Saat ini, metode yang umum digunakan untuk pengelasan pipa baja meliputi pengelasan busur logam (SMAW), pengelasan busur terendam (SAW), pengelasan busur tungsten gas (GTAW), pengelasan busur logam gas (GMAW), pengelasan busur inti fluks (FCAW) dan pengelasan ke bawah.
(1) Keunggulan pengelasan busur logam adalah peralatan yang sederhana, ringan, dan pengoperasian yang fleksibel. Pengelasan ini dapat digunakan untuk pengelasan sambungan pendek dalam pemeliharaan dan perakitan, terutama untuk pengelasan di area yang sulit dijangkau. Kekurangannya adalah persyaratan teknis yang tinggi untuk tukang las, biaya pelatihan tukang las yang tinggi, kondisi kerja yang buruk, efisiensi produksi yang rendah, dan tidak cocok untuk pengelasan logam khusus dan pelat tipis. Pengelasan busur logam dengan elektroda yang sesuai dapat digunakan untuk pengelasan sebagian besar baja karbon industri, baja tahan karat, besi cor, tembaga, aluminium, nikel, dan paduannya.
(2) Pengelasan busur terendam dapat menggunakan arus yang lebih besar. Di bawah pengaruh panas busur, sebagian fluks meleleh menjadi terak dan bereaksi dengan logam cair dalam metalurgi cair. Bagian terak lainnya mengapung di permukaan kolam logam. Di satu sisi, hal ini dapat melindungi logam las, mencegah polusi udara, dan menghasilkan reaksi fisik dan kimia dengan logam cair untuk meningkatkan komposisi dan sifat logam las; di sisi lain, hal ini juga dapat mendinginkan logam las secara perlahan untuk mencegah cacat seperti retak dan pori-pori. Dibandingkan dengan pengelasan busur, keuntungannya adalah kualitas las yang tinggi, kecepatan pengelasan yang cepat, dan kondisi kerja yang baik. Oleh karena itu, sangat cocok untuk pengelasan sambungan lurus dan sambungan melingkar pada benda kerja besar, dan pengelasan mekanis sebagian besar digunakan. Kekurangannya adalah umumnya hanya cocok untuk pengelasan sambungan datar dan sambungan sudut. Pengelasan pada posisi lain memerlukan perangkat khusus untuk memastikan bahwa fluks menutupi area las dan mencegah logam kolam cair bocor keluar; Posisi relatif busur dan alur tidak dapat diamati secara langsung selama pengelasan, dan sistem pelacakan pengelasan otomatis diperlukan untuk memastikan bahwa obor pengelasan sejajar dengan lasan tanpa penyimpangan pengelasan; arusnya besar, kekuatan medan listrik busurnya tinggi, dan ketika arus kurang dari 100A, stabilitas busurnya buruk, dan tidak cocok untuk pengelasan bagian tipis dengan ketebalan kurang dari 1mm. Pengelasan busur terendam telah banyak digunakan dalam pengelasan baja karbon, baja struktural paduan rendah, dan baja tahan karat. Karena terak dapat mengurangi laju pendinginan sambungan las, beberapa baja struktural berkekuatan tinggi dan baja karbon tinggi juga dapat dilas dengan pengelasan busur terendam.
(3) Pengelasan busur tungsten gas merupakan metode yang sangat baik untuk menyambungkan lembaran logam tipis dan pengelasan dasar karena dapat mengontrol masukan panas dengan baik. Metode ini dapat digunakan untuk mengelas hampir semua logam, terutama untuk pengelasan kering logam yang dapat membentuk oksida tahan panas seperti aluminium dan magnesium, serta logam aktif seperti titanium dan berkelium: metode pengelasan ini memiliki kualitas pengelasan yang tinggi, tetapi dibandingkan dengan pengelasan busur lainnya, kecepatan pengelasannya lebih lambat, biaya produksinya lebih tinggi, dan lebih terpengaruh oleh aliran udara di sekitarnya, sehingga tidak cocok untuk pengoperasian di luar ruangan.
(4) Pengelasan busur tungsten gas biasanya menggunakan argon, helium, karbon dioksida, atau campuran gas-gas tersebut. Ketika argon atau nitrogen digunakan sebagai gas pelindung, maka disebut pengelasan terlindung gas inert logam (secara internasional disebut pengelasan MIG); ketika campuran gas inert dan gas pengoksidasi (O2, CO2) digunakan sebagai gas pelindung, atau campuran CO2 dan CO2+O2 digunakan sebagai gas pelindung, maka secara kolektif disebut pengelasan terlindung gas aktif logam (secara internasional disebut pengelasan MAG). Keuntungan utama pengelasan terlindung gas aktif logam adalah dapat dengan mudah dilas dalam berbagai posisi, dan juga memiliki keunggulan kecepatan pengelasan yang cepat dan laju deposisi yang tinggi. Pengelasan terlindung gas aktif logam dapat diterapkan pada pengelasan sebagian besar logam utama, termasuk baja karbon dan baja paduan. Pengelasan terlindung gas inert logam cocok untuk baja tahan karat, aluminium, magnesium, tembaga, titanium, zirkonium, dan paduan nikel. Metode ini dapat digunakan untuk pengelasan titik busur.
(5) Pengelasan busur inti fluks dapat dianggap sebagai jenis pengelasan logam aktif yang dilindungi gas. Kawat las yang digunakan adalah kawat inti fluks, dan inti kawat las diisi dengan bubuk fluks dari berbagai komponen. Selama pengelasan, gas pelindung eksternal, terutama gas CO2, ditambahkan. Bubuk tersebut terurai atau meleleh di bawah panas, berperan sebagai gasifikasi dan pembentukan terak untuk melindungi kolam lebur, infiltrasi paduan, dan stabilisasi busur. Ketika pengelasan busur inti fluks dilakukan tanpa gas pelindung tambahan, disebut pengelasan busur inti fluks yang terlindung sendiri. Pengelasan ini menggunakan gas yang dihasilkan oleh dekomposisi bubuk sebagai gas pelindung. Perubahan panjang ekstensi kering kawat las dalam metode pengelasan ini tidak akan memengaruhi efek perlindungan, dan rentang variasinya dapat relatif besar. Pengelasan busur inti fluks memiliki keunggulan sebagai berikut: kinerja proses pengelasan yang baik dan bentuk manik las yang indah; kecepatan deposisi yang cepat dan produktivitas tinggi, dan pengelasan otomatis dan semi-otomatis berkelanjutan dapat dilakukan; Sistem paduan ini mudah disesuaikan, dan komposisi kimia logam yang diendapkan dapat disesuaikan melalui dua cara: selubung logam dan inti fluks; konsumsi energi rendah; dan biaya keseluruhan rendah. Kekurangannya adalah peralatan manufaktur yang kompleks, persyaratan tinggi untuk teknologi proses manufaktur, persyaratan tinggi untuk penyimpanan kawat inti fluks, dan kawat mudah terpengaruh oleh kelembapan. Pengelasan busur inti fluks dapat diterapkan pada pengelasan sebagian besar logam besi dengan berbagai ketebalan dan berbagai sambungan.
(6) Pengelasan ke bawah adalah metode proses yang diperkenalkan dari luar negeri yang cocok untuk pengelasan sambungan melingkar pipa baja. Ini mengacu pada proses menyalakan busur di bagian atas lasan pipa baja dan mengelas ke bawah. Pengelasan ke bawah memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi dan kualitas pengelasan yang baik.
Waktu posting: 29 Mei 2024