Dalam pengelasan berosilasipipa baja sambungan lurusPertama, arus pengelasan sedikit lebih tinggi daripada metode pengelasan tradisional. Kedua, panjang ekstensi elektroda tungsten dalam pengelasan osilasi pipa baja sambungan lurus ditentukan sesuai dengan ketebalan dinding pipa, biasanya 4-5 mm. Laju aliran gas argon sedikit lebih tinggi daripada metode pengelasan tradisional, sekitar 8-10 L/menit. Terakhir, amplitudo osilasi dalam pengelasan osilasi pipa baja sambungan lurus adalah 2 mm dari tepi tumpul bevel di kedua sisi fusi. Tangan kiri dan kanan harus berkoordinasi secara fleksibel, berosilasi secara merata, dan memasukkan kawat secara merata. Teknologi pengelasan osilasi untuk pipa baja sambungan lurus umumnya digunakan untuk pengelasan pipa baja sambungan lurus berdinding tebal. Parameter teknis untuk pengelasan pipa baja sambungan lurus menggunakan metode osilasi sedikit berbeda dari metode pengelasan lurus tradisional. Pertama, ujung nosel pengelasan busur argon sedikit lebih tebal daripada metode pengelasan lurus tradisional. Kedua, celah perakitan sambungan las juga berbeda. Sebagai contoh, pada sambungan las φ89×5 00Cr19Ni10, celah pada metode pengelasan lurus tradisional adalah 0-3 mm, sedangkan pada metode osilasi adalah 4 mm. Spesifikasi pengelasannya pun berbeda.
Ekspansi pipa baja sambungan lurus adalah teknologi pemrosesan tekanan yang menggunakan metode hidrolik atau mekanik untuk menerapkan gaya dari dinding bagian dalam pipa baja, menyebabkan pipa mengembang secara radial ke luar. Metode mekanik lebih sederhana dan efisien daripada metode hidrolik, dan digunakan dalam proses ekspansi beberapa jalur pipa baja sambungan lurus berdiameter besar di seluruh dunia. Prosesnya adalah sebagai berikut: Ekspansi mekanik menggunakan blok berbentuk kipas yang tersegmentasi di ujung mesin ekspansi untuk mengembang secara radial, menyebabkan pipa mentah mengalami deformasi plastis sepanjang panjangnya secara bertahap, mencapai deformasi plastis di seluruh panjang pipa. Proses ini terdiri dari lima tahap:
1. Tahap Pembulatan Awal: Balok-balok berbentuk kipas terbuka hingga semuanya bersentuhan dengan dinding bagian dalam pipa baja. Pada titik ini, jari-jari semua titik di dalam lingkaran bagian dalam pipa baja dalam panjang langkah hampir seragam, dan pipa baja mencapai pembulatan awal.
2. Tahap Diameter Dalam Nominal: Blok berbentuk kipas mengurangi kecepatannya dari posisi awal hingga mencapai posisi yang dibutuhkan, yaitu posisi keliling dalam yang diinginkan dari pipa jadi.
3. Tahap Kompensasi Springback. Blok sektor mulai melambat lebih jauh dari posisinya di tahap 2 hingga mencapai posisi yang dibutuhkan, yaitu posisi keliling bagian dalam pipa baja sebelum terjadi springback sesuai dengan desain proses.
4. Tahap Penahanan dan Stabilisasi Tekanan. Blok sektor tetap diam pada posisi keliling bagian dalam pipa baja sebelum kembali ke bentuk semula untuk jangka waktu tertentu. Ini adalah tahap penahanan dan stabilisasi tekanan yang dibutuhkan oleh peralatan dan proses ekspansi.
5. Tahap Pelepasan dan Penarikan. Blok sektor dengan cepat menarik diri dari posisi keliling dalamnya sebelum kembali ke posisi semula hingga mencapai posisi ekspansi awal. Ini adalah diameter penyusutan minimum blok sektor yang dibutuhkan oleh proses ekspansi.
Apa saja keunggulan penggunaan pipa baja sambungan lurus untuk pengangkutan fluida?
1. Biaya infrastruktur rendah: Dibandingkan dengan transportasi kereta api, biaya infrastruktur dapat dikurangi hingga sepertiga, sementara kapasitas transportasinya dua kali lipat dari kereta api.
2. Konstruksi sederhana dan kecepatan konstruksi cepat: Umumnya diletakkan di bawah tanah, andal, dan mudah beradaptasi dengan berbagai medan.
3. Biaya transportasi dan operasional rendah: Tingkat otomatisasi yang tinggi dimungkinkan. Dibandingkan dengan metode transportasi lainnya, transportasi pipa baja sambungan lurus relatif murah, dengan biaya pengiriman hanya sepersepuluh dari biaya kereta api dan sekitar setengah dari biaya jalur air.
Saat ini, proporsi minyak dan gas yang diangkut menggunakan pipa baja sambungan lurus di seluruh dunia semakin meningkat, mencapai sekitar 75%-95% dari total volume minyak dan gas. Jangkauan zat yang diangkut juga semakin luas, tidak hanya mencakup minyak bumi dan gas, tetapi juga berbagai bahan baku dan produk kimia. Penelitian sedang dilakukan untuk menggunakan pipa baja sambungan lurus untuk mengangkut zat padat.
Apa saja karakteristik pipa baja las dibandingkan dengan pipa baja tanpa sambungan?
1. Proses produksi yang lebih sederhana.
2. Peralatan lebih sedikit, struktur lebih sederhana, bobot lebih ringan, dan lebih mudah mencapai produksi berkelanjutan, otomatis, dan mekanis.
3. Biaya produk lebih rendah.
4. Beragam spesifikasi yang dapat diaplikasikan, diameter 6-3100mm, ketebalan dinding 0,3-35mm.
Pembentukan dan pengelasan adalah proses dasar dalam produksi pipa baja las. Metode produksi pipa baja las diklasifikasikan berdasarkan karakteristik kedua proses tersebut. Berdasarkan metode pengelasan, dapat dibagi menjadi empat jenis: pengelasan tungku, pengelasan listrik, pengelasan gas, dan pengelasan gas-listrik.
1. Pengelasan tungku: Berdasarkan bentuk sambungan las, pengelasan tungku dibagi lagi menjadi pengelasan tumpang tindih (lap welding) dan pengelasan tumpul (butt welding). Pengelasan tumpul selanjutnya dibagi menjadi penarikan (drawing) dan penggulungan (rolling). Penarikan (drawing): Dua jenis peralatan digunakan: mesin pengelasan tungku rantai dan mesin pengelasan tungku kontinu. Penggulungan dilakukan menggunakan mesin penggiling rol kontinu.
2. Pengelasan Listrik: Pengelasan listrik dibagi menjadi tiga jenis: pengelasan kontak, pengelasan induksi, dan pengelasan busur. Pengelasan kontak selanjutnya dibagi menjadi pengelasan resistansi dan pengelasan kilat. Pengelasan busur dibagi menjadi pengelasan busur terbuka, pengelasan busur terendam, dan pengelasan busur terlindung. Pengelasan busur terendam selanjutnya dibagi menjadi pengelasan sambungan lurus dan pengelasan sambungan spiral.
3. Pengelasan Gas: Pengelasan gas dibagi menjadi pengelasan asetilen dan pengelasan gas air. Peralatan pengelasan gas air dibagi menjadi mesin pengelasan pipa tekan rol dan mesin pengelasan pipa tekan tempa.
4. Pengelasan Gas-Listrik: Pengelasan gas-listrik adalah pengelasan atom hidrogen.
Waktu posting: 24 Desember 2025