Tahapan proses ekspansi mekanispipa baja berdiameter besar:
Pelat baja pertama-tama ditekan menjadi bentuk U dalam cetakan pembentuk, dan kemudian ditekan menjadi bentuk O, dan kemudian dilakukan pengelasan busur terendam internal dan eksternal. Setelah pengelasan, diameter biasanya diperbesar di ujung seluruh panjang, yang disebut pipa las UOE, dan yang tanpa ekspansi diameter disebut pipa las UO. Pelat baja digulung menjadi bentuk (RollBending), dan kemudian dilakukan pengelasan busur terendam internal dan eksternal. Setelah pengelasan, diameter diperluas menjadi pipa las RBE atau pipa las RBE tanpa ekspansi. Pelat baja dibentuk dalam urutan tipe J-tipe C-tipe O, dan setelah pengelasan, diameter diperluas menjadi pipa las JCOE atau pipa las JCO tanpa ekspansi diameter. Di antara pipa las LSAW yang disebutkan di atas, UOE umumnya digunakan. Proses ekspansi diameter pipa baja berdiameter besar pertama-tama merupakan tahap lingkaran penuh awal. Blok berbentuk kipas dibuka hingga semua blok berbentuk kipas menyentuh dinding bagian dalam pipa baja. Pada saat ini, jari-jari semua titik pada pipa lingkaran dalam pipa baja dalam rentang langkah hampir sama, dan pipa baja memperoleh lingkaran penuh awal. Blok berbentuk kipas mulai mengurangi kecepatan gerak dari posisi depan hingga mencapai posisi yang diperlukan, yaitu posisi yang diperlukan dari keliling bagian dalam tabung jadi. Tahap proses ekspansi pipa baja berdiameter besar adalah tahap kompensasi pegas balik. Blok berbentuk kipas mulai menurunkan kecepatan pada posisi tahap kedua hingga mencapai posisi yang diperlukan, yaitu posisi keliling bagian dalam pipa baja sebelum pegas balik yang diperlukan oleh desain proses. Blok berbentuk kipas tetap diam selama beberapa waktu di keliling bagian dalam pipa baja sebelum pegas kembali, yang merupakan tahap penahan tekanan dan stabil yang dibutuhkan oleh peralatan dan proses ekspansi diameter. Setelah itu adalah tahap pengembalian bongkar muat dari proses ekspansi diameter pipa baja berdiameter besar. Blok berbentuk kipas tersebut ditarik dengan cepat dari lingkar dalam pipa baja sebelum kembali ke bentuk semula hingga mencapai posisi ekspansi diameter awal, yang merupakan diameter penyusutan minimum blok berbentuk kipas yang dibutuhkan oleh proses ekspansi diameter.
Parameter standar yang memenuhi syarat untuk deteksi cacat pipa baja berdiameter besar:
Dalam produksi pipa baja berdiameter besar, inklusi melingkar tunggal dan pori-pori dengan diameter las tidak melebihi 3,0 mm atau T/3 (T adalah ketebalan dinding pipa baja yang ditentukan) memenuhi syarat, mana pun yang lebih kecil. Dalam setiap panjang las 150 mm atau 12 T (mana pun yang lebih kecil), ketika interval antara inklusi tunggal dan pori-pori kurang dari 4 T, jumlah diameter semua ketidaksempurnaan yang disebutkan di atas yang dibiarkan ada sendiri tidak boleh melebihi 6,0 mm atau 0,5 T (mana pun yang lebih kecil). Inklusi berbentuk batang tunggal yang panjangnya tidak melebihi 12,0 mm atau T (mana pun yang lebih kecil) dan inklusi berbentuk batang tunggal yang lebarnya tidak melebihi 1,5 mm memenuhi syarat. Dalam setiap rentang las 150 mm atau 12 T (mana pun yang lebih kecil), ketika interval antara inklusi individual kurang dari 4 T, panjang kumulatif maksimum semua ketidaksempurnaan yang disebutkan di atas yang dibiarkan ada sendiri tidak boleh melebihi 12,0 mm. Undercut tunggal dengan panjang berapa pun dan kedalaman maksimum 0,4 mm dapat diterima. Undercut tunggal dengan panjang maksimum T/2, kedalaman maksimum 0,5 mm, dan tidak lebih dari 10% dari ketebalan dinding yang ditentukan memenuhi syarat, asalkan terdapat tidak lebih dari dua titik dalam setiap panjang las 300 mm. Semua undercut tersebut harus digerinda. Setiap undercut di luar rentang di atas harus diperbaiki, bagian yang bermasalah harus dipotong, atau seluruh pipa harus ditolak. Undercut dengan panjang dan kedalaman berapa pun yang saling tumpang tindih secara longitudinal pada sisi yang sama dari las dalam dan luar akan didiskualifikasi.
