Keragaman pemrosesan permukaan baja tahan karat memperluas bidang aplikasinya – pemrosesan permukaan yang berbeda membuat permukaan baja tahan karat berbeda, sehingga menjadikannya unik dalam aplikasinya.
Penyelesaian permukaanpipa baja tahan karatHal ini penting karena berbagai alasan dalam aplikasi arsitektur.
Lingkungan korosif membutuhkan permukaan yang halus karena permukaan yang halus tidak mudah kotor. Penumpukan kotoran akan menyebabkan karat atau bahkan korosi pada baja tahan karat. Di aula yang luas, baja tahan karat adalah material yang paling umum digunakan untuk panel dekoratif lift. Meskipun sidik jari di permukaan dapat dilap, hal itu memengaruhi penampilan, jadi sebaiknya pilih permukaan yang sesuai untuk mencegah sidik jari. Kondisi higienis sangat penting bagi banyak industri, seperti pengolahan makanan, katering, pembuatan bir, dan industri kimia, dll. Di area aplikasi ini, permukaan harus mudah dibersihkan setiap hari, dan bahan pembersih kimia sering digunakan. Baja tahan karat adalah material terbaik untuk ini. Di tempat umum, permukaan baja tahan karat sering dicoret-coret. Namun, salah satu sifat pentingnya adalah dapat dibersihkan. Ini adalah fitur luar biasa dari baja tahan karat dibandingkan aluminium. Permukaan aluminium cenderung meninggalkan bekas yang seringkali sulit dihilangkan. Saat membersihkan permukaan baja tahan karat, sebaiknya dibersihkan searah dengan garis-garis baja tahan karat, karena beberapa garis pemrosesan permukaan bersifat searah. Baja tahan karat paling cocok untuk rumah sakit atau area lain di mana kebersihan sangat penting, seperti pengolahan makanan, katering, pembuatan bir, dan industri kimia, bukan hanya karena mudah dibersihkan setiap hari, terkadang menggunakan bahan pembersih kimia, tetapi juga karena bakteri tidak mudah berkembang biak. Uji coba telah menunjukkan bahwa baja tahan karat memiliki kinerja yang sama dengan kaca dan keramik dalam hal ini.
1. Tampilan Alami Baja Tahan Karat memiliki tampilan padat alami, dengan warna alami yang secara lembut memantulkan warna lingkungan sekitarnya.
2. Jenis-jenis dasar pengolahan permukaan Terdapat sekitar lima jenis pengolahan permukaan yang dapat digunakan untuk baja tahan karat, dan dapat digunakan secara kombinasi untuk menghasilkan lebih banyak produk akhir. Kelima jenis tersebut adalah pengolahan permukaan dengan pengguliran, pengolahan permukaan mekanis, pengolahan permukaan kimia, pengolahan permukaan bertekstur, dan pengolahan permukaan berwarna. Terdapat juga lapisan akhir khusus, tetapi apa pun jenis yang dipilih, langkah-langkah berikut harus diikuti:
①Kesepakatan dengan produsen mengenai pemrosesan permukaan yang dibutuhkan, sebaiknya siapkan sampel sebagai standar untuk produksi massal di masa mendatang.
② Bila digunakan pada area yang luas (seperti panel komposit), harus dipastikan bahwa gulungan dasar atau gulungan yang digunakan berasal dari batch yang sama.
③Dalam banyak aplikasi arsitektur, seperti: di dalam lift, meskipun sidik jari dapat dihapus, tetap saja sangat tidak sedap dipandang. Jika Anda memilih permukaan bertekstur, hal itu tidak akan terlalu mencolok. Baja tahan karat mengkilap tidak boleh digunakan di tempat-tempat sensitif ini.
④ Saat memilih pemrosesan permukaan, proses produksi harus dipertimbangkan. Misalnya, untuk menghilangkan bekas las, sambungan las dapat dihaluskan dan pemrosesan permukaan asli harus dikembalikan. Pelat bertekstur sulit atau bahkan tidak mungkin untuk memenuhi persyaratan ini.
⑤ Untuk beberapa pemrosesan permukaan, garis penggilingan atau pemolesan bersifat searah, disebut searah. Jika teksturnya vertikal dan bukan horizontal, kotoran tidak akan mudah menempel, dan akan mudah dibersihkan.
