Pipa baja tahan karat presisi berdiameter kecil banyak digunakan karena ketahanan korosinya yang tinggi dan kepraktisannya secara ekonomis, terutama dalam peralatan medis, komponen mekanik, peralatan eksperimental, dll. Pipa baja tahan karat presisi harus tahan korosi, tampak cerah, bersih dan higienis, dan permukaannya tidak boleh ditumbuhi zat-zat yang beracun bagi tubuh manusia. Oleh karena itu, perawatan permukaan pipa baja tahan karat presisi membutuhkan penghilangan zat-zat berbahaya di permukaan secara menyeluruh. Sebagai metode perawatan permukaan yang sudah mapan, teknologi pemolesan telah banyak digunakan. Pemolesan dapat lebih meningkatkan ketahanan korosi dan efek cerah baja tahan karat.
Saat ini terdapat tujuh metode pemolesan yang umum digunakan. Mari kita lihat proses pemolesan pipa baja tahan karat presisi berdiameter kecil.
1. Pemolesan Mekanis Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang mengandalkan deformasi plastis permukaan material yang dipotong untuk menghilangkan bagian cembung setelah pemolesan guna mendapatkan permukaan yang halus. Umumnya, digunakan strip batu asah, roda wol, amplas, dll., dan pengoperasian manual adalah metode utama. Untuk persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, dapat digunakan penggerindaan dan pemolesan super halus. Penggerindaan dan pemolesan super halus menggunakan alat gerinda khusus, yang ditekan kuat pada permukaan benda kerja dalam cairan penggerindaan dan pemolesan yang mengandung bahan abrasif, dan berputar dengan kecepatan tinggi. Teknologi ini dapat mencapai kekasaran permukaan Ra0,008μm, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan.
2. Pemolesan Kimia Pemolesan kimia adalah proses melarutkan bagian-bagian menonjol mikroskopis pada permukaan tabung baja tahan karat presisi berdiameter kecil dalam medium kimia, sehingga bagian-bagian tersebut lebih mudah larut daripada bagian cekung, untuk mendapatkan permukaan yang halus. Keunggulan utama metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang kompleks, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang kompleks, dapat memoles banyak benda kerja sekaligus, dan memiliki efisiensi tinggi. Isu inti dari pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles. Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya beberapa puluh mikrometer.
3. Pemolesan elektrolitik Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu, mengandalkan pelarutan selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan material untuk membuat permukaan menjadi halus. Dibandingkan dengan pemolesan kimia, metode ini dapat menghilangkan pengaruh reaksi katoda dan memiliki efek yang lebih baik.
4. Pemolesan Ultrasonik Masukkan tabung baja tahan karat presisi berdiameter kecil ke dalam suspensi abrasif dan tempatkan bersama-sama di medan ultrasonik. Dengan mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik, abrasif digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja. Pemrosesan ultrasonik memiliki gaya makroskopik yang kecil dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja. Pemrosesan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia. Berdasarkan korosi larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan guna memisahkan produk terlarut pada permukaan benda kerja dan membuat korosi atau elektrolit di dekat permukaan menjadi seragam; efek kavitasi gelombang ultrasonik dalam cairan juga dapat menghambat proses korosi dan memfasilitasi pencerahan permukaan.
5. Pemolesan Cairan Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir dengan kecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk membersihkan permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan. Metode umum meliputi pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggerindaan dinamis fluida, dll. Penggerindaan dinamis fluida digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir bolak-balik dengan kecepatan tinggi di atas permukaan benda kerja. Media tersebut terutama terbuat dari senyawa khusus (zat seperti polimer) dengan kemampuan mengalir yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif. Bahan abrasif dapat terbuat dari bubuk silikon karbida.
6. Penggilingan dan pemolesan magnetik Penggilingan dan pemolesan magnetik menggunakan bahan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah pengaruh medan magnet untuk menggiling pipa baja tahan karat presisi berdiameter kecil. Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik. Dengan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan dapat mencapai Ra0,1μm.
7. Pemolesan Kimiawi dan Mekanis Teknologi pemolesan kimiawi dan mekanis menggabungkan keunggulan pemolesan kimia dan pemolesan mekanis, dan merupakan metode pemolesan yang paling umum digunakan. Sambil memastikan efisiensi penghilangan material, permukaan yang lebih sempurna dapat diperoleh. Kerataan yang diperoleh 1-2 tingkat lebih tinggi daripada penggunaan sederhana kedua metode pemolesan tersebut, dan kekasaran permukaan dari tingkat nanometer hingga tingkat atom dapat dicapai. Selain itu, efek cermin dari pemolesan sangat cerah, tanpa cacat, dan memiliki kerataan yang baik.
Di atas adalah tujuh metode pemolesan untuk pemrosesan pipa baja tahan karat presisi berdiameter kecil. Pemolesan tidak hanya memiliki persyaratan tinggi untuk dirinya sendiri tetapi juga memiliki standar tinggi untuk kerataan permukaan, kehalusan, dan akurasi geometris. Pemolesan permukaan umumnya hanya membutuhkan permukaan yang cerah. Namun, karena sulit untuk mengontrol akurasi geometris pipa baja tahan karat presisi berdiameter kecil secara akurat dengan metode seperti pemolesan elektrolitik dan pemolesan cairan, dan kualitas permukaan pemolesan kimia, pemolesan ultrasonik, pemolesan gerinda magnetik, dan metode lainnya tidak memenuhi persyaratan, pemrosesannya masih terutama menggunakan pemolesan mekanis.
Waktu posting: 18 Juni 2024