Pipa baja tahan karat presisi berdiameter kecil banyak digunakan karena ketahanan korosinya yang tinggi dan kepraktisannya yang ekonomis, terutama pada peralatan medis, komponen mekanis, dan peralatan eksperimen. Pipa baja tahan karat presisi harus tahan korosi, tampak berkilau, bersih, dan higienis, serta permukaannya tidak boleh bersentuhan dengan zat-zat yang beracun bagi tubuh manusia. Oleh karena itu, perawatan permukaan pipa baja tahan karat presisi mengharuskan penghilangan zat-zat berbahaya pada permukaan secara menyeluruh. Sebagai metode perawatan permukaan yang matang, teknologi pemolesan telah banyak digunakan. Pemolesan dapat semakin meningkatkan ketahanan korosi dan efek kilau baja tahan karat.
Saat ini terdapat tujuh metode pemolesan yang umum digunakan. Mari kita lihat proses pemolesan pipa baja tahan karat presisi berdiameter kecil.
1. Pemolesan Mekanis Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang mengandalkan deformasi plastis permukaan material pemotongan untuk menghilangkan bagian cembung setelah pemolesan guna mendapatkan permukaan yang halus. Umumnya, digunakan strip batu minyak, roda wol, amplas, dll., dengan operasi manual sebagai metode utama. Untuk persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, penggerindaan dan pemolesan super halus dapat digunakan. Penggerindaan dan pemolesan super halus menggunakan alat gerinda khusus, yang ditekan dengan kuat pada permukaan benda kerja dalam cairan penggerindaan dan pemolesan yang mengandung bahan abrasif, dan berputar dengan kecepatan tinggi. Teknologi ini dapat mencapai kekasaran permukaan Ra0,008μm, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan.
2. Pemolesan Kimia. Pemolesan kimia bertujuan untuk melarutkan bagian-bagian mikroskopis yang menonjol pada permukaan tabung baja tahan karat presisi berdiameter kecil dalam media kimia secara lebih baik daripada bagian-bagian cekung, sehingga menghasilkan permukaan yang halus. Keunggulan utama metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang kompleks, dapat memoles banyak benda kerja secara bersamaan, dan memiliki efisiensi yang tinggi. Inti dari pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles. Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya beberapa 10μm.
3. Pemolesan Elektrolit Prinsip dasar pemolesan elektrolit sama dengan pemolesan kimia, yaitu mengandalkan pelarutan selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan material untuk menghaluskan permukaan. Dibandingkan dengan pemolesan kimia, pemolesan elektrolit dapat menghilangkan pengaruh reaksi katoda dan memberikan efek yang lebih baik.
4. Pemolesan ultrasonik Masukkan tabung baja tahan karat presisi berdiameter kecil ke dalam suspensi abrasif dan letakkan bersama-sama di medan ultrasonik. Mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik, abrasif digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja. Pemrosesan ultrasonik memiliki gaya makroskopis yang kecil dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja. Pemrosesan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia. Berdasarkan korosi larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan untuk memisahkan produk terlarut pada permukaan benda kerja dan membuat korosi atau elektrolit di dekat permukaan seragam; efek kavitasi gelombang ultrasonik dalam cairan juga dapat menghambat proses korosi dan memfasilitasi pencerahan permukaan.
5. Pemolesan Fluida Pemolesan fluida bergantung pada aliran cairan berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk membersihkan permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan. Metode yang umum digunakan antara lain pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, dan penggerindaan dinamis fluida. Penggerindaan dinamis fluida digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir bolak-balik dengan kecepatan tinggi di atas permukaan benda kerja. Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus (zat seperti polimer) dengan kemampuan alir yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif. Bahan abrasif dapat dibuat dari bubuk silikon karbida.
6. Penggilingan dan pemolesan magnetik. Penggilingan dan pemolesan magnetik menggunakan bahan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah pengaruh medan magnet guna menggiling pipa baja tahan karat presisi berdiameter kecil. Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik. Dengan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan dapat mencapai Ra0,1μm.
7. Pemolesan Kimia-Mekanik. Teknologi pemolesan kimia-mekanik menggabungkan keunggulan pemolesan kimia dan pemolesan mekanis, dan merupakan metode pemolesan yang paling umum digunakan. Dengan tetap memastikan efisiensi penghilangan material, permukaan yang lebih sempurna dapat diperoleh. Kerataan yang diperoleh 1-2 kali lipat lebih tinggi dibandingkan dengan penggunaan kedua metode pemolesan ini, dan kekasaran permukaan dari tingkat nanometer hingga tingkat atom dapat dicapai. Selain itu, efek cermin pemolesan sangat terang, tanpa cacat, dan memiliki kerataan yang baik.
Di atas adalah tujuh metode pemolesan untuk pemrosesan pipa baja tahan karat presisi berdiameter kecil. Pemolesan tidak hanya memiliki persyaratan tinggi untuk dirinya sendiri, tetapi juga standar tinggi untuk kerataan, kehalusan, dan akurasi geometris permukaan. Pemolesan permukaan umumnya hanya membutuhkan permukaan yang mengkilap. Namun, karena sulit untuk mengontrol akurasi geometris pipa baja tahan karat presisi berdiameter kecil secara akurat dengan metode seperti pemolesan elektrolitik dan pemolesan fluida, serta kualitas permukaan pemolesan kimia, pemolesan ultrasonik, pemolesan gerinda magnetik, dan metode lainnya tidak memenuhi persyaratan, pemrosesannya masih didominasi pemolesan mekanis.
Waktu posting: 18-Jun-2024