⑥ Apa pun jenis proses finishing yang digunakan, proses tersebut membutuhkan penambahan tahapan, sehingga akan meningkatkan biaya. Oleh karena itu, berhati-hatilah dalam memilih pengolahan permukaan. Karena itu, personel terkait seperti arsitek, desainer, dan produsen perlu memahami pengolahan permukaan baja tahan karat. Melalui kerja sama yang ramah dan komunikasi timbal balik antar pihak, efek yang diinginkan akan tercapai.
⑦Berdasarkan pengalaman kami, kami tidak merekomendasikan penggunaan aluminium oksida sebagai bahan abrasif kecuali jika digunakan dengan sangat hati-hati. Sebaiknya gunakan bahan abrasif silikon karbida.
3. Standar Penyelesaian Permukaan Berbagai jenis penyelesaian permukaan telah diwakili oleh angka atau metode klasifikasi lainnya, dan telah dimasukkan ke dalam standar yang relevan, seperti: “Standar Inggris BS1449” dan “Standar Komite Produsen Baja Tahan Karat Institut Besi dan Baja Amerika”.
4. Hasil Akhir Permukaan Penggulungan Terdapat tiga hasil akhir permukaan penggulungan dasar untuk pelat dan strip, yang diwakili oleh proses produksi di desa pelat dan strip.
No. 1: Setelah proses penggulungan panas, anil, pengawetan, dan penghilangan kerak. Permukaan pelat baja yang telah diproses menjadi kusam dan agak kasar.
No.2D: Hasil akhir permukaan lebih baik daripada No.1, tetapi permukaannya juga kusam. Setelah proses penggulungan dingin, anil, penghilangan kerak, dan akhirnya penggulungan ringan dengan rol permukaan kasar.
No. 2B: Ini adalah jenis yang paling umum digunakan dalam aplikasi arsitektur. Kecuali proses penggulungan dingin ringan terakhir dengan rol pemoles setelah anil dan penghilangan kerak, proses lainnya sama dengan 2D. Permukaannya sedikit mengkilap dan dapat dipoles.
No.2B Bright Annealed: Ini adalah lapisan akhir reflektif yang dipoles dengan rol dan akhirnya dianil dalam atmosfer terkontrol. Proses anil cerah tetap mempertahankan permukaan reflektifnya dan tidak menghasilkan kerak. Karena tidak terjadi reaksi oksidasi selama proses anil cerah, tidak diperlukan perlakuan pengawetan dan pasivasi.
5. Pemrosesan permukaan yang dipoles
No. 3: diwakili oleh 3A dan 3B. ” 3A: Permukaan digiling secara merata, dan ukuran partikel abrasifnya 80~100. 3B: Permukaan kasar dipoles, dan permukaannya memiliki garis lurus yang seragam.
No. 4: Permukaan akhir searah, tidak terlalu reflektif, hasil akhir ini mungkin yang paling serbaguna dalam aplikasi arsitektur. Langkah-langkah prosesnya pertama-tama dipoles dengan bahan abrasif kasar dan terakhir digiling dengan bahan abrasif dengan ukuran partikel 180.
No. 6: Ini merupakan penyempurnaan lebih lanjut dari No. 4, yaitu memoles permukaan No. 4 dengan sikat poles Tampico dalam media abrasif dan minyak. Hasil akhir permukaan ini tidak termasuk dalam “Standar Inggris 1449”, tetapi dapat ditemukan dalam Standar Amerika. No. 7: Ini disebut pemolesan cerah, yaitu memoles permukaan yang telah digiling sangat halus tetapi masih memiliki bekas aus. Biasanya, papan 2A atau 2B digunakan, dengan roda poles serat atau kain dan pasta poles yang sesuai.
No. 8: Permukaan yang dipoles seperti cermin dengan reflektivitas tinggi, biasanya disebut pengolahan permukaan cermin, karena gambar yang dipantulkan sangat jelas. Pemolesan kontinu baja tahan karat dengan abrasif halus diikuti dengan pasta pemoles yang sangat halus. Dalam aplikasi arsitektur, perlu diperhatikan bahwa jika permukaan ini digunakan di tempat dengan banyak orang atau di mana orang sering menyentuhnya, akan meninggalkan sidik jari. Tentu saja, sidik jari dapat dihapus, tetapi terkadang hal itu memengaruhi penampilan. Hasil akhir permukaan yang dijelaskan dalam standar dan literatur "resmi" hanyalah pengantar umum, dan sampel adalah representasi paling intuitif dari jenis hasil akhir permukaan. Produsen pemolesan atau penyelesaian logam akan menyediakan sampel berbagai hasil akhir permukaan dan pengguna harus mendiskusikannya dengan mereka.
