Klasifikasi tingkat pengelasan pipa baja dan persyaratan pengujian non-destruktif

Pengelasan pipa bajabaku mutu
Pertama, barang-barang bergaransi.
1. Bahan pengelasan harus sesuai dengan persyaratan desain dan standar yang relevan, serta sertifikat dan catatan mutu harus diperiksa.
2. Para tukang las harus lulus ujian dan memeriksa kondisi pengelasan yang sesuai serta sertifikat kualifikasi dan tanggal penilaian.
3. Pengelasan pipa baja kelas I dan II harus diperiksa dengan deteksi cacat dan harus sesuai dengan persyaratan desain serta spesifikasi konstruksi dan penerimaan. Periksa laporan deteksi cacat pada pengelasan pipa baja.
4. Permukaan las pipa baja Lasan pipa baja kelas I dan II tidak boleh memiliki cacat seperti retak, benjolan las, tembus bakar, dan lubang busur. Lasan pipa baja kelas II tidak boleh memiliki pori-pori permukaan, inklusi terak, lubang busur, retak, goresan busur, dll., dan las pipa baja kelas I tidak boleh memiliki cacat seperti undercut dan pengelasan yang tidak sempurna.

Kedua, barang-barang dasar
1. Penampilan hasil pengelasan pipa baja: Penampilan hasil pengelasan pipa baja seragam, transisi antara lasan dan lasan, serta antara lasan dan logam dasar halus, dan terak serta percikan las bersih.
2. Pori-pori permukaan: Pengelasan pipa baja kelas I dan II tidak diperbolehkan; pengelasan pipa baja kelas III diperbolehkan memiliki diameter ≤0,4t per panjang 50mm pengelasan pipa baja; dan ≤2 pori dengan ukuran 3mm; jarak antar pori ≤6 kali ukuran lubang.
3. Undercut: Pengelasan pipa baja kelas I tidak diperbolehkan. Pengelasan pipa baja kelas II: kedalaman undercut ≤0,05t, dan ≤0,5mm, panjang kontinu ≤100mm, dan total panjang undercut di kedua sisi ≤10% dari panjang las pipa baja. Pengelasan pipa baja kelas III: kedalaman undercut ≤0,lt, dan ≤1mm. Catatan: t adalah ketebalan pelat yang lebih tipis pada sambungan.

Ketiga, perlindungan produk jadi
1. Jangan memukul sambungan setelah pengelasan, dan jangan menuangkan air pada baja yang baru dilas. Tindakan pendinginan lambat harus dilakukan pada suhu rendah.
2. Jangan asal menyalakan busur listrik pada pipa baja di luar area pengelasan pipa baja.
3. Pengelasan hanya dapat dilakukan setelah berbagai komponen dikalibrasi, dan bantalan serta perlengkapan tidak boleh dipindahkan sesuka hati untuk mencegah penyimpangan ukuran komponen. Pengelasan pipa baja pada bagian tersembunyi harus melalui prosedur penerimaan tersembunyi sebelum proses tersembunyi selanjutnya dapat dilakukan.
4. Pengelasan suhu rendah tidak diperbolehkan untuk segera menghilangkan terak dan harus dilakukan setelah lasan pipa baja mendingin.

Keempat, masalah kualitas yang perlu diperhatikan
1. Dimensi melebihi deviasi yang diizinkan: Untuk panjang, lebar, ketebalan las pipa baja, pergeseran garis tengah, pembengkokan, dan deviasi lainnya, ukuran posisi relatif bagian pengelasan harus dikontrol secara ketat, dan pengelasan diperbolehkan setelah lulus uji, serta pengelasan harus dilakukan dengan hati-hati.
2. Retak pada lasan pipa baja: Untuk mencegah retak, parameter proses pengelasan dan prosedur pengelasan yang tepat harus dipilih, hindari penggunaan arus tinggi, jangan tiba-tiba mematikan api, sambungan las pipa baja harus tumpang tindih 10-15 mm, dan kayu diperbolehkan bergerak dan diketuk pada bagian yang dilas selama pengelasan.
3. Porositas permukaan: Batang las dipanaskan pada suhu dan waktu yang ditentukan, area pengelasan harus dibersihkan, dan arus pengelasan yang sesuai dipilih selama pengelasan untuk mengurangi kecepatan pengelasan sehingga gas dalam kolam lelehan dapat keluar sepenuhnya.
4. Inklusi terak dalam lasan pipa baja: Terak las harus dibersihkan lapis demi lapis selama pengelasan multi-lapisan. Operasi harus dilakukan dengan benar dan panjang busur harus sesuai. Perhatikan arah aliran terak. Saat menggunakan elektroda las alkali, terak harus dibiarkan di belakang lapisan las.

Klasifikasi tingkat pengelasan pipa baja dan persyaratan pengujian non-destruktif

Pengelasan pipa baja harus dipilih berdasarkan pentingnya struktur, karakteristik beban, bentuk pengelasan pipa baja, lingkungan kerja, dan kondisi tegangan, dan tingkatan kualitas yang berbeda harus dipilih sesuai dengan prinsip-prinsip berikut:
1. Pada komponen yang memerlukan perhitungan kelelahan, semua las pipa baja sambungan tumpul harus dilas tembus, dan tingkat kualitasnya adalah:
1) Sambungan las pipa baja melintang atau sambungan las pipa baja gabungan berbentuk T dan sudut dengan gaya tegak lurus terhadap arah panjang sambungan las pipa baja harus diberi peringkat kelas 1 jika mengalami tegangan dan kelas 2 jika mengalami kompresi;
2) Pengelasan pipa baja tumpul memanjang dengan gaya yang sejajar dengan arah panjang pengelasan pipa baja harus diberi peringkat sebagai kelas 2.
2. Pada komponen yang tidak memerlukan perhitungan kelelahan, semua lasan pipa baja tumpul yang harus sekuat pipa baja harus dilas tembus, dan mutu lasannya tidak boleh lebih rendah dari mutu 2 saat mengalami tegangan dan harus mutu 2 saat mengalami kompresi.
3. Sambungan pipa baja berbentuk T antara web dan flensa L pada balok derek dengan beban berat dan kapasitas angkat Q≥50t, serta antara chord atas dan pelat simpul pada rangka derek, harus dilas sepenuhnya. Pengelasan pipa baja umumnya merupakan kombinasi pengelasan butt dan fillet, dan kualitasnya tidak boleh lebih rendah dari Grade 2.
4. Lasan pipa baja siku yang digunakan pada sambungan berbentuk 'I' yang tidak memerlukan penetrasi penuh atau lasan tumpul dan lasan fillet yang sebagian atau seluruhnya dilas, serta las pipa baja siku yang digunakan pada sambungan tumpang tindih, memiliki tingkatan kualitas sebagai berikut:
1) Untuk struktur yang secara langsung menanggung beban dinamis dan perlu memverifikasi kelelahan serta balok derek dengan beban sedang dan kapasitas angkat sama dengan atau lebih besar dari 50 ton, standar kualitas tampilan las pipa baja harus memenuhi Grade 2;
2) Untuk struktur lainnya, standar kualitas tampilan las pipa baja mungkin Grade 2.
Inspeksi penampilan umumnya dilakukan dengan inspeksi visual. Inspeksi retak sebaiknya dibantu dengan kaca pembesar 5x dan dilakukan di bawah kondisi pencahayaan yang sesuai. Inspeksi partikel magnetik atau inspeksi penetran dapat digunakan bila diperlukan. Pengukuran dimensi harus dilakukan dengan alat ukur dan jangka sorong.