Keragaman pemrosesan permukaan baja tahan karat memperluas bidang penerapannya – pemrosesan permukaan yang berbeda menjadikan permukaan baja tahan karat berbeda, sehingga unik dalam penerapannya.
Penyelesaian permukaanpipa baja tahan karatpenting karena banyak alasan dalam aplikasi arsitektur.
Lingkungan korosif membutuhkan permukaan yang halus karena permukaan yang halus tidak rentan terhadap pengotoran. Endapan kotoran akan menyebabkan karat atau bahkan korosi pada baja tahan karat. Di aula yang luas, baja tahan karat adalah material yang paling umum digunakan untuk panel dekoratif lift. Meskipun sidik jari di permukaan dapat dihapus, hal itu memengaruhi penampilan, jadi sebaiknya pilih permukaan yang sesuai untuk mencegah sidik jari. Kondisi higienis sangat penting bagi banyak industri, seperti pengolahan makanan, katering, pembuatan bir, dan industri kimia, dll. Di area aplikasi ini, permukaan harus mudah dibersihkan setiap hari, dan bahan pembersih kimia sering digunakan. Baja tahan karat adalah material terbaik untuk ini. Di tempat umum, permukaan baja tahan karat sering dicoret-coret. Namun, salah satu sifat pentingnya adalah dapat dicuci. Ini adalah fitur luar biasa dari baja tahan karat dibandingkan aluminium. Permukaan aluminium cenderung meninggalkan bekas yang seringkali sulit dihilangkan. Saat membersihkan permukaan baja tahan karat, bersihkanlah searah dengan garis baja tahan karat, karena beberapa garis pemrosesan permukaan bersifat searah. Baja tahan karat paling cocok untuk rumah sakit atau area lain yang mengutamakan kebersihan, seperti pengolahan makanan, katering, pembuatan bir, dan industri kimia. Baja tahan karat tidak hanya mudah dibersihkan setiap hari, terkadang menggunakan bahan pembersih kimia, tetapi juga karena tidak mudah ditumbuhi bakteri. Pengujian telah menunjukkan bahwa baja tahan karat memiliki kinerja yang sama dengan kaca dan keramik dalam hal ini.
1. Penampilan Alami Baja Tahan Karat memiliki tampilan padat alami, dengan warna-warna alami yang lembut memantulkan warna-warna di sekitarnya.
2. Jenis-jenis dasar pemrosesan permukaan. Ada sekitar lima jenis pemrosesan permukaan yang dapat digunakan untuk baja tahan karat, dan semuanya dapat dikombinasikan untuk menghasilkan produk akhir yang lebih banyak. Kelima jenis tersebut adalah pemrosesan permukaan rol, pemrosesan permukaan mekanis, pemrosesan permukaan kimia, pemrosesan permukaan bertekstur, dan pemrosesan permukaan berwarna. Terdapat juga jenis finishing khusus, tetapi apa pun yang ditentukan, langkah-langkah berikut harus diikuti:
①Kesepakatan dengan produsen tentang pemrosesan permukaan yang diperlukan, yang terbaik adalah menyiapkan sampel sebagai standar untuk produksi massal di masa mendatang.
② Bila digunakan pada area yang luas (seperti panel komposit, harus dipastikan bahwa kumparan dasar atau kumparan yang digunakan berasal dari batch yang sama.
③Dalam banyak aplikasi arsitektur, seperti di dalam lift, meskipun sidik jari dapat dihapus, sidik jari tersebut sangat tidak sedap dipandang. Jika Anda memilih permukaan bertekstur, sidik jari tersebut tidak akan terlalu terlihat. Baja tahan karat cermin tidak boleh digunakan di area sensitif ini.
4 Saat memilih pemrosesan permukaan, proses produksi harus dipertimbangkan. Misalnya, untuk menghilangkan manik las, sambungan las dapat digerinda dan pemrosesan permukaan asli harus dikembalikan. Pelat kotak-kotak sulit atau bahkan tidak mungkin memenuhi persyaratan ini.
⑤ Untuk beberapa pemrosesan permukaan, garis penggilingan atau pemolesan bersifat searah, disebut searah. Jika teksturnya vertikal, bukan horizontal, kotoran tidak akan mudah menempel, dan akan mudah dibersihkan.