6. Kekasaran Permukaan Klasifikasi pemrosesan permukaan penggulungan dan pemrosesan permukaan pemolesan adalah untuk menunjukkan tingkat yang dapat dicapai. Cara efektif lain untuk mengekspresikannya adalah dengan mengukur kekasaran permukaan. Metode pengukuran standar disebut CLA (Center Line Average), di mana alat ukur digerakkan melintasi permukaan pelat baja, mencatat besarnya puncak dan lembah. Semakin rendah angka CLA, semakin halus permukaannya. Hasil dari berbagai tingkatan dapat dilihat dari hasil akhir permukaan dan angka CLA pada tabel di bawah ini.
7. Pemolesan mekanis
Peringatan: Kita harus ingat bahwa penggerindaan dengan amplas atau sabuk abrasif pada operasi penggerindaan pada dasarnya adalah operasi pemotongan halus, yang meninggalkan garis-garis sangat halus pada permukaan pelat baja. Kami pernah mengalami masalah dengan alumina sebagai bahan abrasif, sebagian karena masalah tekanan. Bagian-bagian peralatan penggerindaan apa pun, seperti sabuk abrasif dan roda gerinda, tidak boleh digunakan untuk bahan non-stainless steel lainnya sebelum digunakan. Karena ini akan mencemari permukaan stainless steel. Untuk memastikan konsistensi hasil akhir permukaan, roda gerinda atau sabuk abrasif baru harus dicoba terlebih dahulu pada sisa material dengan komposisi yang sama, sehingga sampel yang sama dapat dibandingkan.
8. Elektropolishing Ini adalah proses penghilangan logam di mana baja tahan karat digunakan sebagai anoda dalam larutan elektrolit dan logam dihilangkan dari permukaan ketika arus listrik dialirkan. Proses ini sering digunakan pada komponen yang bentuknya sulit dipoles menggunakan metode tradisional. Proses ini sering digunakan pada permukaan lembaran baja canai dingin karena permukaannya lebih halus daripada lembaran baja canai panas. Namun, elektropolishing akan membuat kotoran permukaan lebih terlihat, terutama material yang distabilkan titanium dan niobium akan menyebabkan perbedaan pada zona pengelasan karena kotoran granular. Bekas las kecil dan tepi tajam dapat dihilangkan dengan proses ini. Proses ini berfokus pada bagian permukaan yang menonjol, dengan melarutkannya secara selektif. Proses elektropolishing melibatkan perendaman baja tahan karat dalam cairan yang dipanaskan, dan rasio cairan tersebut melibatkan banyak teknologi milik sendiri dan teknologi yang dipatenkan. Elektropolishing bekerja dengan baik untuk baja tahan karat austenitik.
9. Pemrosesan permukaan bertekstur: berbagai jenis pola dapat digunakan untuk baja tahan karat. Keuntungan menambahkan pola atau permukaan bertekstur pada pelat baja adalah sebagai berikut:
①Mengurangi "penggelembungan permukaan", istilah yang digunakan untuk menggambarkan permukaan material mengkilap yang tidak rata dari sudut pandang optik. Misalnya, panel dekoratif area luas, bahkan setelah diregangkan atau diluruskan dengan tegangan, sulit untuk membuat permukaannya benar-benar lurus, sehingga akan terjadi penyusutan pada material atap logam.
②Pola jaring dapat mengurangi silau yang dipancarkan matahari.
③ Jika piring berpola kotak-kotak tersebut memiliki sedikit goresan dan lekukan kecil, hal itu tidak terlalu terlihat.
④ Meningkatkan kekuatan pelat baja.
⑤ Memberikan pilihan kepada arsitek. Pola yang dipatenkan meliputi kain (digunakan untuk Gedung Ed di London), mosaik, mutiara, dan kulit. Pola moiré dan linier juga tersedia. Permukaan bertekstur sangat cocok untuk dekorasi interior seperti panel lift, konter, panel dinding, dan pintu masuk. Saat diaplikasikan di luar ruangan, perlu diperhatikan bahwa baja tahan karat dapat dibersihkan dengan air hujan dan pencucian manual, untuk menghindari sudut-sudut mati yang mudah menumpuk kotoran dan pengotor udara, sehingga tidak menyebabkan korosi dan memengaruhi penampilan.
