Klasifikasi tingkat las pipa baja dan persyaratan pengujian non-destruktif

Las pipa bajabaku mutu
Pertama, barang garansi.
1. Bahan las harus mematuhi persyaratan desain dan standar yang relevan, dan sertifikat serta catatan mutu harus diperiksa.
2. Juru las harus lulus ujian dan memeriksa kondisi pengelasan yang sesuai dengan juru las dan sertifikat kualifikasi serta tanggal penilaian.
3. Lasan pipa baja Kelas I dan II harus diperiksa dengan deteksi cacat dan harus memenuhi persyaratan desain serta spesifikasi konstruksi dan penerimaan. Periksa laporan deteksi cacat las pipa baja.
4. Permukaan las pipa baja. Lasan pipa baja Kelas I dan II tidak boleh memiliki cacat seperti retak, tonjolan las, luka bakar, dan lubang busur. Lasan pipa baja Kelas II tidak boleh memiliki pori-pori permukaan, inklusi terak, lubang busur, retak, goresan busur, dll., dan las pipa baja Kelas I tidak boleh memiliki cacat seperti undercut dan pengelasan tidak sempurna.

Kedua, barang-barang dasar
1. Penampakan lasan pipa baja: Penampakan lasan pipa baja seragam, transisi antara lasan dan lasan, dan antara lasan dan logam dasar halus, dan terak las dan percikan las dibersihkan.
2. Pori-pori permukaan: Lasan pipa baja Kelas I dan II tidak diperbolehkan; Lasan pipa baja Kelas III diperbolehkan memiliki diameter ≤0,4t per 50mm panjang las pipa baja; dan ≤2 pori berukuran 3mm; jarak antar pori ≤6 kali bukaan.
3. Undercut: Lasan pipa baja Grade I tidak diperbolehkan. Lasan pipa baja Grade II: kedalaman undercut ≤0,05t, dan ≤0,5mm, panjang kontinu ≤100mm, dan panjang total undercut di kedua sisi ≤10% dari panjang las pipa baja. Lasan pipa baja Grade III: kedalaman undercut ≤0,lt, dan ≤lmm. Catatan: t adalah ketebalan pelat yang lebih tipis pada sambungan.

Ketiga, perlindungan produk jadi
1. Jangan memukul sambungan setelah pengelasan, dan jangan menuangkan air ke baja yang baru dilas. Pendinginan lambat harus dilakukan pada suhu rendah.
2. Jangan sembarangan membuat busur listrik pada pipa baja di luar lasan pipa baja.
3. Pengelasan hanya dapat dilakukan setelah berbagai komponen dikalibrasi, dan bantalan serta perlengkapan tidak boleh dipindahkan sesuka hati untuk mencegah penyimpangan ukuran komponen. Lasan pipa baja pada bagian tersembunyi harus melalui prosedur penerimaan tersembunyi sebelum proses tersembunyi berikutnya dapat dilakukan.
4. Pengelasan suhu rendah tidak diperbolehkan untuk menghilangkan terak segera dan harus dilakukan setelah lasan pipa baja mendingin.

Keempat, masalah kualitas yang perlu diperhatikan
1. Dimensi melebihi deviasi yang diizinkan: Untuk panjang, lebar, ketebalan las pipa baja, offset garis tengah, tekukan dan deviasi lainnya, ukuran posisi relatif bagian pengelasan harus dikontrol secara ketat, dan pengelasan diizinkan setelah lulus uji, dan pengelasan harus dioperasikan dengan hati-hati.
2. Retakan pada las pipa baja: Untuk mencegah keretakan, parameter proses pengelasan dan prosedur pengelasan yang tepat harus dipilih, hindari penggunaan arus tinggi, jangan mematikan api secara tiba-tiba, sambungan las pipa baja harus tumpang tindih 10-15mm, dan kayu dibiarkan bergerak dan mengetuk las selama pengelasan.
3. Porositas permukaan: Batang las dipanggang pada suhu dan waktu yang ditentukan, area pengelasan harus dibersihkan, dan arus pengelasan yang tepat dipilih selama pengelasan untuk mengurangi kecepatan pengelasan sehingga gas dalam kolam cair dapat keluar sepenuhnya.
4. Terak las pada pipa baja: Terak las harus dibersihkan lapis demi lapis selama pengelasan multi-lapis. Proses pengelasan harus dilakukan dengan benar dan panjang busur harus sesuai. Perhatikan arah aliran terak. Saat menggunakan batang las alkali, terak harus tertinggal di belakang terak.

Klasifikasi tingkat las pipa baja dan persyaratan pengujian non-destruktif

Lasan pipa baja harus dipilih berdasarkan pada pentingnya struktur, karakteristik beban, bentuk las pipa baja, lingkungan kerja, dan kondisi tegangan, dan mutu yang berbeda harus dipilih berdasarkan prinsip-prinsip berikut:
1. Pada komponen yang memerlukan perhitungan kelelahan, semua las pipa baja pantat harus dilas, dan tingkat kualitasnya adalah:
1) Lasan pipa baja tumpul melintang atau las gabungan pipa baja dengan sambungan tumpul dan sudut berbentuk T yang gaya-gayanya tegak lurus arah panjang las pipa baja harus bergradasi menjadi mutu 1 jika mendapat tarikan dan mutu 2 jika mendapat tekan;
2) Lasan pipa baja tumpul memanjang dengan gaya sejajar arah panjang las pipa baja harus dinilai sebagai mutu 2.
2. Pada komponen yang tidak memerlukan perhitungan fatik, semua las pipa baja tumpul yang diharuskan sama kuatnya dengan pipa baja tersebut harus dilas tembus, dan mutunya tidak boleh lebih rendah dari mutu 2 ketika di bawah tegangan dan harus mutu 2 ketika di bawah tekanan.
3. Lasan pipa baja sambungan-T antara badan dan flensa L balok derek dengan beban berat dan kapasitas angkat Q≥50t serta antara pelat akord atas dan pelat simpul rangka derek wajib dilas sepenuhnya. Lasan pipa baja umumnya merupakan kombinasi las tumpul dan las fillet, dan mutunya tidak boleh lebih rendah dari Mutu 2.
4. Lasan pipa baja siku yang digunakan pada sambungan berbentuk 'I' yang tidak memerlukan penetrasi penuh atau las butt dan fillet yang dilas sebagian penuh, serta las pipa baja siku yang digunakan pada sambungan tumpang, memiliki mutu sebagai berikut:
1) Untuk struktur yang secara langsung menanggung beban dinamis dan perlu memverifikasi kelelahan dan balok derek dengan tugas sedang dan kapasitas angkat sama dengan atau lebih besar dari 50t, standar kualitas penampilan lasan pipa baja harus memenuhi Kelas 2;
2) Untuk struktur lain, standar kualitas penampilan las pipa baja mungkin Kelas 2.
Inspeksi penampilan umumnya dilakukan secara visual. Inspeksi retakan harus dibantu dengan kaca pembesar 5x dan dilakukan dalam kondisi pencahayaan yang sesuai. Inspeksi partikel magnetik atau inspeksi penetran dapat digunakan bila diperlukan. Pengukuran dimensi harus dilakukan dengan alat ukur dan jangka sorong.