Pengelasan dan pemotongan struktur pipa baja spiral tidak dapat dihindari dalam penerapannya.pipa baja spiralKarena karakteristik pipa baja spiral itu sendiri, dibandingkan dengan baja karbon biasa, pengelasan dan pemotongan pipa baja spiral memiliki kekhususan, dan lebih mudah menghasilkan berbagai cacat pada sambungan las dan zona yang terpengaruh panas (HAZ). Kinerja pengelasan pipa baja spiral terutama ditunjukkan dalam aspek-aspek berikut: retakan suhu tinggi. Retakan suhu tinggi yang disebutkan di sini mengacu pada retakan yang terkait dengan pengelasan. Retakan suhu tinggi secara kasar dapat dibagi menjadi retakan pembekuan, retakan mikro, retakan HAZ (zona yang terpengaruh panas), dan retakan pemanasan ulang.
Retakan suhu rendah terkadang terjadi pada pipa baja spiral. Karena penyebab utamanya adalah difusi hidrogen, tingkat hambatan sambungan las dan struktur yang mengeras di dalamnya, solusinya terutama adalah mengurangi difusi hidrogen selama proses pengelasan, melakukan pemanasan awal dan perlakuan panas pasca-pengelasan yang sesuai, serta mengurangi tingkat hambatan.
Untuk mengurangi sensitivitas retak suhu tinggi pada pipa baja spiral, ketangguhan sambungan las biasanya dirancang sedemikian rupa sehingga 5%-10% ferit tetap ada di dalamnya. Namun, keberadaan ferit ini menyebabkan penurunan ketangguhan suhu rendah.
Ketika pipa baja spiral dilas, jumlah austenit di area sambungan las berkurang, yang memengaruhi ketangguhan. Selain itu, dengan peningkatan ferit, nilai ketangguhan memiliki tren penurunan yang signifikan. Telah terbukti bahwa alasan mengapa ketangguhan sambungan las baja tahan karat feritik kemurnian tinggi menurun secara signifikan adalah karena pencampuran karbon, nitrogen, dan oksigen.
Peningkatan kandungan oksigen pada sambungan las beberapa baja ini mengakibatkan terbentuknya inklusi tipe oksida, yang menjadi sumber retakan atau jalur perambatan retakan dan mengurangi ketangguhan. Untuk beberapa baja, peningkatan kandungan nitrogen dalam gas pelindung mengakibatkan terbentuknya Cr2N berbentuk bilah pada permukaan {100} bidang belahan matriks, dan matriks menjadi keras serta ketangguhannya menurun.
Penggetasan fase σ: Baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik, dan baja dua fase rentan terhadap penggetasan fase σ. Karena pengendapan beberapa persen fase α dalam struktur, ketangguhan berkurang secara signifikan. Fase α umumnya mengendap pada kisaran 600-900 °C, terutama sekitar 75 °C. Fase ini paling mungkin mengendap. Sebagai tindakan pencegahan untuk mencegah fase α, kandungan ferit dalam baja tahan karat austenitik harus diminimalkan.
Penggetasan pada suhu 475 °C, ketika disimpan pada suhu 475 °C untuk waktu yang lama (370-540 °C), paduan Fe-Cr terurai menjadi larutan padat α dengan konsentrasi kromium rendah dan larutan padat α' dengan konsentrasi kromium tinggi. Ketika konsentrasi kromium dalam larutan padat α' lebih besar dari 75%, deformasi berubah dari deformasi slip menjadi deformasi kembar, yang mengakibatkan penggetasan pada suhu 475 °C.
Waktu posting: 11 November 2022