Penjelasan rinci tentang proses pengelasan pipa baja sambungan lurus berdiameter besar: Pengelasan otomatis kawat ganda pada pipa baja sambungan lurus adalah teknologi pengelasan yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Selain karakteristik pengelasan kawat tunggal semi-otomatis, teknologi ini juga memiliki karakteristik pengelasan seperti konsentrasi energi dan efisiensi deposisi yang tinggi. Kawat utama dan kawat bantu diberi arus pengelasan oleh catu daya pengelasan biasa yang terpisah, yang dapat disesuaikan secara independen dan dapat mencapai konfigurasi optimasi terbaik dari parameter proses pengelasan. Jarak dan sudut pengelasan antara kedua kawat selalu dijaga, yang secara efektif mengontrol interferensi elektromagnetik antara busur ganda dan memiliki karakteristik statis dan dinamis yang sangat baik. Dua catu daya terpisah tersebut bergantung pada perangkat lunak pengelasan untuk mengkoordinasikan dan memasok daya ke kawat utama dan kawat bantu. Pada saat yang sama, kawat utama dan kawat bantu dilelehkan, dan logam transisi dipindahkan ke lasan untuk membentuk kolam lelehan yang stabil, yang secara efektif menjamin kekuatan sambungan las. Selain dapat menggunakan catu daya pengelasan elektroda leleh konvensional untuk melakukan pengelasan, metode ini juga mengurangi biaya peralatan, membuat panas pengelasan sangat terkonsentrasi, kecepatan pengendapan cepat, efisiensi pengelasan tinggi, deformasi setelah pengelasan kecil, intensitas kerja rendah, dan organisasi serta kinerja pengelasan pipa baja sambungan lurus ditingkatkan secara efektif, terutama untuk pengelasan material dengan konduktivitas termal tinggi, efek konsentrasi energinya sangat luar biasa.
1. Pengendalian celah las: Strip dimasukkan ke dalam unit pipa baja las, dan setelah beberapa kali digulirkan oleh rol, strip secara bertahap digulirkan untuk membentuk tabung bundar dengan celah terbuka. Jumlah tekanan rol ekstrusi disesuaikan untuk mengontrol celah las menjadi 1~3 mm, dan kedua ujung las rata. Jika celah terlalu besar, efek kedekatan berkurang, panas arus eddy tidak mencukupi, dan ikatan antar kristal las buruk, sehingga menyebabkan kekacauan atau retak. Jika celah terlalu kecil, efek kedekatan meningkat, panas pengelasan terlalu besar, menyebabkan las terbakar; atau las membentuk lubang yang dalam setelah ekstrusi dan pengguliran, yang memengaruhi permukaan las.
2. Pengendalian suhu pengelasan: Ketika panas masukan tidak mencukupi, tepi lasan yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, dan struktur logam tetap padat, sehingga mengakibatkan kekacauan atau penetrasi yang tidak sempurna; ketika panas masukan tidak mencukupi, tepi lasan yang dipanaskan melebihi suhu pengelasan, sehingga mengakibatkan pembakaran berlebihan atau tetesan lelehan, menyebabkan lasan membentuk lubang lelehan.
3. Pengaturan posisi kumparan induksi frekuensi tinggi: Kumparan induksi frekuensi tinggi harus sedekat mungkin dengan posisi rol ekstrusi. Jika kumparan induksi jauh dari rol ekstrusi, waktu pemanasan efektif lebih lama, zona yang terkena panas lebih lebar, dan kekuatan las menurun; sebaliknya, tepi las tidak cukup panas, dan pembentukan setelah ekstrusi buruk.
4. Pengendalian tekanan ekstrusi: Setelah kedua ujung billet pipa baja sambungan lurus berdiameter besar dipanaskan hingga suhu pengelasan, di bawah tekanan ekstrusi rol ekstrusi, butiran logam umum terbentuk untuk saling menembus dan mengkristal, dan akhirnya terbentuk lasan yang padat. Jika tekanan ekstrusi terlalu kecil, jumlah kristal umum yang terbentuk sedikit, kekuatan logam las menurun, dan retakan akan terjadi setelah gaya; jika tekanan ekstrusi terlalu besar, logam cair akan terdorong keluar dari pipa baja yang dilas, yang tidak hanya mengurangi kekuatan las, tetapi juga menghasilkan sejumlah besar gerigi internal dan eksternal, dan bahkan menyebabkan cacat seperti tumpang tindih pengelasan.
5. Impedansi adalah batang magnet khusus untuk pengelasan pipa baja atau sekelompok pipa. Luas penampang impedansi biasanya tidak boleh kurang dari 70% dari luas penampang diameter dalam pipa baja. Fungsinya adalah untuk membuat kumparan induksi, tepi sambungan pipa, dan batang magnet membentuk lingkaran induksi elektromagnetik, menghasilkan efek kedekatan, dan panas arus eddy terkonsentrasi di dekat tepi sambungan pipa sehingga tepi pipa dipanaskan hingga suhu pengelasan. Impedansi ditarik di dalam pipa dengan kawat baja, dan posisi tengahnya harus relatif tetap di dekat pusat rol ekstrusi. Saat mesin dihidupkan, karena pergerakan pipa yang cepat, impedansi akan sangat aus akibat gesekan dinding bagian dalam pipa dan perlu sering diganti.
6. Setelah pengelasan dan ekstrusi, hasil pengelasan akan menghasilkan bekas las, yang perlu diperbaiki pada rangka. Caranya adalah dengan memasang alat pada rangka dan meratakan bekas las dengan gerakan cepat pipa baja yang dilas. Gerigi di dalam pipa baja yang dilas umumnya tidak ada.
