Hal-hal yang perlu diperhatikan saat pengelasan pipa baja spiral

Pengelasan dan pemotongan struktur pipa baja spiral tidak dapat dihindari dalam penerapanpipa baja spiralKarena karakteristik pipa baja spiral itu sendiri, dibandingkan dengan baja karbon biasa, pengelasan dan pemotongan pipa baja spiral memiliki kekhasan tersendiri, dan lebih mudah menimbulkan berbagai cacat pada sambungan las dan zona terpengaruh panas (HAZ). Kinerja pengelasan pipa baja spiral terutama ditunjukkan oleh: Dalam aspek-aspek berikut, retakan suhu tinggi. Retakan suhu tinggi yang disebutkan di sini mengacu pada retakan yang berkaitan dengan pengelasan. Retakan suhu tinggi secara garis besar dapat dibagi menjadi retakan pemadatan, retakan mikro, retakan HAZ (zona terpengaruh panas), dan retakan pemanasan ulang.

Retakan suhu rendah terkadang terjadi pada pipa baja spiral. Karena penyebab utama terjadinya retakan ini adalah difusi hidrogen, tingkat kekencangan sambungan las, dan struktur yang diperkeras di dalamnya, solusi utamanya adalah mengurangi difusi hidrogen selama proses pengelasan, melakukan pemanasan awal dan perlakuan panas pasca-pengelasan yang tepat, serta mengurangi tingkat kekencangan.

Untuk mengurangi sensitivitas retak suhu tinggi pada pipa baja spiral, ketangguhan sambungan las biasanya dirancang sedemikian rupa sehingga 5%-10% ferit tetap berada di dalamnya. Namun, keberadaan ferit ini menyebabkan penurunan ketangguhan pada suhu rendah.

Ketika pipa baja spiral dilas, jumlah austenit pada area sambungan las berkurang, yang memengaruhi ketangguhan. Selain itu, dengan meningkatnya ferit, nilai ketangguhan mengalami tren penurunan yang signifikan. Telah terbukti bahwa penyebab penurunan ketangguhan sambungan las baja tahan karat feritik kemurnian tinggi secara signifikan adalah pencampuran karbon, nitrogen, dan oksigen.

Peningkatan kandungan oksigen pada sambungan las beberapa baja ini mengakibatkan terbentuknya inklusi berjenis oksida, yang menjadi sumber retakan atau jalur perambatan retakan dan mengurangi ketangguhan. Pada beberapa baja, peningkatan kandungan nitrogen dalam gas pelindung mengakibatkan terbentuknya Cr2N seperti bilah pada permukaan {100} bidang pembelahan matriks, sehingga matriks menjadi keras dan ketangguhan menurun.

Kerapuhan fase σ: Baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik, dan baja dua fase rentan terhadap kerapuhan fase σ. Akibat presipitasi beberapa persen fase α dalam struktur, ketangguhannya berkurang secara signifikan. Fase α umumnya terpresipitasi pada kisaran 600-900 °C, terutama pada suhu sekitar 75 °C. Fase ini paling mungkin mengalami presipitasi. Sebagai tindakan pencegahan, kandungan ferit dalam baja tahan karat austenitik harus diminimalkan.

Kerapuhan pada suhu 475 °C. Ketika suhu 475 °C dipertahankan dalam jangka waktu lama (370-540 °C), paduan Fe-Cr terurai menjadi larutan padat α dengan konsentrasi kromium rendah dan larutan padat α' dengan konsentrasi kromium tinggi. Ketika konsentrasi kromium dalam larutan padat α' lebih besar dari 75%, deformasi berubah dari deformasi slip menjadi deformasi twining, yang mengakibatkan kerapuhan pada suhu 475 °C.