⑥ Apa pun jenis proses finishing yang digunakan, langkah-langkah prosesnya perlu ditingkatkan, sehingga akan meningkatkan biaya. Oleh karena itu, berhati-hatilah saat memilih pemrosesan permukaan. Oleh karena itu, personel terkait seperti arsitek, desainer, dan produsen perlu memahami pemrosesan permukaan baja tahan karat. Melalui kerja sama yang baik dan komunikasi yang baik, hasil yang diinginkan akan tercapai.
⑦Berdasarkan pengalaman kami, kami tidak merekomendasikan penggunaan aluminium oksida sebagai bahan abrasif kecuali jika digunakan dengan sangat hati-hati. Sebaiknya gunakan bahan abrasif silikon karbida.
3. Standar Permukaan Akhir Banyak jenis permukaan akhir telah diwakili oleh angka atau metode klasifikasi lainnya, dan telah dimasukkan ke dalam standar yang relevan, seperti: “British Standard BS1449” dan “American Iron and Steel Institute Stainless Steel Producers Committee Standard”.
4. Pelapisan Permukaan Bergulir Ada tiga pelapisan permukaan gulung dasar untuk pelat dan strip, yang diwakili oleh proses produksi desa pelat dan strip.
No. 1: Setelah penggulungan panas, anil, pengawetan, dan pembersihan kerak. Permukaan pelat baja yang diolah menjadi kusam dan agak kasar.
No. 2D: Permukaan akhir lebih baik daripada No. 1, tetapi juga lebih kusam. Setelah penggulungan dingin, anil, pembersihan kerak, dan terakhir penggulungan ringan dengan rol permukaan kasar.
No. 2B: Ini paling umum digunakan dalam aplikasi arsitektur. Kecuali untuk penggulungan dingin ringan terakhir dengan rol pemoles setelah anil dan pembersihan kerak, proses lainnya sama dengan 2D. Permukaannya sedikit mengkilap dan dapat dipoles.
No.2B Bright Annealed: Ini adalah lapisan akhir reflektif yang dipoles dengan rol dan akhirnya dianil dalam atmosfer terkendali. Proses anil cerah tetap mempertahankan permukaan reflektifnya dan tidak menghasilkan kerak. Karena tidak terjadi reaksi oksidasi selama proses anil cerah, tidak diperlukan pengawetan dan pasivasi.
5. Pemrosesan permukaan yang dipoles
No. 3: diwakili oleh 3A dan 3B. 3A: Permukaan digiling rata, dan ukuran partikel abrasifnya 80~100. 3B: Permukaan kasar dipoles, dan permukaannya memiliki garis lurus yang seragam. menjadi.
No. 4: Permukaan akhir searah, tidak terlalu reflektif, hasil akhir ini mungkin yang paling serbaguna dalam aplikasi arsitektur. Langkah-langkah prosesnya pertama-tama dipoles dengan bahan abrasif kasar dan terakhir digerinda dengan bahan abrasif berukuran partikel 180.
No. 6: Ini merupakan penyempurnaan lebih lanjut dari No. 4, yaitu memoles No. dengan sikat poles Tampico pada media abrasif dan minyak. 4 permukaan. Lapisan akhir permukaan ini tidak termasuk dalam "Standar Inggris 1449", tetapi dapat ditemukan dalam Standar Amerika. No. 7: Ini disebut pemolesan terang, yaitu memoles permukaan yang telah digiling sangat halus tetapi masih memiliki bekas keausan. Biasanya, papan 2A atau 2B digunakan, dengan roda poles serat atau kain dan pasta poles yang sesuai.
No. 8: Permukaan poles cermin dengan reflektifitas tinggi, biasanya disebut pemrosesan permukaan cermin, karena pantulannya sangat jernih. Pemolesan baja tahan karat secara kontinu dengan bahan abrasif halus diikuti dengan pasta poles yang sangat halus. Dalam aplikasi arsitektur, perlu diperhatikan bahwa jika permukaan ini digunakan di tempat dengan arus orang yang tinggi atau sering disentuh, akan meninggalkan sidik jari. Tentu saja, sidik jari dapat dihapus, tetapi terkadang dapat memengaruhi penampilan. Pelapisan permukaan yang dijelaskan dalam standar dan literatur "resmi" hanyalah pengantar umum, dan sampel merupakan representasi paling intuitif dari jenis pelapisan permukaan. Produsen pemoles atau pelapisan logam akan menyediakan sampel berbagai pelapisan permukaan dan pengguna disarankan untuk mendiskusikannya dengan mereka.