Metode produksi pipa baja sambungan lurus berdiameter besar:
1. Pengenalan proses produksi pipa baja sambungan lurus berdiameter besar: Mesin penggulung → Mesin pembuka gulungan → Mesin pembuka gulungan → Mesin pengumpan dan perata → Pemusatan rol vertikal → Pemotongan dan pengelasan → Kontrol posisi strip (rol vertikal berkepala ganda) → Pemotong cakram → Kontrol posisi strip (rol vertikal berkepala ganda) → Mesin penggiling (penggilingan halus alur berbentuk X) → Rol vertikal berkepala ganda → Pembersihan serpihan permukaan strip → Rol vertikal berkepala ganda → Mesin pengiriman → Pengenalan strip dan kontrol posisi strip → Mesin pembentuk → Pengelasan internal → Pengelasan eksternal → Alat pelurus pipa baja → Pemotongan plasma → Saluran keluar pipa baja sambungan lurus
2. Penjelasan rinci tentang proses produksi pipa baja sambungan lurus
1) Pekerjaan pra-pembentukan pipa baja sambungan lurus berdiameter besar: Bahan baku berupa gulungan strip, kawat las, dan fluks. Bahan-bahan ini harus melalui pemeriksaan fisik dan kimia yang ketat sebelum digunakan. Ujung depan dan belakang strip disambung, dan pengelasan busur terendam kawat tunggal atau ganda digunakan. Setelah pipa baja digulung, pengelasan busur terendam otomatis digunakan untuk pengelasan perbaikan.
2) Proses pembentukan pipa baja sambungan lurus berdiameter besar: Tekanan silinder oli di kedua sisi konveyor dikendalikan oleh pengukur tekanan kontak listrik untuk memastikan kelancaran pengangkutan strip. Mesin utama diposisikan di tengah, sehingga rol vertikal harus diperiksa dan disesuaikan secara berkala (terutama sebelum dan sesudah kepala) untuk memastikan bahwa tepi pengiriman strip mengikuti jalur yang ditentukan oleh proses dan melewati titik persambungan yang dirancang. Gunakan pembentukan rol kontrol eksternal atau internal untuk memeriksa apakah keliling, ovalitas, kelurusan, dll. dari pipa baja memenuhi persyaratan standar. Jika tidak, terus lakukan penyesuaian hingga persyaratan terpenuhi.
3) Proses pengelasan pipa baja sambungan lurus berdiameter besar: Perangkat pengontrol celah las digunakan untuk memastikan celah las memenuhi persyaratan pengelasan. Diameter pipa, ketidaksejajaran, dan celah las dikontrol secara ketat. Kondisi sambungan pembentukan harus diamati terus menerus. Jika ditemukan ketidaksejajaran, sambungan terbuka, dll., sudut poros belakang harus disesuaikan tepat waktu untuk memastikan pembentukan; bila situasinya tidak normal, lebar kerja strip baja, kondisi pra-pembengkokan tepi, posisi jalur pengiriman, sudut rol kecil, dll. harus diperiksa perubahannya, dan tindakan korektif harus diambil tepat waktu. Saat ini, pengelasan internal dan eksternal dari produsen pipa baja sambungan lurus Hebei semuanya dilakukan oleh mesin las listrik Lincoln untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, untuk mendapatkan pengelasan yang stabil. Produsen pipa baja sambungan lurus harus terus mengamati kondisi sambungan pembentukan. Jika ditemukan ketidaksejajaran, pembukaan sambungan, dll., sudut poros belakang harus disesuaikan tepat waktu untuk memastikan pembentukan; Apabila terjadi kondisi abnormal, lebar kerja strip baja, kondisi pra-pembengkokan tepi, posisi jalur pengiriman, sudut rol kecil, dan lain-lain harus diperiksa perubahannya, dan tindakan korektif harus diambil tepat waktu.
4) Inspeksi pipa baja sambungan lurus berdiameter besar: Semua sambungan las diperiksa oleh detektor cacat otomatis gelombang kontinu online untuk memastikan cakupan pengujian non-destruktif 100% pada sambungan las spiral. Jika terdapat cacat, alarm akan berbunyi secara otomatis dan diberi tanda, dan pekerja produksi akan menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat tepat waktu. Ketika diameter nominal D≥426mm, cacat internal pipa baja harus diperbaiki dan dilas di bagian dalam; ketika D≤426mm, cacat internal diperbolehkan untuk diperbaiki dari luar. Sambungan las setelah perbaikan dihaluskan, dan ketebalan dinding yang tersisa setelah penghalusan harus berada dalam rentang toleransi ketebalan dinding yang ditentukan. Sebelum pipa baja yang telah diperbaiki memasuki proses selanjutnya, pipa tersebut harus diperiksa dengan cermat untuk setiap cacat yang terlewat atau tidak terdeteksi. Hanya setelah konfirmasi barulah pipa tersebut dapat dipindahkan ke proses selanjutnya. Sambungan las tumpul dan pipa tempat sambungan T berpotongan dengan sambungan las spiral semuanya diperiksa dengan televisi atau film sinar-X. Setiap pipa baja menjalani uji tekanan hidrostatik, dan tekanannya disegel secara radial. Tekanan dan waktu pengujian dikontrol secara ketat oleh perangkat deteksi tekanan air mikrokomputer pada pipa baja. Parameter pengujian dicetak dan dicatat secara otomatis.
Waktu posting: 03-Jan-2025