Arus pengelasan pada pengelasan ayunanpipa baja jahitan lurussedikit lebih besar daripada metode pengelasan tradisional; kedua, perpanjangan elektroda tungsten dalam pengelasan ayun pipa baja jahitan lurus ditentukan sesuai dengan ketebalan dinding pipa, biasanya 4-5mm; laju aliran gas argon sedikit lebih besar daripada metode pengelasan tradisional, sekitar 8-10l/menit; yang terakhir adalah pengelasan ayun pipa baja jahitan lurus, rentang ayunan adalah 2mm dari tepi tumpul alur di kedua sisi fusi; tangan kiri dan kanan bekerja sama secara fleksibel, berayun secara merata, dan umpan kawat secara merata. Teknologi pengelasan ayun pipa baja jahitan lurus umumnya digunakan untuk mengelas pipa baja jahitan lurus dinding tebal. Parameter teknis pengelasan pipa baja jahitan lurus ayun sedikit berbeda dari metode pengelasan linier tradisional. Pertama, ujung nosel porselen pengelasan busur argon sedikit lebih tebal daripada metode pengelasan linier tradisional. Kedua, celah antara sambungan las juga berbeda. perbedaan.
Ekspansi pipa las longitudinal adalah proses pemrosesan tekanan yang menggunakan metode hidrolik atau mekanis untuk memberikan gaya dari dinding bagian dalam pipa baja guna mengembangkan pipa baja secara radial ke luar. Dibandingkan dengan metode hidrolik, metode mekanis memiliki peralatan yang lebih sederhana dan efisiensi yang lebih tinggi. Metode ini telah diadopsi dalam beberapa proses ekspansi pipa las lurus berdiameter besar di seluruh dunia. Prosesnya adalah: ekspansi mekanis menggunakan blok berbentuk kipas di ujung mesin ekspansi. Ekspansi dilakukan secara radial untuk membuat tabung kosong di sepanjang arah panjang secara bertahap, proses ini mewujudkan deformasi plastis seluruh panjang tabung dalam beberapa bagian. Proses ini dibagi menjadi 5 tahap.
1. Tahap awal lingkaran penuh. Blok-blok berbentuk kipas dibuka hingga semua blok berbentuk kipas menyentuh dinding bagian dalam pipa baja. Pada tahap ini, jari-jari semua titik pada pipa baja melingkar bagian dalam dalam rentang langkah hampir sama, dan pipa baja mencapai lingkaran penuh awal.
2. Tahap diameter dalam nominal. Blok berbentuk kipas mulai mengurangi kecepatan gerak dari posisi depan hingga mencapai posisi yang dibutuhkan, yaitu posisi yang dibutuhkan untuk keliling dalam tabung yang telah selesai.
3. Tahap kompensasi pegas balik. Blok berbentuk kipas mulai menurunkan kecepatan pada posisi tahap kedua hingga mencapai posisi yang diperlukan, yaitu posisi lingkar dalam pipa baja sebelum pegas balik diperlukan oleh desain proses.
4. Tahap penahan tekanan yang stabil. Blok berbentuk kipas ini akan tetap diam selama beberapa waktu di lingkar dalam pipa baja sebelum kembali ke bentuk semula, yang merupakan tahap penahan tekanan dan stabil yang dibutuhkan oleh peralatan dan proses perluasan diameter.
5. Tahap pembongkaran dan regresi. Blok berbentuk kipas ditarik dengan cepat dari lingkar dalam pipa baja sebelum kembali ke bentuk semula, hingga mencapai posisi ekspansi diameter awal, yang merupakan diameter penyusutan minimum blok berbentuk kipas yang dibutuhkan oleh proses ekspansi diameter.
Apa keuntungan menggunakan pipa LSW untuk mengangkut fluida?
1. Biaya infrastruktur rendah. Dibandingkan dengan transportasi kereta api, biaya infrastruktur dapat menghemat tiga poin, dan volume transportasi dua kali lipat lebih besar daripada kereta api.
2. Konstruksinya sederhana dan kecepatan konstruksinya cepat. Umumnya diletakkan di bawah tanah, andal, dan mudah beradaptasi dengan berbagai medan.
3. Biaya operasional transportasi rendah, dan otomatisasi tingkat tinggi dapat diwujudkan. Dibandingkan dengan metode transportasi lain, transportasi pipa las longitudinal lebih murah, dan biaya angkutnya hanya 10% dari biaya kereta api dan sekitar 2% dari biaya jalur air.
Saat ini, proporsi minyak dan gas yang diangkut dengan pipa las lurus di dunia terus meningkat, mencapai sekitar 75%-95% dari total produk minyak dan gas, dan penelitian tentang penggunaan pipa las longitudinal untuk mengangkut zat padat telah dilakukan. Arah pengembangan transportasi pipa las longitudinal mengarah ke arah diameter besar dan tekanan tinggi.
Apa saja karakteristik pipa las dibandingkan dengan pipa baja tanpa sambungan?
1. Proses produksinya sederhana.
2. Peralatan lebih sedikit, struktur sederhana, ringan, mudah mewujudkan produksi berkelanjutan, otomatis, dan mekanis.
3. Biaya produk rendah.
4. Cocok untuk berbagai jenis dan spesifikasi, dengan diameter 6-3100mm dan ketebalan dinding 0,3-35mm.
Pembentukan dan pengelasan merupakan proses dasar produksi pipa las, dan metode produksi pipa las diklasifikasikan berdasarkan karakteristik kedua proses tersebut. Metode pengelasan dapat dibagi menjadi empat jenis: pengelasan tungku, pengelasan listrik, pengelasan gas, dan pengelasan gas-listrik.
Pengelasan tungku dibagi menjadi pengelasan tumpang tindih dan pengelasan tumpul berdasarkan bentuk sambungan las. Metode pembentukan pengelasan tumpul dibagi menjadi dua jenis: penarikan dan penggulungan. Ada dua jenis peralatan yang digunakan dalam penarikan: mesin las tungku rantai dan mesin las tungku kontinu. Pembentukan rol menggunakan mesin rol kontinu.
Pengelasan listrik dibagi menjadi pengelasan kontak, pengelasan induksi, dan pengelasan busur. Di antara mereka, pengelasan kontak dibagi menjadi pengelasan resistansi dan pengelasan kilat. Pengelasan busur dibagi menjadi pengelasan busur terbuka, pengelasan busur terendam, dan pengelasan busur terlindung. Pengelasan busur terendam dibagi menjadi dua jenis: sambungan lurus dan sambungan spiral, dan pengelasan gas dibagi menjadi pengelasan asetilen dan pengelasan gas air. Peralatan las gas air selanjutnya dibagi menjadi mesin las pipa tipe rol dan mesin las pipa tipe tempa. Pengelasan listrik gas adalah pengelasan atom hidrogen.
Waktu posting: 06-Jun-2023