Penyesuaian posisi kumparan induksi frekuensi tinggipipa baja jahitan lurus:
Frekuensi eksitasi pipa baja seam lurus berbanding terbalik dengan akar pangkat dua kapasitansi dan induktansi pada rangkaian eksitasi, atau berbanding lurus dengan akar pangkat dua tegangan dan arus. Selama kapasitansi, induktansi, atau tegangan dan arus pada rangkaian diubah, frekuensi eksitasi dapat diubah untuk mencapai tujuan pengendalian suhu penyolderan. Untuk baja karbon rendah, suhu pengelasan dikontrol pada 1250~1460°C, yang dapat memenuhi persyaratan penetrasi ketebalan dinding pipa 3~5mm. Selain itu, suhu pengelasan juga dapat dicapai dengan mengatur kecepatan pengelasan.
Kumparan induksi frekuensi tinggi harus sedekat mungkin dengan posisi rol penjepit. Jika kumparan induksi jauh dari rol ekstrusi, waktu pemanasan efektif lebih lama, zona yang terpengaruh panas lebih lebar, dan kekuatan jahitan las berkurang; jika tidak, tepi jahitan las tidak cukup panas, dan bentuk setelah ekstrusi buruk. Impedansi adalah satu atau sekelompok batang magnet khusus untuk pipa yang dilas. Luas penampang impedansi biasanya tidak boleh kurang dari 70% dari diameter dalam pipa baja. Efek kedekatan dihasilkan, dan panas arus eddy terkonsentrasi di dekat tepi las tabung kosong, memanaskan tepi tabung kosong ke suhu pengelasan. Impedansi ditarik dalam tabung kosong oleh kawat baja, dan posisi tengahnya harus relatif tetap dekat dengan pusat rol ekstrusi. Saat dinyalakan, akibat gerakan cepat tabung kosong, resistor menjadi aus akibat gesekan dinding bagian dalam tabung kosong, dan perlu diganti secara berkala.
Setelah dua sisi tabung kosong dipanaskan hingga mencapai suhu pengelasan, casing petroleum diremas oleh roller ekstrusi untuk membentuk butiran logam umum yang menembus dan mengkristal satu sama lain, dan akhirnya membentuk las yang kuat. Jika gaya ekstrusi terlalu kecil, jumlah kristal umum yang terbentuk akan sedikit, kekuatan logam las akan berkurang, dan retakan akan terjadi setelah diberi tekanan; las akan menghasilkan bekas las setelah pengelasan dan ekstrusi. Metodenya adalah dengan memasang alat pada rangka, dan gerakan cepat pipa yang dilas akan mengikis bekas las. Gerinda di dalam pipa yang dilas umumnya tidak. Jika gaya ekstrusi terlalu besar, logam dalam keadaan cair akan terjepit keluar dari las, yang tidak hanya mengurangi kekuatan las, tetapi juga menghasilkan sejumlah besar gerinda internal dan eksternal, dan bahkan menyebabkan cacat seperti tumpang tindih las.
Ketika panas masukan tidak mencukupi, tepi las yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, dan struktur logam tetap padat, membentuk fusi yang tidak lengkap atau penetrasi yang tidak lengkap; ketika panas masukan tidak mencukupi, tepi las yang dipanaskan melebihi suhu pengelasan, mengakibatkan panas berlebih. Terbakar atau menetes membuat las membentuk lubang cair. Suhu pengelasan terutama dipengaruhi oleh daya termal arus eddy frekuensi tinggi. Menurut rumus yang relevan, daya termal arus eddy frekuensi tinggi terutama dipengaruhi oleh frekuensi arus, dan daya termal arus eddy sebanding dengan kuadrat frekuensi eksitasi arus; dan frekuensi eksitasi arus dipengaruhi oleh tegangan eksitasi, Efek arus dan kapasitansi dan induktansi.
Proses produksi pipa las lurus sederhana, efisiensi produksi tinggi, biaya rendah, dan perkembangannya pesat. Kekuatan pipa las umumnya lebih tinggi daripada pipa las lurus. Pipa las berdiameter lebih besar dapat diproduksi dengan blanko yang lebih sempit, dan pipa las berdiameter berbeda dapat diproduksi dengan lebar blanko yang sama. Namun, dibandingkan dengan pipa las lurus dengan panjang yang sama, panjang las meningkat 30-100%, dan kecepatan produksinya lebih rendah. Oleh karena itu, sebagian besar pipa las berdiameter kecil menggunakan pengelasan straight seam, sementara pipa las berdiameter besar menggunakan pengelasan.
Produk pipa las banyak digunakan dalam rekayasa penyediaan air, industri petrokimia, industri kimia, industri tenaga listrik, irigasi pertanian, dan konstruksi perkotaan. Produk-produk ini merupakan 20 produk utama yang dikembangkan oleh negara kita. Pipa las digunakan untuk transportasi cairan: penyediaan air dan drainase. Pipa las juga digunakan untuk transportasi gas: gas, uap, dan gas minyak cair. Pipa las juga digunakan untuk keperluan struktural: sebagai pipa tiang pancang, jembatan; pipa untuk dermaga, jalan raya, struktur bangunan, dll.
Perataan dan keretakan pada pipa las frekuensi tinggi disebabkan oleh retakan mikro pengelasan, inklusi fase keras dan getas, serta struktur butiran kasar.
Untuk mengontrol hasil las dengan baik, konsep indeks retak inklusi las diusulkan. Hal ini terutama disebabkan oleh kekuatan, bentuk, atau duktilitas pengelasan yang tidak memadai. Ketika terdapat inklusi kecil pada sambungan las yang memengaruhi ketangguhan impak, retak las hanya dapat terjadi ketika dua dinding pipa baja yang berseberangan diratakan dekat dengan kotak besi. Untuk mengurangi retak las, meningkatkan ketangguhan las, dan mengurangi inklusi las. Lalu, bagaimana cara mengurangi inklusi pada las?
Pertama, kemurnian bahan baku harus ditingkatkan, kandungan P dan S harus dikurangi, dan kandungan inklusi harus dikurangi. Kedua, periksa apakah tepi strip baja tergores, apakah ada noda karat atau kotoran, yang tidak mendukung keluarnya logam cair, dan mudah menyebabkan inklusi las. Ketebalan dinding yang tidak merata, gerinda, dan tonjolan dapat menyebabkan fluktuasi arus pengelasan dan memengaruhi hasil pengelasan.
Waktu posting: 12 Mei 2023