Pipa las spiralPengelasan spiral juga merupakan jenis peralatan pipa las. Kekuatannya umumnya lebih tinggi daripada pipa las sambungan lurus. Pengelasan ini dapat menggunakan billet yang lebih sempit untuk menghasilkan pipa las dengan diameter yang lebih besar. Pengelasan ini juga dapat menggunakan billet dengan lebar yang sama untuk menghasilkan pipa las dengan diameter yang berbeda. Namun, dibandingkan dengan pipa sambungan lurus dengan panjang yang sama, panjang pengelasan meningkat 30~100%, dan kecepatan produksinya lebih rendah. Oleh karena itu, pipa las berdiameter kecil sebagian besar menggunakan pengelasan sambungan lurus, sedangkan pipa las berdiameter besar sebagian besar menggunakan pengelasan spiral.
Proses produksi pipa baja spiral: Ini adalah pipa baja sambungan spiral yang dilas dengan proses pengelasan busur terendam dua sisi kawat ganda otomatis menggunakan pelat gulungan baja strip sebagai bahan baku, dan dicetak dengan ekstrusi suhu konstan.
1. Bahan baku yang digunakan adalah gulungan baja lembaran, kawat las, dan fluks. Sebelum digunakan, bahan-bahan tersebut harus melalui pengujian fisik dan kimia yang ketat.
2. Bagian kepala dan ekor strip baja disambung menggunakan pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda. Setelah digulung menjadi pipa baja, pengelasan busur terendam otomatis digunakan untuk pengelasan perbaikan.
3. Sebelum dibentuk, baja lembaran diratakan, dipotong, digergaji, dibersihkan permukaannya, diangkut, dan dibengkokkan terlebih dahulu.
4. Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder di kedua sisi konveyor, memastikan kelancaran pengangkutan strip.
5. Mengadopsi pembentukan gulungan dengan kontrol eksternal atau kontrol internal.
6. Perangkat pengontrol celah las digunakan untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan dan bahwa diameter pipa, ketidaksejajaran, dan celah las dikontrol secara ketat.
7. Baik pengelasan internal maupun eksternal menggunakan mesin las listrik Lincoln buatan Amerika untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, untuk mendapatkan spesifikasi pengelasan yang stabil.
8. Semua sambungan las diperiksa oleh detektor cacat otomatis ultrasonik kontinu online, yang memastikan cakupan pengujian non-destruktif 100% pada las spiral. Jika terdapat cacat, alat akan secara otomatis membunyikan alarm dan menyemprotkan tanda, dan pekerja produksi dapat menyesuaikan parameter proses kapan saja sesuai dengan hal ini untuk menghilangkan cacat tepat waktu.
9. Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong pipa baja menjadi potongan-potongan tunggal.
10. Setelah dipotong menjadi pipa baja individual, tiga pipa baja pertama dalam setiap batch harus menjalani sistem inspeksi pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, status fusi las, kualitas permukaan pipa baja, dan pengujian non-destruktif untuk memastikan bahwa proses pembuatan pipa memenuhi syarat. Setelah itu, pipa dapat secara resmi diproduksi. 11. Area dengan tanda deteksi cacat sonik kontinu pada lasan akan menjalani pemeriksaan ulang ultrasonik dan sinar-X manual. Jika memang ada cacat, cacat tersebut akan diperbaiki dan kemudian menjalani inspeksi non-destruktif lagi hingga dipastikan bahwa cacat telah dihilangkan.
12. Pipa-pipa tempat pengelasan tumpul baja strip dan sambungan berbentuk D berpotongan dengan pengelasan spiral semuanya diperiksa dengan TV sinar-X atau film.
13. Setiap pipa baja telah lulus uji tekanan hidrostatik, dan tekanannya disegel secara radial. Tekanan dan waktu pengujian dikontrol secara ketat oleh perangkat deteksi tekanan air mikrokomputer pipa baja. Parameter pengujian dicetak dan dicatat secara otomatis.
14. Ujung pipa diproses secara mekanis untuk mengontrol secara akurat vertikalitas permukaan ujung, sudut kemiringan, dan tepi tumpul.
Teknologi pipa las spiral anti korosi
Karena massa individual pipa las spiral relatif besar, pipa-pipa tersebut harus ditumpuk di luar ruangan. Namun, pipa-pipa tersebut pasti akan terpapar sinar matahari dan hujan, sehingga masalah karat selalu menghantui masa penyimpanan dan kondisi pipa las spiral. Oleh karena itu, kita harus memberikan jawaban komprehensif mengenai pengetahuan anti karat pada pipa las spiral. Terutama menggunakan alat-alat seperti sikat kawat untuk memoles permukaan baja. Pembersihan dan pemanasan awal pipa las spiral dapat menghilangkan kerak yang lepas atau terangkat, karat, terak las, dll. Penghilangan karat dengan alat tangan dapat mencapai tingkat Sa2, dan penghilangan karat dengan alat listrik dapat mencapai tingkat Sa3. Jika kerak oksida besi menempel kuat pada permukaan baja, efek penghilangan karat dengan alat tidak akan ideal dan kedalaman pola jangkar yang dibutuhkan untuk konstruksi anti korosi tidak akan tercapai.
Proses pengawetan menggunakan pelarut dan emulsi untuk membersihkan permukaan pipa baja las (pipa sambungan las) untuk transportasi fluida bertekanan rendah guna menghilangkan minyak, gemuk, debu, pelumas, dan zat organik serupa, tetapi tidak dapat menghilangkan karat, kerak oksida, fluks, dll. pada permukaan baja. Oleh karena itu, proses ini hanya digunakan sebagai sarana tambahan dalam produksi anti-korosi.
Secara umum, metode kimia dan elektrolitik digunakan untuk perawatan pengawetan. Hanya pengawetan kimia yang digunakan untuk anti-korosi pipa, yang dapat menghilangkan kerak, karat, dan lapisan lama. Terkadang dapat digunakan sebagai pemrosesan ulang setelah sandblasting dan penghilangan karat. Meskipun pembersihan kimia dapat membuat permukaan mencapai tingkat kebersihan dan kekasaran tertentu, garis jangkar yang dihasilkan dangkal, dan mudah menyebabkan polusi pada lingkungan penumpukan pipa las spiral.
Penggunaan cara yang tepat untuk membersihkan sambungan pipa yang berkarat memastikan bahwa sambungan pipa tersebut akan berfungsi dalam produksi untuk waktu yang lama dan menciptakan lebih banyak keuntungan produksi.
Waktu posting: 06-09-2023