Pipa JCOE

JCOE adalah jenis busur terendam dua sisi dengan jahitan luruspipa lasPipa baja LSAW dapat dibagi menjadi pipa baja LSAW frekuensi tinggi dan pipa baja LSAW JCOE dengan las busur terendam berdasarkan proses produksinya. Pipa baja sambungan lurus dengan las busur terendam dibagi menjadi pipa baja UOE, RBE, JCOE, LSAW, dll., berdasarkan metode pencetakannya yang berbeda. Proses produksi pipa baja JCOE sederhana, sangat efisien, dan hemat biaya, sehingga mempercepat proses pengembangan.

JCOE adalah metode pencetakan pipa baja LSAW dan juga merupakan salah satu jenis peralatan. Di Tiongkok, GB/T3091-2008 dan GB/T9711.1-2008 umum digunakan, sementara standar internasionalnya adalah API-5L. Pipa baja JCOE diproduksi menggunakan proses pengelasan busur terendam dua sisi dan menjalani berbagai proses seperti pembengkokan, pengelasan internal dan eksternal, pelurusan, dan perataan untuk memenuhi standar yang relevan.

Pipa baja JCOE sangat penting dalam proyek perpipaan skala besar, transmisi air dan gas, jaringan pipa perkotaan, struktur baja, pemasangan tiang pancang jembatan, konstruksi kota, dan perkotaan.

Rumus beratnya adalah [(OD-Tebal Dinding) * Tebal Dinding] * 0,02466 = kg/m (berat per meter).

Bahan yang umum digunakan meliputi Q235A, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, dan 0Cr18Ni11Nb.

Permukaan internal dan eksternal pipa baja JCOE LSAW harus halus. Lipatan, retakan, delaminasi, pengelasan tumpang tindih, busur api, burn-through, dan cacat lainnya dengan kedalaman melebihi deviasi bawah ketebalan dinding tidak diperbolehkan. Namun, cacat lokal lainnya dengan kedalaman tidak melebihi deviasi bawah ketebalan dinding diperbolehkan.

Pipa baja JCOE dengan jahitan lurus dan las busur terendam dua sisi menawarkan beberapa keunggulan.

Pertama, sepenuhnya otomatis.

Kedua, pengelasan dilakukan di bawah busur terendam, yang menghasilkan pertukaran panas dan sifat perlindungan yang lebih baik, serta produk las berkualitas lebih tinggi. Ketiga, fluks las dikubur di bawah busur selama pengelasan otomatis busur terendam, sehingga memungkinkan penggunaan arus tinggi dan efisiensi pengelasan yang lebih tinggi.

Pabrik memproduksi pipa dalam bentuk potongan prefabrikasi yang kemudian dilas di lokasi menggunakan las busur terendam. Proses ini telah dikembangkan menjadi las busur terendam kawat ganda dan multi-kawat, yang semakin meningkatkan efisiensi.