Penjelasan detail proses pengelasan pipa baja jahitan lurus berdiameter besar: Pengelasan otomatis kawat ganda pipa baja jahitan lurus merupakan teknologi pengelasan yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Selain karakteristik pengelasan kawat tunggal semi-otomatis, teknologi ini juga memiliki karakteristik pengelasan seperti konsentrasi energi dan efisiensi deposisi yang tinggi. Kawat utama dan bantu disuplai dengan arus las oleh catu daya las biasa yang terpisah, yang dapat disesuaikan secara independen dan dapat mencapai konfigurasi optimasi terbaik dari parameter proses pengelasan. Jarak dan sudut pengelasan antara kedua kawat selalu dipertahankan, yang secara efektif mengontrol interferensi elektromagnetik antara busur ganda dan memiliki karakteristik statis dan dinamis yang sangat baik. Dua catu daya terpisah mengandalkan perangkat lunak pengelasan untuk mengoordinasikan dan memasok daya ke kawat utama dan bantu. Pada saat yang sama, kawat utama dan bantu dilebur, dan logam transisi dipindahkan ke las untuk membentuk kolam cair yang stabil, yang secara efektif menjamin kekuatan sambungan las. Ia tidak hanya dapat menggunakan catu daya pengelasan elektroda leleh konvensional untuk mencapai pengelasan, tetapi juga mengurangi biaya peralatan, membuat panas pengelasan sangat terkonsentrasi, kecepatan pengendapan cepat, efisiensi pengelasan tinggi, deformasi setelah pengelasan kecil, intensitas tenaga kerja rendah, dan organisasi serta kinerja las pipa baja jahitan lurus ditingkatkan secara efektif, terutama untuk pengelasan material konduktivitas termal tinggi, efek konsentrasi energi luar biasa.
1. Pengendalian celah las: Strip dimasukkan ke dalam unit pipa baja las. Setelah digulung berulang kali dengan rol, strip digulung secara bertahap hingga membentuk tabung bundar dengan celah terbuka. Tekanan rol ekstrusi diatur untuk mengendalikan celah las hingga 1-3 mm, dan kedua ujung las rata. Jika celah terlalu besar, efek kedekatan berkurang, panas arus eddy tidak mencukupi, dan ikatan antar kristal las buruk, sehingga mengakibatkan kebingungan atau retak. Jika celah terlalu kecil, efek kedekatan meningkat, panas pengelasan terlalu besar, menyebabkan las terbakar; atau las membentuk lubang yang dalam setelah ekstrusi dan penggulungan, yang memengaruhi permukaan las.
2. Pengendalian suhu pengelasan: Bila panas masukan tidak mencukupi, tepi las yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, dan struktur logam tetap padat, sehingga mengakibatkan kebingungan atau penetrasi tidak sempurna; bila panas masukan tidak mencukupi, tepi las yang dipanaskan melebihi suhu pengelasan, sehingga mengakibatkan pembakaran berlebih atau tetesan cair, yang menyebabkan las membentuk lubang cair.
3. Pengaturan posisi kumparan induksi frekuensi tinggi: Kumparan induksi frekuensi tinggi harus sedekat mungkin dengan posisi rol ekstrusi. Jika kumparan induksi berada jauh dari rol ekstrusi, waktu pemanasan efektif akan lebih lama, zona yang terpengaruh panas akan lebih luas, dan kekuatan las akan berkurang. Sebaliknya, tepi las tidak cukup panas, dan pembentukannya akan buruk setelah ekstrusi.
4. Pengendalian tekanan ekstrusi: Setelah kedua sisi billet pipa baja lurus berdiameter besar dipanaskan hingga mencapai suhu pengelasan, di bawah ekstrusi rol ekstrusi, butiran logam umum terbentuk untuk menembus dan mengkristal satu sama lain, dan akhirnya terbentuk las padat. Jika tekanan ekstrusi terlalu kecil, jumlah kristal umum yang terbentuk sedikit, kekuatan logam las menurun, dan akan terjadi retakan setelah gaya; jika tekanan ekstrusi terlalu besar, logam cair akan terjepit keluar dari pipa baja yang dilas, yang tidak hanya mengurangi kekuatan las, tetapi juga menghasilkan banyak gerinda internal dan eksternal, dan bahkan menyebabkan cacat seperti tumpang tindih pengelasan.
5. Impedansi adalah batang magnet khusus untuk mengelas pipa baja atau sekelompok pipa baja. Luas penampang impedansi biasanya tidak boleh kurang dari 70% dari luas penampang diameter dalam pipa baja. Fungsinya adalah membuat kumparan induksi, tepi las billet pipa, dan batang magnet membentuk loop induksi elektromagnetik, menghasilkan efek kedekatan, dan panas arus eddy terkonsentrasi di dekat tepi las billet pipa sehingga tepi billet pipa dipanaskan hingga suhu pengelasan. Impedansi ditarik dalam tabung dengan kawat baja, dan posisi tengahnya harus relatif tetap di dekat pusat rol ekstrusi. Ketika mesin dihidupkan, karena gerakan tabung yang cepat, impedansi sangat aus oleh gesekan dinding bagian dalam tabung dan perlu sering diganti.
6. Setelah pengelasan dan ekstrusi, lasan akan menghasilkan bekas las yang perlu diperbaiki pada rangka. Caranya adalah dengan memperbaiki alat pada rangka dan mengikis bekas las hingga rata dengan gerakan cepat pipa baja yang dilas. Umumnya, bekas las tidak terlihat.
