Pengelasan dan pemotongan tidak dapat dihindaripipa baja spiralStruktur dalam aplikasi pipa baja spiral. Karena karakteristik pipa baja spiral itu sendiri, dibandingkan dengan baja karbon biasa, pengelasan dan pemotongan pipa baja spiral memiliki kekhasan tersendiri, dan lebih mudah menghasilkan berbagai cacat pada sambungan las dan zona terpengaruh panas (HAZ). Kinerja pengelasan pipa baja spiral terutama dimanifestasikan dalam aspek-aspek berikut, retak suhu tinggi yang disebutkan di sini mengacu pada retakan yang terkait dengan pengelasan. Retak suhu tinggi secara garis besar dapat dibagi menjadi retak pemadatan, retak mikro, retak HAZ (zona terpengaruh panas), dan retak pemanasan ulang.
Retak suhu rendah Terkadang, retakan suhu rendah terjadi pada pipa baja spiral. Karena penyebab utama pembentukannya adalah difusi hidrogen, tingkat kekencangan sambungan las, dan struktur yang mengeras di dalamnya, solusi utamanya adalah mengurangi difusi hidrogen selama pengelasan, melakukan pemanasan awal dan perlakuan panas pasca-pengelasan dengan benar, serta mengurangi tingkat kekencangan.
Ketangguhan sambungan las. Untuk mengurangi kerentanan terhadap retak suhu tinggi pada pipa baja spiral, 5%-10% ferit biasanya ditambahkan dalam desain komposisi. Namun, keberadaan ferit ini menyebabkan penurunan ketangguhan pada suhu rendah.
Ketika pipa baja spiral dilas, jumlah austenit pada area sambungan las berkurang, yang memengaruhi ketangguhan. Selain itu, dengan meningkatnya ferit, nilai ketangguhan cenderung menurun secara signifikan. Telah terbukti bahwa ketangguhan sambungan las baja tahan karat feritik kemurnian tinggi berkurang secara signifikan karena pencampuran karbon, nitrogen, dan oksigen.
Inklusi tipe oksigen terbentuk setelah kandungan oksigen pada sambungan las beberapa baja meningkat, dan inklusi ini menjadi sumber retakan atau jalur perambatan retakan yang mengurangi ketangguhan. Pada beberapa baja, karena udara tercampur dalam gas pelindung, kandungan nitrogen di dalamnya meningkat sehingga menghasilkan Cr2N yang menyerupai kisi pada permukaan belahan {100} matriks, sehingga matriks mengeras dan ketangguhannya menurun.
Kerapuhan fase sigma: Baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik, dan baja dupleks rentan terhadap kerapuhan fase sigma. Karena beberapa persen fase α terpresipitasi dalam struktur, ketangguhannya berkurang. "Fase" umumnya terpresipitasi pada kisaran 600-900°C, terutama pada suhu sekitar 75°C. Sebagai tindakan pencegahan, kandungan ferit dalam baja tahan karat austenitik harus dikurangi semaksimal mungkin.
Kerapuhan pada suhu 475°C. Ketika suhu 475°C (370-540°C) dipertahankan dalam jangka waktu lama, paduan Fe-Cr terurai menjadi larutan padat α dengan konsentrasi kromium rendah dan larutan padat α' dengan konsentrasi kromium tinggi. Ketika konsentrasi kromium dalam larutan padat α' lebih besar dari 75%, deformasi berubah dari deformasi slip menjadi deformasi kembar, sehingga terjadi kerapuhan pada suhu 475 °C.
Waktu posting: 05-Mei-2023