6. Kekasaran permukaan Klasifikasi pemrosesan permukaan dengan penggulungan dan pemolesan permukaan bertujuan untuk menunjukkan tingkat kekasaran yang dapat dicapai. Cara efektif lainnya untuk menyatakan kekasaran permukaan adalah dengan mengukur kekasaran permukaan. Metode pengukuran standar disebut CLA (Center Line Average), di mana alat ukur digerakkan melintasi permukaan pelat baja, mencatat besarnya puncak dan lembah. Semakin rendah angka CLA, semakin halus permukaannya. Hasil dari berbagai tingkat kekasaran dapat dilihat dari hasil akhir permukaan dan angka CLA pada tabel di bawah ini.
7. Pemolesan mekanis
Peringatan: Perlu diingat bahwa penggilingan dengan amplas atau sabuk dalam operasi penggilingan pada dasarnya merupakan operasi pemotongan buff, yang meninggalkan garis-garis halus pada permukaan pelat baja. Kami mengalami kesulitan dengan alumina sebagai bahan abrasif, sebagian karena masalah tekanan. Semua komponen peralatan penggilingan, seperti sabuk abrasif dan roda gerinda, tidak boleh digunakan untuk material selain baja tahan karat sebelum digunakan. Karena hal ini akan mengontaminasi permukaan baja tahan karat. Untuk memastikan konsistensi permukaan akhir, roda gerinda atau sabuk abrasif yang baru harus dicoba terlebih dahulu pada potongan dengan komposisi yang sama, sehingga sampel yang sama dapat dibandingkan.
8. Elektropolishing Ini adalah proses penghilangan logam di mana baja tahan karat digunakan sebagai anoda dalam larutan elektrolit dan logam dihilangkan dari permukaan ketika arus listrik diberikan. Proses ini sering digunakan pada komponen yang bentuknya sulit dipoles menggunakan metode tradisional. Proses ini sering digunakan pada permukaan lembaran baja canai dingin karena permukaannya lebih halus daripada lembaran baja canai panas. Namun, elektropolishing akan membuat kotoran permukaan lebih jelas, terutama bahan yang distabilkan titanium dan niobium akan menyebabkan perbedaan di zona las karena kotoran granular. Bekas las kecil dan tepi tajam dapat dihilangkan dengan proses ini. Proses ini berfokus pada bagian permukaan yang menonjol, lebih disukai melarutkannya. Proses elektropolishing melibatkan perendaman baja tahan karat dalam cairan yang dipanaskan, dan rasio cairan melibatkan banyak teknologi hak milik dan teknologi yang dipatenkan. Elektropolishing bekerja dengan baik untuk baja tahan karat austenitik.
9. Pengolahan permukaan bertekstur Berbagai jenis pola dapat digunakan untuk baja tahan karat. Keuntungan menambahkan pola atau permukaan bertekstur pada pelat baja adalah sebagai berikut:
①Mengurangi "pengalengan minyak", istilah yang digunakan untuk menggambarkan permukaan material yang terang, yang tidak rata dari sudut pandang optik. Misalnya, panel dekoratif berukuran besar, bahkan setelah diregangkan atau diluruskan dengan tegangan, permukaannya sulit untuk diluruskan sepenuhnya, sehingga akan terjadi penyusutan pada material atap logam.
②Pola jaring dapat mengurangi silau yang dipancarkan matahari.
③ Jika pelat kotak-kotak memiliki sedikit goresan dan lekukan kecil, hal ini tidak kentara.
4�� Meningkatkan kekuatan pelat baja.
⑤ memberikan pilihan bagi para arsitek. Pola yang dipatenkan meliputi kain (digunakan untuk Gedung Ed di London), mosaik, mutiara, dan kulit. Pola moiré dan linear juga tersedia. Permukaan bertekstur ini sangat cocok untuk dekorasi interior seperti panel lift, konter, panel dinding, dan pintu masuk. Saat diaplikasikan di luar ruangan, perlu diperhatikan bahwa baja tahan karat dapat dibersihkan dengan air hujan dan pencucian manual, untuk menghindari sudut mati yang mudah mengumpulkan kotoran dan debu di udara, sehingga tidak menyebabkan korosi dan memengaruhi penampilan.
