Pengendalian posisi kumparan induksi frekuensi tinggi daripipa baja sambungan lurus:
Frekuensi eksitasi pipa baja sambungan lurus berbanding terbalik dengan akar kuadrat kapasitansi dan induktansi dalam rangkaian eksitasi atau berbanding lurus dengan akar kuadrat tegangan dan arus. Selama kapasitansi, induktansi, atau tegangan dan arus dalam rangkaian diubah, frekuensi eksitasi dapat diubah, sehingga mencapai tujuan pengendalian suhu pengelasan. Untuk baja karbon rendah, suhu pengelasan dikendalikan pada 1250~1460℃, yang dapat memenuhi persyaratan penetrasi ketebalan dinding pipa 3~5mm. Selain itu, suhu pengelasan juga dapat dicapai dengan menyesuaikan kecepatan pengelasan.
Kumparan induksi frekuensi tinggi harus sedekat mungkin dengan rol ekstrusi. Jika kumparan induksi jauh dari rol ekstrusi, waktu pemanasan efektif akan lama, zona yang terkena panas akan lebar, dan kekuatan las akan menurun; sebaliknya, tepi las tidak cukup panas dan pembentukan setelah ekstrusi akan buruk. Impedansi adalah batang magnet khusus atau sekelompok batang magnet untuk pengelasan pipa. Luas penampang impedansi biasanya tidak kurang dari 70% dari luas penampang diameter dalam pipa baja. Fungsinya adalah untuk membuat kumparan induksi, tepi las pipa, dan batang magnet membentuk lingkaran induksi elektromagnetik, menghasilkan efek kedekatan, dan panas arus eddy terkonsentrasi di dekat tepi las pipa sehingga tepi pipa dipanaskan hingga suhu pengelasan. Hambatan tersebut ditarik ke dalam lembaran pipa dengan kawat baja, dan posisi tengahnya harus relatif tetap di dekat pusat rol ekstrusi. Saat mesin dinyalakan, karena pergerakan lembaran pipa yang cepat, hambatan tersebut akan sangat aus akibat gesekan dengan dinding bagian dalam lembaran pipa, dan perlu sering diganti.
Setelah kedua ujung pipa kosong dipanaskan hingga suhu pengelasan, selubung minyak membentuk butiran logam umum di bawah tekanan rol ekstrusi, yang saling menembus dan mengkristal, dan akhirnya membentuk lasan yang padat. Jika gaya ekstrusi terlalu kecil, jumlah kristal umum yang terbentuk sedikit, kekuatan logam las berkurang, dan retakan akan terjadi setelah diberi tekanan; lasan akan menghasilkan bekas las setelah pengelasan dan ekstrusi, yang perlu diperbaiki. Caranya adalah dengan memasang alat pada rangka dan meratakan bekas las dengan gerakan cepat pipa yang dilas. Gerinda di dalam pipa yang dilas umumnya tidak ada. Jika tekanan ekstrusi terlalu besar, logam cair akan tertekan keluar dari lasan, yang tidak hanya mengurangi kekuatan lasan, tetapi juga menghasilkan sejumlah besar gerinda internal dan eksternal, dan bahkan menyebabkan cacat seperti tumpang tindih lasan.
Ketika panas masukan tidak mencukupi, tepi lasan yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, dan struktur logam tetap padat, sehingga mengakibatkan peleburan yang tidak sempurna atau penetrasi yang tidak lengkap; ketika panas masukan tidak mencukupi, tepi lasan yang dipanaskan melebihi suhu pengelasan, mengakibatkan pembakaran berlebihan atau tetesan lelehan, dan membentuk lubang lelehan pada lasan. Suhu pengelasan terutama dipengaruhi oleh daya termal arus eddy frekuensi tinggi. Menurut rumus yang relevan, daya termal arus eddy frekuensi tinggi terutama dipengaruhi oleh frekuensi arus, dan daya termal arus eddy berbanding lurus dengan kuadrat frekuensi eksitasi arus; dan frekuensi eksitasi arus dipengaruhi oleh tegangan eksitasi, arus, kapasitansi, dan induktansi.
Proses produksi pipa las sambungan lurus sederhana, efisiensi produksinya tinggi, biayanya rendah, dan perkembangannya pesat. Kekuatan pipa las umumnya lebih tinggi daripada pipa las sambungan lurus. Pipa las dengan diameter lebih besar dapat diproduksi dengan bahan baku yang lebih sempit, dan juga dapat diproduksi dengan diameter berbeda dengan bahan baku yang lebarnya sama. Namun, dibandingkan dengan pipa sambungan lurus dengan panjang yang sama, panjang las meningkat 30~100%, dan kecepatan produksinya lebih rendah. Oleh karena itu, sebagian besar pipa las berdiameter kecil menggunakan pengelasan sambungan lurus, sedangkan pipa las berdiameter besar sebagian besar menggunakan pengelasan sambungan lurus.
Produk pipa las banyak digunakan dalam proyek air minum, industri petrokimia, industri kimia, industri tenaga listrik, irigasi pertanian, dan konstruksi perkotaan, dan merupakan salah satu dari 20 produk utama yang dikembangkan di negara saya. Untuk pengangkutan cairan: pasokan air dan drainase. Untuk pengangkutan gas: gas batubara, uap, gas minyak cair. Untuk penggunaan struktural: sebagai pipa pancang, jembatan; dermaga, jalan, pipa struktur bangunan, dll.
Pemipihan dan keretakan pada pipa las frekuensi tinggi disebabkan oleh retakan mikro pada pengelasan, inklusi fase yang keras dan rapuh, struktur granular kasar, dan lain sebagainya.
Untuk mengontrol pengelasan dengan lebih baik, konsep indeks retak inklusi pengelasan diusulkan. Hal ini terutama disebabkan oleh kekuatan pengelasan yang tidak memadai, bentuk yang tidak tepat, atau daktilitas. Ketika terdapat inklusi kecil yang memengaruhi ketangguhan benturan pada sambungan las, keretakan las mungkin hanya terjadi ketika dua dinding pipa baja yang berlawanan terlalu dekat dengan kotak besi. Untuk mengurangi keretakan las, meningkatkan ketangguhan las, dan mengurangi inklusi las. Jadi bagaimana cara mengurangi inklusi las?
Pertama, tingkatkan kemurnian bahan baku, kurangi kandungan P dan S, serta kurangi kandungan inklusi. Kedua, periksa apakah tepi strip baja memar, berkarat, atau terkontaminasi, yang tidak kondusif untuk pelepasan logam cair dan mudah menyebabkan inklusi pengelasan. Ketiga, ketebalan dinding yang tidak merata, gerigi, dan tonjolan dapat dengan mudah menyebabkan fluktuasi arus pengelasan dan memengaruhi pengelasan.
Waktu posting: 22 April 2025