Pipa las spiraljuga merupakan jenis peralatan pipa las. Kekuatannya umumnya lebih tinggi daripada pipa las lurus. Billet yang lebih sempit dapat digunakan untuk menghasilkan pipa las dengan diameter lebih besar. Billet dengan lebar yang sama juga dapat digunakan untuk menghasilkan pipa las dengan diameter berbeda. Namun, dibandingkan dengan pipa las lurus dengan panjang yang sama, panjang las meningkat 30~100%, dan kecepatan produksinya lebih rendah. Oleh karena itu, pipa las berdiameter kecil umumnya menggunakan las lurus, sementara pipa las berdiameter besar umumnya menggunakan las spiral.
Proses produksi pipa baja spiral: Ini adalah pipa baja jahitan spiral yang dilas dengan proses pengelasan busur terendam dua sisi kawat ganda otomatis menggunakan pelat gulungan baja strip sebagai bahan baku, pencetakan ekstrusi suhu konstan.
1. Bahan bakunya adalah gulungan baja strip, kawat las, dan fluks. Sebelum digunakan, bahan-bahan tersebut harus melalui uji fisik dan kimia yang ketat.
2. Kepala dan ujung strip baja disambung dengan sambungan tumpul menggunakan las busur terendam kawat tunggal atau ganda. Setelah digulung menjadi pipa baja, las busur terendam otomatis digunakan untuk pengelasan perbaikan.
3. Sebelum dibentuk, baja strip diratakan, dipangkas, diserut, permukaannya dibersihkan, diangkut, dan dibengkokkan terlebih dahulu.
4. Pengukur tekanan kontak elektrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder di kedua sisi konveyor, memastikan pengangkutan strip berjalan lancar.
5. Mengadopsi kontrol eksternal atau kontrol internal roll forming.
6. Perangkat pengontrol celah las digunakan untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan dan bahwa diameter pipa, ketidaksejajaran, dan celah las dikontrol secara ketat.
7. Baik pengelasan internal maupun eksternal mengadopsi mesin las listrik American Lincoln untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, untuk mendapatkan spesifikasi pengelasan yang stabil.
8. Semua sambungan las diperiksa oleh detektor cacat otomatis ultrasonik kontinu daring, yang memastikan cakupan pengujian non-destruktif 100% pada las spiral. Jika terdapat cacat, detektor akan secara otomatis memberi alarm dan menyemprotkan tanda, dan pekerja produksi dapat menyesuaikan parameter proses kapan saja berdasarkan hal ini untuk menghilangkan cacat tepat waktu.
9. Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong pipa baja menjadi potongan-potongan tunggal.
10. Setelah dipotong menjadi pipa baja individual, tiga pipa baja pertama dalam setiap batch harus menjalani sistem inspeksi awal yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, status fusi las, kualitas permukaan pipa baja, dan pengujian non-destruktif untuk memastikan proses pembuatan pipa memenuhi syarat. Setelah itu, pipa dapat resmi diproduksi. 11. Area dengan tanda deteksi cacat sonik kontinu pada las akan menjalani pemeriksaan ulang ultrasonik dan sinar-X manual. Jika memang terdapat cacat, akan diperbaiki dan kemudian menjalani inspeksi non-destruktif lagi hingga dipastikan bahwa cacat telah teratasi.
12. Pipa-pipa tempat las tumpul baja strip dan sambungan berbentuk D berpotongan dengan las spiral semuanya diperiksa dengan TV atau film sinar-X.
13. Setiap pipa baja telah lulus uji tekanan hidrostatik, dan tekanannya disegel secara radial. Tekanan dan waktu uji dikontrol secara ketat oleh perangkat deteksi mikrokomputer tekanan air pipa baja. Parameter uji dicetak dan direkam secara otomatis.
14. Ujung pipa diproses secara mekanis untuk secara akurat mengontrol vertikalitas permukaan ujung, sudut bevel, dan tepi tumpul.
Teknologi pipa las spiral anti korosi
Karena massa masing-masing pipa las spiral relatif besar, pipa tersebut harus ditumpuk di luar ruangan. Namun, pipa tersebut pasti akan terkena sinar matahari dan hujan, sehingga masalah karat selalu mengganggu waktu penyimpanan dan kondisi pipa las spiral. Oleh karena itu, kita harus memberikan jawaban yang komprehensif untuk pengetahuan anti karat pada pipa las spiral. Terutama menggunakan alat seperti sikat kawat untuk memoles permukaan baja. Pembersihan dan pemanasan awal pipa las spiral dapat menghilangkan kerak yang lepas atau terangkat, karat, terak las, dll. Penghilangan karat pada perkakas tangan dapat mencapai level Sa2, dan penghilangan karat pada perkakas listrik dapat mencapai level Sa3. Jika kerak oksida besi melekat kuat pada permukaan baja, efek penghilangan karat dari perkakas tidak akan ideal dan kedalaman pola jangkar yang diperlukan untuk konstruksi anti korosi tidak akan tercapai.
Proses pengawetan menggunakan pelarut dan emulsi untuk membersihkan permukaan pipa baja las (pipa las) untuk transportasi fluida bertekanan rendah guna menghilangkan minyak, gemuk, debu, pelumas, dan bahan organik serupa, tetapi tidak dapat menghilangkan karat, kerak oksida, fluks, dll. pada permukaan baja. Oleh karena itu, proses ini hanya digunakan sebagai bahan pembantu dalam produksi anti-korosi.
Umumnya, metode kimia dan elektrolitik digunakan untuk perawatan pengawetan. Hanya pengawetan kimia yang digunakan untuk anti-korosi pipa, yang dapat menghilangkan kerak, karat, dan lapisan lama. Terkadang, pengawetan kimia dapat digunakan sebagai proses ulang setelah sandblasting dan penghilangan karat. Meskipun pembersihan kimia dapat membuat permukaan mencapai tingkat kebersihan dan kekasaran tertentu, garis jangkarnya dangkal, dan mudah menyebabkan polusi pada lingkungan penumpukan pipa las spiral.
Penggunaan sarana pembersihan pipa berkarat secara wajar memastikan bahwa pipa tersebut akan berfungsi untuk produksi dalam jangka waktu lama dan menghasilkan manfaat produksi yang lebih banyak.
Waktu posting: 06-Sep-2023