Pipa baja sambungan lurusTeknologi penghilangan karat: Dalam proses konstruksi anti korosi pipa minyak dan gas, perawatan permukaan pipa baja sambungan lurus merupakan faktor kunci yang menentukan masa pakai anti korosi pipa, dan merupakan prasyarat apakah lapisan anti korosi dapat menyatu dengan kuat dengan pipa baja sambungan lurus. Menurut penelitian lembaga penelitian, masa pakai lapisan anti korosi bergantung pada faktor-faktor seperti jenis pelapis, lapisan pelapis, dan lingkungan konstruksi, dan perawatan permukaan pipa baja sambungan lurus memiliki dampak pada masa pakai lapisan anti korosi. Untuk memenuhi persyaratan pada permukaan pipa baja sambungan lurus, metode perawatan permukaan pipa baja sambungan lurus terus ditingkatkan, dan metode penghilangan karat dari pipa baja sambungan lurus terutama meliputi jenis-jenis berikut:
1. Pembersihan: Menggunakan pelarut dan emulsi untuk membersihkan permukaan baja guna menghilangkan minyak, gemuk, debu, pelumas, dan zat organik serupa, tetapi tidak dapat menghilangkan karat, kerak, fluks pengelasan, dll. pada permukaan baja, sehingga hanya digunakan dalam operasi pertahanan sebagai alat bantu.
2. Pengawetan: Umumnya, dua metode pengawetan kimia dan elektrolitik digunakan untuk perawatan pengawetan. Hanya pengawetan kimia yang digunakan untuk anti korosi pipa, yang dapat menghilangkan kerak, karat, dan lapisan lama. Terkadang dapat digunakan untuk pemrosesan ulang setelah sandblasting dan penghilangan karat. Meskipun pembersihan kimia dapat mencapai kebersihan dan kekasaran permukaan, pola jangkar yang dihasilkan dangkal dan mudah mencemari lingkungan sekitarnya.
3. Penghilangan karat dengan alat: terutama menggunakan alat seperti sikat kawat untuk memoles permukaan baja, yang dapat menghilangkan kerak yang lepas, karat, terak las, dll. Penghilangan karat dengan alat tangan dapat mencapai tingkat Sa2, dan penghilangan karat dengan alat listrik dapat mencapai tingkat Sa3. Jika kerak oksida besi menempel kuat pada permukaan baja, efek penghilangan karat dengan alat tidak ideal, dan kedalaman pola jangkar yang dibutuhkan untuk konstruksi anti-korosi tidak dapat tercapai.
4. Penghilangan karat dengan penyemprotan: Penghilangan karat dengan penyemprotan digerakkan oleh motor bertenaga tinggi untuk memutar bilah penyemprot dengan kecepatan tinggi, sehingga butiran baja, pasir baja, segmen kawat besi, mineral, dan bahan abrasif lainnya disemprotkan ke permukaan pipa baja sambungan lurus di bawah gaya sentrifugal yang kuat dari motor. Metode ini tidak hanya dapat menghilangkan oksida, karat, dan kotoran, tetapi juga mencapai kekasaran seragam yang dibutuhkan di bawah aksi benturan dan gesekan abrasif.
Setelah penyemprotan, tidak hanya adsorpsi fisik pada permukaan pipa yang dapat diperluas, tetapi juga adhesi mekanis antara lapisan anti-korosi dan permukaan pipa dapat ditingkatkan. Oleh karena itu, penghilangan karat dengan penyemprotan merupakan metode penghilangan karat yang ideal untuk korosi pipa. Secara umum, penyemprotan pasir terutama digunakan untuk perawatan permukaan bagian dalam pipa, dan penyemprotan pasir terutama digunakan untuk perawatan permukaan bagian luar pipa baja sambungan lurus.
Pengantar teknologi pembentukan pipa las lurus: Pipa las memanjang adalah jenis bahan bangunan yang sangat populer di kalangan pengguna. Kinerjanya telah diakui oleh semua orang, lalu bagaimana cara pembentukannya?
1. Pembengkokan awal: Gunakan mesin pembengkokan awal untuk membengkokkan tepi pelat terlebih dahulu sehingga tepi pelat memiliki kelengkungan yang memenuhi persyaratan;
2. Pembentukan: Pada mesin pembentuk JCO, setengah bagian pertama dari pelat baja yang telah ditekuk sebelumnya dicetak menjadi bentuk "J" melalui beberapa tahapan, kemudian setengah bagian lainnya juga ditekuk menjadi bentuk "C", dan akhirnya bagian yang terbuka dibentuk menjadi bentuk "O".
3. Pra-pengelasan: Satukan sambungan pipa baja lurus yang telah dibentuk dan las, lalu gunakan pengelasan berpelindung gas (MAG) untuk pengelasan kontinu.
4. Pengelasan internal: menggunakan pengelasan busur terendam multi-kawat tandem (biasanya empat kawat) untuk mengelas sisi dalam pipa baja sambungan lurus.
5. Pengelasan eksternal: Pengelasan busur terendam multi-kawat tandem digunakan untuk mengelas sisi luar pipa baja las busur terendam sambungan lurus.
6. Inspeksi Gelombang Ⅰ: Inspeksi 100% pada lasan bagian dalam dan luar pipa baja las sambungan lurus serta logam dasar di kedua sisi lasan.
7. Inspeksi sinar-X Ⅰ: Inspeksi TV industri sinar-X 100% dilakukan pada lasan internal dan eksternal, dan sistem pengolahan gambar digunakan untuk memastikan sensitivitas deteksi cacat.
8. Pelebaran diameter: Diameter keseluruhan pipa baja sambungan lurus yang dilas busur terendam diperlebar untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja dan kondisi distribusi tegangan internal pipa baja.
9. Uji hidrostatik: Pada mesin uji hidrostatik, periksa pipa baja yang telah diekspansi satu per satu untuk memastikan bahwa pipa baja tersebut memenuhi tekanan uji yang dipersyaratkan oleh standar. Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis.
Waktu posting: 25 Mei 2023