10. pemrosesan permukaan kasar
Pengolahan permukaan kasar adalah salah satu pengolahan permukaan yang paling umum digunakan. Permukaan pelat baja yang telah dipoles atau dianil cerah dipoles atau dipoles dengan sabuk abrasif nilon atau sikat.
11. Semprotkan bola kaca atau semburan butiran
Untuk aplikasi interior, seperti interior lift, lapisan permukaan campuran sangat populer. Proses hibrida ini melibatkan pembentukan permukaan matte dengan menyemprotkan bola kaca, kemudian menutupinya dengan film plastik untuk membentuk permukaan yang dipoles, dan akhirnya membentuk permukaan campuran yang dipoles dan matte. Butiran baja tahan karat juga dapat digunakan dalam proses serupa. Bola atau pelet kaca yang akan digunakan tidak boleh pernah digunakan pada material lain sebelumnya, terutama pada baja karbon. Karena partikel bubuk baja karbon akan tertanam di permukaan baja tahan karat, hal itu mudah menyebabkan korosi. Bola keramik juga dapat digunakan sebagai bahan semprot.
12. Baja Tahan Karat Berwarna Proses pewarnaan baja tahan karat berhasil dikembangkan oleh International Nickel Corporation (INCO) pada tahun 1970-an, dan banyak perusahaan memiliki lisensi untuk menggunakan proses ini. Seperti yang dijelaskan sebelumnya, alasan mengapa baja tahan karat tidak berkarat adalah karena lapisan oksida kromium inert pada permukaannya. Proses pewarnaan menggunakan lapisan film ini untuk membentuk warna tertentu. Karena baja tahan karat memanfaatkan lapisan film yang selalu ada ini, ia tidak memudar dan tidak memerlukan perawatan yang sering seperti cat. Baja tahan karat berwarna juga dapat diproses, bahkan pada tikungan tajam, tidak akan berdampak buruk pada warnanya. Mengenai dampaknya pada ketahanan korosi, pengujian menunjukkan bahwa ketahanan korosi meningkat setelah mengadopsi proses ini. Proses ini sangat berkaitan dengan waktu pengoperasian, dan warnanya akan berubah seiring waktu. Urutan perubahan warnanya adalah cokelat, emas, merah, ungu, dan hijau. Fitur khusus dari proses ini adalah tampilan akhirnya dapat mencerminkan permukaan asli material, yaitu: permukaan yang dipoles atau seperti cermin akan menghasilkan kilau logam yang kuat, sedangkan warna permukaan kasar yang diproses akan menjadi kusam. Proses: Proses ini melibatkan perendaman baja tahan karat dalam tangki larutan. Larutan sebaiknya mengandung 250 gram Cr2O3 per liter, dan 490 gram asam sulfat per liter juga dapat diterima. Kisaran suhu adalah 80~85 °C, dan waktu perendaman tergantung pada warna yang diinginkan, tidak lebih dari 25 menit. Setelah membilas pelat baja dengan air dingin bersih, masukkan ke dalam cairan dengan konsentrasi 250 g/1 liter asam klorat dan 2,5 g/1 liter asam fosfat pada suhu ruang untuk perlakuan katodik. Waktunya sekitar 10 menit, dan kerapatan arus adalah 0,2 ~0,4 A/dm2. Untuk mencegah kerusakan, segera lakukan pengerasan setelah pewarnaan, bilas dengan air panas, dan keringkan.
13. Finishing Permukaan Campuran Baja tahan karat berwarna dapat diberi pola, teknologi eksklusif yang dikembangkan melibatkan penghilangan "tonjolan" dengan sabuk abrasif korundum, sehingga hasilnya menggabungkan keindahan alami pelat baja dengan warna pola berwarna. Permukaan ini tidak mudah meninggalkan sidik jari dan sangat cocok untuk dekorasi interior. Produsen pemoles dapat menyediakan sampel pengolahan permukaan.
14. Pemrosesan permukaan dengan etsa Pola ditandai pada permukaan pelat baja melalui proses pelapisan, kemudian pelat baja direndam dalam larutan asam ferri klorida (grade O) untuk mengikis bagian yang tidak terlapisi, sehingga membentuk pola yang indah pada permukaan baja tahan karat.
Waktu posting: 21 Juni 2023