10. pemrosesan permukaan kasar
Pengolahan permukaan kasar adalah salah satu pengolahan permukaan yang paling umum digunakan. Pengolahan ini dilakukan dengan memoles atau menghaluskan permukaan pelat baja yang telah dipoles atau dianil mengkilap menggunakan sabuk abrasif nilon atau sikat.
11. Semprotkan bola kaca atau tembakkan ledakan
Untuk aplikasi interior, seperti interior lift, pelapis permukaan campuran sangat populer. Proses hibrida ini dilakukan dengan membentuk permukaan matte dengan menyemprotkan bola-bola kaca, kemudian melapisinya dengan plastik film untuk membentuk permukaan yang dipoles, dan akhirnya membentuk permukaan campuran yang dipoles dan matte. Baja tahan karat juga dapat digunakan dalam proses serupa. Bola-bola kaca atau pelet yang akan digunakan harus belum pernah digunakan sebelumnya pada material lain, terutama baja karbon. Karena partikel bubuk baja karbon akan tertanam di permukaan baja tahan karat, hal ini mudah menyebabkan korosi. Bola-bola keramik juga dapat digunakan sebagai material semprot.
12. Baja tahan karat berwarna. Proses pewarnaan baja tahan karat berhasil dikembangkan oleh International Nickel Corporation (INCO) pada tahun 1970-an, dan banyak perusahaan telah memiliki lisensi untuk menggunakan proses ini. Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, baja tahan karat tidak berkarat karena adanya lapisan film kromium oksida inert pada permukaannya. Proses pewarnaan ini menggunakan lapisan film ini untuk membentuk warna tertentu. Karena baja tahan karat memanfaatkan lapisan film yang selalu ada ini, baja tahan karat tidak akan pudar atau membutuhkan perawatan rutin seperti cat. Baja tahan karat berwarna juga dapat diproses, bahkan pada tikungan tajam sekalipun, tidak akan berdampak buruk pada warnanya. Mengenai dampaknya terhadap ketahanan korosi, pengujian menunjukkan bahwa ketahanan korosi meningkat setelah mengadopsi proses ini. Proses ini berkaitan erat dengan waktu operasi, dan warna akan berubah seiring waktu. Urutan perubahan warna adalah cokelat, emas, merah, ungu, dan hijau. Ciri khusus dari proses ini adalah tampilan akhirnya dapat mencerminkan permukaan asli material, yaitu: permukaan cermin atau poles akan menghasilkan kilau metalik yang kuat, sementara warna hasil pemrosesan permukaan kasar akan matte. Proses: Proses ini dilakukan dengan merendam baja tahan karat dalam tangki larutan. Larutan sebaiknya mengandung 250 gram Cr2O3 per liter, dan 490 gram asam sulfat per liter juga dapat diterima. Kisaran suhu 80-85 °C, dan waktu perendaman tergantung pada warna yang diinginkan, tidak lebih dari 25 menit. Setelah pelat baja dibilas dengan air dingin bersih, masukkan ke dalam cairan dengan konsentrasi 250 g/1 liter asam klorat dan 2,5 g/1 liter asam fosfat pada suhu ruang untuk perlakuan katodik. Waktu perlakuan sekitar 10 menit, dan rapat arus 0,2-0,4A/dm2. Untuk mencegah kerusakan, segera keraskan setelah pewarnaan, bilas dengan air panas, dan keringkan.
13. Finishing Permukaan Campuran Baja tahan karat berwarna dapat dibentuk pola. Teknologi yang dikembangkan melibatkan penghilangan "overhang" dengan sabuk abrasif korundum, sehingga hasilnya memadukan keindahan alami pelat baja dengan warna pola yang telah diwarnai. Permukaan ini tidak rentan terhadap sidik jari dan sangat cocok untuk dekorasi interior. Produsen pemoles dapat menyediakan contoh hasil pemrosesan permukaan.
14. Pengolahan permukaan etsa Pola ditandai pada permukaan pelat baja melalui proses pelapisan, kemudian pelat baja direndam dalam larutan asam klorida besi (kelas o) untuk mengukir bagian yang tidak dilapisi, sehingga terbentuk pola yang indah pada permukaan baja tahan karat.
Waktu posting: 21-Jun-2023