Penyimpangan pipa baja berdiameter besar dalam produksi:
Kisaran ukuran umum pipa baja berdiameter besar: diameter luar: 114mm-1440mm ketebalan dinding: 4mm-30mm. Panjang: sesuai dengan kebutuhan pelanggan dapat dibuat dalam panjang tetap atau panjang tak terbatas. Pipa baja berdiameter besar banyak digunakan di berbagai sektor industri seperti militer, energi, elektronik, mobil, dan industri ringan, dan merupakan proses pengelasan yang penting. Metode pemrosesan utama pipa baja berdiameter besar adalah: penempaan baja: metode pemrosesan tekanan yang menggunakan gaya tumbukan bolak-balik dari palu tempa atau tekanan mesin pres untuk mengubah benda kerja menjadi bentuk dan ukuran yang kita butuhkan. Ekstrusi: Ini adalah metode pemrosesan baja untuk menempatkan logam dalam kotak ekstrusi tertutup dan memberikan tekanan pada salah satu ujungnya untuk membuat logam keluar dari lubang cetakan yang ditentukan untuk mendapatkan produk jadi dengan bentuk dan ukuran yang sama. Ini sebagian besar digunakan untuk produksi baja logam non-ferrous. Pengerolan: Metode pemrosesan bertekanan di mana billet logam baja melewati celah di antara sepasang rol berputar (berbagai bentuk), dan penampang material berkurang serta panjangnya bertambah karena kompresi rol. Penarikan baja: Ini adalah metode pemrosesan di mana logam kosong yang digulung (jenis, pipa, produk, dll.) ditarik melalui lubang cetakan untuk mengurangi penampang dan menambah panjangnya. Sebagian besar digunakan untuk pengerjaan dingin. Pipa baja berdiameter besar terutama diselesaikan dengan pengurangan tegangan dan penggulungan kontinu logam dasar berongga tanpa mandrel. Dengan tujuan memastikan kualitas pipa baja spiral, seluruh pipa baja spiral dipanaskan hingga suhu tinggi di atas 950°C dan kemudian digulung menjadi pipa baja seamless dengan berbagai spesifikasi melalui mesin pengurang tegangan. Dokumen penetapan standar untuk produksi pipa baja berdiameter besar menunjukkan adanya toleransi dalam pembuatan dan produksi pipa baja berdiameter besar: toleransi panjang: toleransi panjang batang baja saat dikirim sesuai panjang yang ditentukan tidak boleh melebihi +50 mm. Derajat dan ujung tekuk: Deformasi tekuk batang baja lurus tidak boleh memengaruhi penggunaan normal, dan total derajat tekuk tidak boleh melebihi 40% dari total panjang batang baja; ujung batang baja harus dipotong lurus, dan deformasi lokal tidak boleh memengaruhi penggunaan. Panjang: Batang baja biasanya dikirim sesuai panjang yang telah ditentukan, dan panjang pengiriman spesifik harus ditentukan dalam kontrak; ketika batang baja dikirim dalam bentuk gulungan, setiap gulungan harus terdiri dari satu batang baja, dan 5% gulungan dalam setiap batch diperbolehkan terdiri dari dua batang baja. Berat dan diameter pelat dinegosiasikan dan ditetapkan oleh pihak penawaran dan permintaan.
Waktu posting: 02-Mar-2023