Saat ini, metode yang umum digunakan untuk pengelasan pipa baja meliputi pengelasan busur logam (SMAW), pengelasan busur terendam (SAW), pengelasan busur tungsten gas (GTAW), pengelasan busur logam gas (GMAW), pengelasan busur inti fluks (FCAW) dan pengelasan ke bawah.
(1) Keunggulan pengelasan busur logam adalah peralatannya sederhana, ringan, dan pengoperasiannya fleksibel. Dapat digunakan untuk pengelasan sambungan pendek dalam perawatan dan perakitan, terutama untuk pengelasan di area yang sulit dijangkau. Kekurangannya antara lain persyaratan teknis yang tinggi bagi tukang las, biaya pelatihan yang tinggi, kondisi kerja yang buruk, efisiensi produksi yang rendah, dan kurang cocok untuk pengelasan logam khusus dan pelat tipis. Pengelasan busur logam dengan elektroda yang sesuai dapat digunakan untuk pengelasan sebagian besar baja karbon industri, baja tahan karat, besi cor, tembaga, aluminium, nikel, dan paduannya.
(2) Pengelasan busur terendam dapat menggunakan arus yang lebih besar. Di bawah aksi panas busur, bagian dari fluks meleleh menjadi terak dan bereaksi dengan logam cair dalam metalurgi cair. Bagian lain dari terak mengapung di permukaan kolam logam. Di satu sisi, dapat melindungi logam las, mencegah polusi udara, dan menghasilkan reaksi fisik dan kimia dengan logam cair untuk meningkatkan komposisi dan sifat logam las; di sisi lain, juga dapat mendinginkan logam las secara perlahan untuk mencegah cacat seperti retak dan pori-pori. Dibandingkan dengan pengelasan busur, keuntungannya adalah kualitas las yang tinggi, kecepatan pengelasan yang cepat, dan kondisi kerja yang baik. Oleh karena itu, sangat cocok untuk pengelasan jahitan lurus dan jahitan melingkar benda kerja besar, dan pengelasan mekanis sebagian besar digunakan. Kerugiannya adalah umumnya hanya cocok untuk pengelasan jahitan datar dan jahitan sudut. Pengelasan di posisi lain memerlukan perangkat khusus untuk memastikan bahwa fluks menutupi area las dan mencegah logam kolam cair bocor keluar; Posisi relatif busur dan alur tidak dapat diamati secara langsung selama pengelasan, dan sistem pelacakan las otomatis diperlukan untuk memastikan bahwa obor las sejajar dengan las tanpa penyimpangan pengelasan; arus besar, kekuatan medan listrik busur tinggi, dan ketika arus kurang dari 100A, stabilitas busur buruk, dan tidak cocok untuk pengelasan bagian tipis dengan ketebalan kurang dari 1mm. Pengelasan busur terendam telah banyak digunakan dalam pengelasan baja karbon, baja struktural paduan rendah, dan baja tahan karat. Karena terak dapat mengurangi laju pendinginan sambungan las, beberapa baja struktural kekuatan tinggi dan baja karbon tinggi juga dapat dilas dengan pengelasan busur terendam.
(3) Pengelasan busur tungsten gas merupakan metode yang sangat baik untuk menyambung lembaran logam tipis dan pengelasan dasar karena dapat mengontrol masukan panas dengan baik. Metode ini dapat digunakan untuk pengelasan hampir semua jenis logam, terutama untuk pengelasan kering logam yang dapat membentuk oksida tahan api seperti aluminium dan magnesium, serta logam aktif seperti titanium dan berkelium. Metode pengelasan ini memiliki kualitas pengelasan yang tinggi, tetapi dibandingkan dengan pengelasan busur lainnya, kecepatan pengelasannya lebih lambat, biaya produksinya lebih tinggi, dan lebih terpengaruh oleh aliran udara di sekitarnya, sehingga kurang cocok untuk penggunaan di luar ruangan.
(4) Pengelasan busur tungsten gas biasanya menggunakan argon, helium, karbon dioksida, atau campuran gas-gas tersebut. Ketika argon atau nitrogen digunakan sebagai gas pelindung, proses ini disebut pengelasan berpelindung gas inert logam (secara internasional disebut pengelasan MIG); ketika campuran gas inert dan gas pengoksidasi (O2, CO2) digunakan sebagai gas pelindung, atau campuran CO2 dan CO2+O2 digunakan sebagai gas pelindung, proses ini secara kolektif disebut pengelasan berpelindung gas aktif logam (secara internasional disebut pengelasan MAG). Keunggulan utama pengelasan berpelindung gas aktif logam adalah dapat dilas dengan mudah di berbagai posisi, serta memiliki keunggulan kecepatan pengelasan yang tinggi dan laju deposisi yang tinggi. Pengelasan berpelindung gas aktif logam dapat diterapkan pada pengelasan sebagian besar logam utama, termasuk baja karbon dan baja paduan. Pengelasan berpelindung gas inert logam cocok untuk baja tahan karat, aluminium, magnesium, tembaga, titanium, zirkonium, dan paduan nikel. Metode ini dapat digunakan untuk pengelasan titik busur.
(5) Pengelasan busur inti fluks dapat dianggap sebagai jenis pengelasan berpelindung gas aktif logam. Kawat las yang digunakan adalah inti fluks, dan inti kawat las diisi dengan bubuk fluks dari berbagai komponen. Selama pengelasan, gas pelindung eksternal, terutama gas CO2, ditambahkan. Bubuk terurai atau meleleh di bawah panas, memainkan peran gasifikasi dan pembentukan terak untuk melindungi kolam cair, infiltrasi paduan, dan stabilisasi busur. Ketika pengelasan busur inti fluks dilakukan tanpa gas pelindung tambahan, itu disebut pengelasan busur inti fluks berpelindung sendiri. Ini menggunakan gas yang dihasilkan oleh dekomposisi bubuk sebagai gas pelindung. Perubahan panjang ekstensi kering kawat las dalam metode pengelasan ini tidak akan memengaruhi efek perlindungan, dan rentang variasinya dapat relatif besar. Pengelasan busur inti fluks memiliki keuntungan sebagai berikut: kinerja proses pengelasan yang baik dan bentuk manik las yang indah; kecepatan deposisi cepat dan produktivitas tinggi, dan pengelasan otomatis dan semi-otomatis terus menerus dapat dilakukan; Sistem paduan mudah diatur, dan komposisi kimia logam yang diendapkan dapat diatur melalui dua cara: selubung logam dan inti fluks; konsumsi energi rendah; dan biaya keseluruhan rendah. Kekurangannya antara lain peralatan manufaktur yang kompleks, persyaratan teknologi proses manufaktur yang tinggi, persyaratan penyimpanan kawat inti fluks yang tinggi, dan kawat yang mudah terpengaruh kelembapan. Pengelasan busur inti fluks dapat diterapkan pada pengelasan sebagian besar logam besi dengan berbagai ketebalan dan sambungan.
(6) Pengelasan ke bawah adalah metode proses yang diperkenalkan dari luar negeri dan cocok untuk pengelasan sambungan melingkar pipa baja. Pengelasan ke bawah mengacu pada proses pembuatan busur pada bagian atas las pipa baja dan pengelasan ke bawah. Pengelasan ke bawah memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi dan kualitas pengelasan yang baik.
Waktu posting: 29 Mei 2024