Pipa JCOE

JCOE adalah jenis sambungan lurus busur terendam dua sisipipa lasPipa baja LSAW dapat dibagi menjadi pipa baja LSAW frekuensi tinggi dan pipa baja LSAW JCOE yang dilas busur terendam berdasarkan proses produksinya. Pipa baja sambungan lurus yang dilas busur terendam dibagi menjadi pipa baja UOE, RBE, JCOE, LSAW, dll., berdasarkan metode pencetakannya yang berbeda. Proses produksi pipa baja JCOE sederhana, sangat efisien, dan hemat biaya, sehingga mendorong perkembangan yang lebih cepat.

JCOE adalah metode pencetakan pipa baja LSAW dan juga merupakan jenis peralatan. Di Tiongkok, GB/T3091-2008 dan GB/T9711.1-2008 umum digunakan, sedangkan standar internasionalnya adalah API-5L. Pipa baja JCOE diproduksi menggunakan proses pengelasan busur terendam dua sisi dan menjalani berbagai proses seperti pembengkokan, pengelasan internal dan eksternal, pelurusan, dan perataan untuk memenuhi standar yang relevan.

Pipa baja JCOE sangat penting dalam proyek-proyek perpipaan skala besar, transmisi air dan gas, jaringan pipa perkotaan, struktur baja, pemancangan jembatan, serta proyek konstruksi kota dan perkotaan.

Rumus beratnya adalah [(OD-Ketebalan Dinding)*Ketebalan Dinding]*0,02466=kg/m (berat per meter).

Bahan-bahan yang umum digunakan meliputi Q235A, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, dan 0Cr18Ni11Nb.

Permukaan bagian dalam dan luar pipa baja JCOE LSAW harus halus. Lipatan, retak, delaminasi, pengelasan tumpang tindih, putusnya busur, tembus bakar, dan cacat lainnya dengan kedalaman melebihi deviasi bawah ketebalan dinding tidak diperbolehkan. Namun, cacat lokal lainnya dengan kedalaman tidak melebihi deviasi bawah ketebalan dinding diperbolehkan.

Pipa baja JCOE dengan sambungan lurus dan pengelasan busur terendam dua sisi menawarkan beberapa keunggulan.

Pertama, sistem ini sepenuhnya otomatis.

Kedua, pengelasan dilakukan di bawah busur terendam, yang menghasilkan pertukaran panas dan sifat perlindungan yang lebih kuat, serta produk las berkualitas lebih tinggi. Ketiga, fluks pengelasan terkubur di bawah busur selama pengelasan otomatis busur terendam, memungkinkan penggunaan pada arus tinggi dan efisiensi pengelasan yang lebih tinggi.

Pabrik tersebut memproduksi pipa dalam bagian-bagian yang telah diprefabrikasi, yang kemudian dilas di lokasi menggunakan pengelasan busur terendam. Proses ini telah dikembangkan menjadi pengelasan busur terendam kawat ganda dan multi-kawat, yang semakin meningkatkan efisiensi.