Penyebab ketidaksejajaran pipa baja spiral

Dalam praktik produksi, pipa baja sering mengalami degradasi akibat tepi yang salah dan toleransi yang berlebihan. Oleh karena itu, perlu menganalisis penyebab ketidaksejajaran pipa baja spiral dan langkah-langkah pencegahannya.

Lengkungan sabit pada strip baja merupakan faktor utama penyebab ketidaksejajaran tepi pipa baja. Dalam pembentukan pipa las spiral, lengkungan sabit pada strip baja akan terus menerus mengubah sudut pembentukan, menyebabkan celah las berubah, sehingga menghasilkan sambungan, tepi yang tidak sejajar, dan bahkan tepi yang tumpang tindih. Ketika penguatan las pada pengelasan tumpul kepala dan ekor strip baja besar, jika tidak ditangani dengan benar selama pembentukan berlebih, mudah menyebabkan ketidaksejajaran yang besar. Kondisi tepi strip baja yang buruk adalah alasan penting lainnya untuk ketidaksejajaran.

(1) Bahan baku berupa gulungan strip baja, kawat las, dan fluks. Bahan-bahan tersebut harus melalui pemeriksaan fisik dan kimia yang ketat sebelum digunakan.
(2) Untuk sambungan ujung-ke-ujung strip baja, digunakan pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, dan pengelasan busur terendam otomatis digunakan untuk pengelasan perbaikan setelah digulung menjadi pipa baja.
(3) Sebelum dibentuk, baja strip menjalani perataan, pemotongan, penyerutan, pembersihan permukaan, pengangkutan, dan pembengkokan awal.
(4) Perangkat pengontrol celah las digunakan untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan. Diameter pipa, jumlah offset, dan celah las semuanya dikontrol secara ketat.
(5) Mengadopsi pembentukan rol kontrol eksternal atau kontrol internal.
(6) Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder di kedua sisi konveyor untuk memastikan pengangkutan strip berjalan lancar.
(7) Setelah dipotong menjadi pipa baja individual, tiga pipa baja pertama dalam setiap kelompok harus menjalani sistem inspeksi pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, status fusi las, kualitas permukaan pipa baja, dan pengujian non-destruktif untuk memastikan proses pembuatan pipa. Hanya setelah lulus pengujian barulah pipa tersebut dapat secara resmi diproduksi.
(8) Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong pipa baja menjadi potongan-potongan individual.
(9) Baik pengelasan internal maupun eksternal menggunakan mesin las listrik untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda untuk mendapatkan spesifikasi pengelasan yang stabil.
(10) Semua pengelasan yang telah selesai diperiksa oleh detektor cacat otomatis ultrasonik kontinu online, memastikan cakupan pengujian non-destruktif 100% pada pengelasan spiral. Jika terdapat cacat, alarm akan berbunyi secara otomatis dan tanda semprot akan muncul, sehingga pekerja produksi dapat menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat tepat waktu.
(11) Area dengan tanda deteksi cacat sonik kontinu pada lasan akan menjalani pemeriksaan ulang ultrasonik dan sinar-X secara manual. Jika memang terdapat cacat, maka cacat tersebut akan diperbaiki dan kemudian menjalani inspeksi non-destruktif lagi hingga dipastikan bahwa cacat tersebut telah dihilangkan.