi kekuatan baja.
6. Baja palsu tidak memiliki kilap metalik dan berwarna merah muda atau mirip dengan besi kasar. Ada dua alasan: ① Blank-nya adalah adobe. ② Temperatur penggulungan material palsu dan berkualitas rendah tidak memenuhi standar, dan temperatur bajanya diperiksa dengan mata telanjang, sehingga tidak dapat digulung di area austenit yang ditentukan, dan kinerja baja secara alami tidak akan memenuhi standar.
7. Tulang rusuk baja palsu tipis dan rendah, sehingga sering terjadi ketidakpuasan. Alasannya adalah untuk mendapatkan toleransi negatif yang besar, reduksi beberapa lintasan pertama produk jadi terlalu besar, jenis besi terlalu kecil, dan jenis lubang tidak memuaskan.
8. Penampang baja palsu berbentuk elips. Alasannya adalah untuk menghemat bahan, produsen mengurangi dua lintasan pertama dari gulungan yang sudah jadi. Kekuatan batang baja jenis ini sangat berkurang dan tidak memenuhi standar bentuk batang baja.
9. Baja berkualitas tinggi memiliki komposisi yang seragam, tonase geser dingin yang tinggi, dan permukaan ujung kepala pemotong yang datar. Namun, karena kualitas material yang buruk, permukaan ujung kepala pemotong sering kali mengalami fenomena meat loss, yaitu tidak rata dan tanpa kilau metalik. Selain itu, karena produk dari produsen material palsu dan berkualitas rendah memiliki potongan yang lebih sedikit, akan muncul bulir besar di ujungnya.
10. Baja palsu dan berkualitas rendah mengandung banyak kotoran, densitas baja kecil, dan ukurannya jauh di luar batas toleransi, sehingga dapat ditimbang dan diperiksa tanpa jangka sorong. Misalnya, untuk batang baja 20, standar nasional menetapkan toleransi negatif maksimum 5%. Dengan panjang 9M, berat teoritis tunggalnya adalah 120 kg. Berat minimumnya adalah: 120X (l-5%) = 114 kg, dan berat aktual satuan yang ditimbang kurang dari 114 kg. Baja palsu dan berkualitas rendah ini merupakan baja palsu dan berkualitas rendah karena toleransi negatifnya melebihi 5%. Secara umum, masalah kesalahan kumulatif dan teori probabilitas lebih banyak dipertimbangkan, dan efek pembobotan seluruh fase akan lebih baik.
11. Diameter dalam baja palsu dan baja berkualitas rendah sangat berfluktuasi karena: ① Suhu baja tidak stabil dan terdapat sisi yin dan yang. ② Komposisi baja tidak merata. ③ Karena peralatan sederhana, kekuatan pondasi rendah, dan pantulan mesin giling yang besar, akan terjadi perubahan diameter dalam yang signifikan dalam minggu yang sama, dan batang baja tersebut rentan patah karena gaya yang tidak merata.
12. Merek dagang dan pencetakan materi berkualitas tinggi relatif terstandarisasi.
13. Untuk ulir besar dengan diameter baja 16 atau lebih, jarak antara kedua merek dagang lebih besar dari IM.
14. Batang baja longitudinal dari batang baja inferior biasanya bergelombang.
15. Produsen baja berkualitas rendah mengemas dengan longgar karena mereka tidak mengemudi. Sisinya berbentuk oval.
Waktu posting: 14-Okt-2024