Kontrol posisi kumparan induksi frekuensi tinggipipa baja jahitan lurus:
Frekuensi eksitasi pipa baja seam lurus berbanding terbalik dengan akar pangkat dua kapasitansi dan induktansi pada rangkaian eksitasi, atau berbanding lurus dengan akar pangkat dua tegangan dan arus. Selama kapasitansi, induktansi, atau tegangan dan arus pada rangkaian diubah, frekuensi eksitasi dapat diubah, sehingga mencapai tujuan pengendalian suhu pengelasan. Untuk baja karbon rendah, suhu pengelasan dikontrol pada 1250~1460℃, yang dapat memenuhi persyaratan ketebalan dinding pipa penetrasi 3~5mm. Selain itu, suhu pengelasan juga dapat dicapai dengan mengatur kecepatan pengelasan.
Kumparan induksi frekuensi tinggi harus sedekat mungkin dengan rol ekstrusi. Jika kumparan induksi jauh dari rol ekstrusi, waktu pemanasan efektifnya lama, zona yang terpengaruh panas lebar, dan kekuatan las menurun; sebaliknya, tepi las tidak cukup panas dan pembentukannya buruk setelah ekstrusi. Impedansi adalah batang magnet khusus atau sekelompok batang magnet untuk mengelas pipa. Luas penampang impedansi biasanya tidak kurang dari 70% dari luas penampang diameter dalam pipa baja. Fungsinya adalah membuat kumparan induksi, tepi las pipa kosong, dan batang magnet membentuk loop induksi elektromagnetik, menghasilkan efek kedekatan, dan panas arus eddy terkonsentrasi di dekat tepi las pipa kosong sehingga tepi pipa kosong dipanaskan hingga suhu pengelasan. Impedansi ditarik ke dalam pipa kosong dengan kawat baja, dan posisi tengahnya harus relatif tetap di dekat pusat rol ekstrusi. Saat mesin dihidupkan, akibat pergerakan pipa kosong yang cepat, impedansi akan sangat aus akibat gesekan dinding bagian dalam pipa kosong, sehingga perlu sering diganti.
Setelah dua sisi pipa kosong dipanaskan hingga suhu pengelasan, casing oli membentuk butiran logam umum di bawah ekstrusi rol ekstrusi, yang menembus dan mengkristal satu sama lain dan akhirnya membentuk las padat. Jika gaya ekstrusi terlalu kecil, jumlah kristal umum yang terbentuk kecil, kekuatan logam las berkurang, dan retakan akan terjadi setelah diberi tekanan; las akan menghasilkan bekas las setelah pengelasan dan ekstrusi, yang perlu diperbaiki. Metodenya adalah dengan memperbaiki alat pada rangka dan mengikis bekas las hingga rata dengan gerakan cepat pipa yang dilas. Gerinda di dalam pipa yang dilas umumnya tidak. Jika tekanan ekstrusi terlalu besar, logam cair akan terjepit keluar dari las, yang tidak hanya mengurangi kekuatan las, tetapi juga menghasilkan sejumlah besar gerinda internal dan eksternal, dan bahkan menyebabkan cacat seperti tumpang tindih las.
Ketika panas masukan tidak mencukupi, tepi las yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, dan struktur logam tetap padat, sehingga mengakibatkan penetrasi yang tidak menyatu atau tidak sempurna; ketika panas masukan tidak mencukupi, tepi las yang dipanaskan melebihi suhu pengelasan, sehingga mengakibatkan pembakaran berlebih atau tetesan lelehan, dan membentuk lubang lelehan pada las. Suhu pengelasan terutama dipengaruhi oleh daya termal arus eddy frekuensi tinggi. Menurut rumus yang relevan, daya termal arus eddy frekuensi tinggi terutama dipengaruhi oleh frekuensi arus, dan daya termal arus eddy sebanding dengan kuadrat frekuensi eksitasi arus; dan frekuensi eksitasi arus dipengaruhi oleh tegangan eksitasi, arus, kapasitansi, dan induktansi.
Proses produksi pipa las lurus sederhana, efisiensi produksi tinggi, biaya rendah, dan perkembangannya pesat. Kekuatan pipa las umumnya lebih tinggi daripada pipa las lurus. Pipa las ini dapat menghasilkan pipa las berdiameter lebih besar dengan billet yang lebih sempit, atau pipa las berdiameter berbeda dengan billet yang sama lebarnya. Namun, dibandingkan dengan pipa las lurus dengan panjang yang sama, panjang las meningkat 30-100%, dan kecepatan produksinya lebih rendah. Oleh karena itu, pipa las berdiameter kecil sebagian besar menggunakan las lurus, sementara pipa las berdiameter besar sebagian besar menggunakan las.
Produk pipa las banyak digunakan dalam proyek air ledeng, industri petrokimia, industri kimia, industri kelistrikan, irigasi pertanian, dan konstruksi perkotaan, serta merupakan salah satu dari 20 produk utama yang dikembangkan di negara saya. Untuk transportasi cairan: suplai air dan drainase. Untuk transportasi gas: gas batu bara, uap, gas minyak cair. Untuk penggunaan struktural: sebagai pipa tiang pancang, jembatan; dermaga, jalan raya, pipa struktur bangunan, dll.
Perataan dan keretakan pada pipa las frekuensi tinggi disebabkan oleh retakan mikro pengelasan, inklusi fase keras dan getas, struktur granular kasar, dsb.
Untuk mengontrol pengelasan dengan lebih baik, konsep indeks retak inklusi pengelasan diusulkan. Hal ini terutama disebabkan oleh kekuatan pengelasan yang tidak memadai, bentuk manusia, atau duktilitas. Ketika terdapat inklusi kecil yang memengaruhi ketangguhan impak pada sambungan las, retak las hanya dapat terjadi ketika dua dinding pipa baja yang berseberangan diratakan terlalu dekat dengan kotak besi. Untuk mengurangi retak las, meningkatkan ketangguhan las, dan mengurangi inklusi las. Lalu, bagaimana cara mengurangi inklusi las?
Pertama, tingkatkan kemurnian bahan baku, kurangi kandungan P dan S, serta kurangi kandungan inklusi. Kedua, periksa apakah tepi strip baja memar, berkarat, atau terkontaminasi, yang tidak mendukung pelepasan logam cair dan mudah menyebabkan inklusi las. Ketiga, ketebalan dinding yang tidak merata, gerinda, dan tonjolan dapat dengan mudah menyebabkan fluktuasi arus pengelasan dan memengaruhi pengelasan.
Waktu posting: 22-Apr-2025