Mengelas dan memotong adalah hal yang tak terhindarkan.pipa baja spiralStruktur dalam aplikasi pipa baja spiral. Karena karakteristik pipa baja spiral itu sendiri, dibandingkan dengan baja karbon biasa, pengelasan dan pemotongan pipa baja spiral memiliki kekhususan tersendiri, dan lebih mudah menghasilkan berbagai cacat pada sambungan las dan zona yang terkena panas (HAZ). Kinerja pengelasan pipa baja spiral terutama ditunjukkan dalam aspek-aspek berikut, di mana retak suhu tinggi yang disebutkan di sini mengacu pada retak yang terkait dengan pengelasan. Retak suhu tinggi secara kasar dapat dibagi menjadi retak pembekuan, retak mikro, retak HAZ (zona yang terkena panas), dan retak pemanasan ulang.
Retakan Suhu Rendah Terkadang retakan suhu rendah terjadi pada pipa baja spiral. Karena penyebab utamanya adalah difusi hidrogen, tingkat hambatan sambungan las dan struktur yang mengeras di dalamnya, solusinya terutama adalah mengurangi difusi hidrogen selama pengelasan, melakukan pemanasan awal dan perlakuan panas pasca-pengelasan dengan benar, dan mengurangi tingkat hambatan.
Ketangguhan sambungan las. Untuk mengurangi kerentanan terhadap retak suhu tinggi pada pipa baja spiral, biasanya 5%-10% ferit dibiarkan dalam desain komposisi. Namun, keberadaan ferit ini menyebabkan penurunan ketangguhan suhu rendah.
Ketika pipa baja spiral dilas, jumlah austenit di area sambungan las berkurang, yang memengaruhi ketangguhan. Selain itu, dengan peningkatan ferit, nilai ketangguhan cenderung menurun secara signifikan. Telah terbukti bahwa ketangguhan sambungan las baja tahan karat feritik kemurnian tinggi berkurang secara signifikan karena pencampuran karbon, nitrogen, dan oksigen.
Inklusi tipe oksigen terbentuk setelah kandungan oksigen dalam sambungan las beberapa baja meningkat, dan inklusi ini menjadi sumber retakan atau jalur perambatan retakan yang mengurangi ketangguhan. Pada beberapa baja, karena udara tercampur dalam gas pelindung, kandungan nitrogen di dalamnya meningkat sehingga menghasilkan Cr2N berbentuk bilah pada permukaan belahan {100} matriks, dan matriks mengeras serta ketangguhannya menurun.
Penggetasan fase sigma: Baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik, dan baja dupleks rentan terhadap penggetasan fase sigma. Karena beberapa persen fase α mengendap dalam struktur, ketangguhan berkurang. "Fase" ini umumnya mengendap pada kisaran 600-900°C, terutama sekitar 75°C. Sebagai tindakan pencegahan untuk mencegah "fase" ini, kandungan ferit dalam baja tahan karat austenitik harus dikurangi semaksimal mungkin.
Penggetasan pada suhu 475°C, ketika disimpan pada suhu 475°C (370-540°C) dalam waktu lama, paduan Fe-Cr terurai menjadi larutan padat α dengan konsentrasi kromium rendah dan larutan padat α' dengan konsentrasi kromium tinggi. Ketika konsentrasi kromium dalam larutan padat α' lebih besar dari 75%, deformasi berubah dari deformasi slip menjadi deformasi kembar, sehingga terjadi penggetasan pada suhu 475°C.
Waktu posting: 05 Mei 2023