Metode produksi pipa baja jahitan lurus berdiameter besar:
1. Pengenalan proses produksi pipa baja jahitan lurus berdiameter besar: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Mesin pengumpanan dan perataan → Pemusatan rol vertikal → Pemotongan dan pengelasan → Kontrol posisi strip (rol vertikal berkepala ganda) → Pemotongan cakram → Kontrol posisi strip (rol vertikal berkepala ganda) → Mesin penggilingan (alur berbentuk X penggilingan halus) → Rol vertikal berkepala ganda → Pembersihan serpihan permukaan strip → Rol vertikal berkepala ganda → Mesin pengantar → Pengenalan strip dan kontrol posisi strip → Mesin pembentuk → Pengelasan internal → Pengelasan eksternal → Alat pelurus pipa baja → Pemotongan plasma → Outlet pipa baja jahitan lurus
2. Penjelasan detail proses produksi pipa baja jahitan lurus
1) Pekerjaan pra-pembentukan pipa baja lurus berdiameter besar: Bahan baku berupa gulungan strip, kawat las, dan fluks. Pipa-pipa tersebut harus menjalani pemeriksaan fisik dan kimia yang ketat sebelum digunakan. Sambungan ujung dan ujung strip disambung dengan sambungan butt, dan pengelasan busur terendam kawat tunggal atau ganda digunakan. Setelah pipa baja digulung, pengelasan busur terendam otomatis digunakan untuk pengelasan perbaikan.
2) Proses pembentukan pipa baja lurus berdiameter besar: Tekanan silinder oli di kedua sisi konveyor dikontrol oleh pengukur tekanan kontak elektrik untuk memastikan kelancaran pengangkutan strip. Mesin utama diposisikan di tengah, sehingga rol vertikal harus diperiksa dan disetel secara berkala (terutama sebelum dan sesudah kepala) untuk memastikan tepi pengiriman strip benar-benar mengikuti rute yang ditentukan oleh proses dan melewati titik penyambungan yang dirancang. Gunakan rol pembentuk kontrol eksternal atau internal untuk memeriksa apakah keliling, ovalitas, kelurusan, dll. dari pipa baja memenuhi persyaratan standar. Jika tidak, lanjutkan penyetelan hingga persyaratan terpenuhi.
3) Proses pengelasan pipa baja jahitan lurus berdiameter besar: Perangkat kontrol celah las digunakan untuk memastikan celah las memenuhi persyaratan pengelasan. Diameter pipa, ketidaksejajaran, dan celah las dikontrol secara ketat. Kondisi jahitan pembentukan harus diamati secara terus-menerus. Jika ketidaksejajaran, jahitan terbuka, dll. ditemukan, sudut poros belakang harus disetel dengan tepat waktu untuk memastikan pembentukan; ketika situasinya tidak normal, lebar kerja strip baja, kondisi pra-tekuk tepi, posisi jalur pengiriman, sudut rol kecil, dll. harus diperiksa untuk perubahan, dan tindakan korektif harus diambil tepat waktu. Saat ini, pengelasan internal dan eksternal produsen pipa baja jahitan lurus Hebei semuanya dilakukan oleh mesin las listrik Lincoln untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, untuk mendapatkan pengelasan yang stabil. Produsen pipa baja jahitan lurus harus terus mengamati kondisi jahitan pembentukan. Jika ketidaksejajaran, pembukaan jahitan, dll. ditemukan, sudut poros belakang harus disetel dengan tepat waktu untuk memastikan pembentukan; bila situasinya tidak normal, lebar kerja strip baja, kondisi pra-tekukan tepi, posisi jalur pengiriman, sudut rol kecil, dll. harus diperiksa untuk mengetahui adanya perubahan, dan tindakan perbaikan harus diambil tepat waktu.
4) Inspeksi pipa baja jahitan lurus berdiameter besar: Semua lasan yang dilas diperiksa oleh detektor cacat otomatis gelombang kontinu daring untuk memastikan cakupan pengujian non-destruktif 100% pada las spiral. Jika terdapat cacat, alarm akan otomatis berbunyi dan ditandai, dan pekerja produksi akan menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat tepat waktu. Untuk diameter nominal D≥426 mm, cacat internal pipa baja harus diperbaiki dan dilas dari dalam; untuk D≤426 mm, cacat internal dapat diperbaiki dari luar. Lasan setelah perbaikan digerinda, dan ketebalan dinding yang tersisa setelah penggerindaan harus berada dalam rentang toleransi ketebalan dinding yang ditentukan. Sebelum pipa baja yang telah diperbaiki memasuki proses selanjutnya, pipa harus diperiksa dengan cermat untuk setiap cacat yang terlewat atau terlewatkan. Hanya setelah konfirmasi, pipa dapat dipindahkan ke proses selanjutnya. Lasan butt strip dan pipa tempat sambungan-T berpotongan dengan las spiral semuanya diperiksa dengan televisi atau film sinar-X. Setiap pipa baja menjalani uji tekanan hidrostatik, dan tekanan tersebut disegel secara radial. Tekanan dan waktu uji dikontrol secara ketat oleh perangkat deteksi mikrokomputer tekanan air pipa baja. Parameter uji dicetak dan direkam secara otomatis.
Waktu posting: 03-Jan-2025