Alasan ketidaksejajaran pipa baja spiral

Dalam praktik produksi, pipa baja sering mengalami kerusakan akibat tepi yang salah dan toleransi yang berlebihan. Oleh karena itu, perlu dianalisis penyebab ketidaksejajaran pipa baja spiral dan langkah-langkah pencegahannya.

Lengkungan sabit pada strip baja merupakan faktor utama penyebab ketidaksejajaran tepi pipa baja. Dalam pembentukan pipa las spiral, lengkung sabit pada strip baja akan terus mengubah sudut pembentukan, menyebabkan celah las berubah, sehingga mengakibatkan sambungan, tepi yang tidak sejajar, dan bahkan tepi yang tumpang tindih. Ketika tulangan las pada sambungan las ujung kepala dan ujung strip baja berukuran besar, jika tidak ditangani dengan benar selama proses overforming, mudah menyebabkan ketidaksejajaran yang besar. Kondisi tepi strip baja yang buruk merupakan penyebab penting lainnya dari ketidaksejajaran.

(1) Bahan baku berupa gulungan strip baja, kawat las, dan fluks harus melalui pemeriksaan fisik dan kimia yang ketat sebelum digunakan.
(2) Untuk sambungan ujung kepala ke ekor strip baja, digunakan pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, dan pengelasan busur terendam otomatis digunakan untuk pengelasan perbaikan setelah digulung menjadi pipa baja.
(3) Sebelum dibentuk, baja strip mengalami perataan, pemangkasan, perencanaan, pembersihan permukaan, pengangkutan, dan pra-pembengkokan.
(4) Perangkat pengontrol celah las digunakan untuk memastikan celah las memenuhi persyaratan pengelasan. Diameter pipa, jumlah offset, dan celah las dikontrol secara ketat.
(5) Mengadopsi kontrol eksternal atau kontrol internal roller forming.
(6) Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder di kedua sisi konveyor untuk memastikan pengangkutan strip yang lancar.
(7) Setelah dipotong menjadi pipa baja individual, tiga pipa baja pertama dalam setiap batch harus menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, status fusi las, kualitas permukaan pipa baja, dan pengujian non-destruktif untuk memastikan proses pembuatan pipa. Hanya setelah lulus uji, baru dapat secara resmi diproduksi.
(8) Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong pipa baja menjadi potongan-potongan individual.
(9) Baik pengelasan internal maupun eksternal menggunakan mesin las listrik untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda untuk mendapatkan spesifikasi pengelasan yang stabil.
(10) Semua las yang telah selesai telah diperiksa oleh detektor cacat otomatis ultrasonik kontinu daring, memastikan cakupan pengujian non-destruktif 100% untuk las spiral. Jika terdapat cacat, detektor akan secara otomatis memberikan alarm dan menyemprotkan tanda, sehingga pekerja produksi dapat menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat tepat waktu.
(11) Area dengan tanda deteksi cacat sonik berkelanjutan pada las akan menjalani pemeriksaan ulang ultrasonik dan sinar-X manual. Jika memang terdapat cacat, akan diperbaiki dan kemudian menjalani pemeriksaan non-destruktif lagi hingga dipastikan bahwa cacat telah teratasi.