Arus pengelasan pada pengelasan ayunanpipa baja sambungan lurusPertama, ukuran nosel tungsten sedikit lebih besar daripada metode pengelasan tradisional; kedua, perpanjangan elektroda tungsten pada pengelasan ayunan pipa baja sambungan lurus ditentukan sesuai dengan ketebalan dinding pipa, biasanya 4-5 mm; laju aliran gas argon sedikit lebih besar daripada metode pengelasan tradisional, sekitar 8-10 l/menit; terakhir, pengelasan ayunan pipa baja sambungan lurus memiliki rentang ayunan 2 mm dari tepi tumpul alur di kedua sisi sambungan; tangan kiri dan kanan bekerja sama secara fleksibel, mengayunkan secara merata, dan pengumpanan kawat merata. Teknologi pengelasan ayunan pipa baja sambungan lurus umumnya digunakan untuk pengelasan pipa baja sambungan lurus berdinding tebal. Parameter teknis pengelasan pipa baja sambungan lurus ayunan sedikit berbeda dari metode pengelasan linier tradisional. Pertama, ujung nosel porselen pengelasan busur argon sedikit lebih tebal daripada metode pengelasan linier tradisional. Kedua, celah antara sambungan las juga berbeda.
Ekspansi pipa las memanjang adalah proses pemrosesan tekanan yang menggunakan cara hidrolik atau mekanis untuk menerapkan gaya dari dinding bagian dalam pipa baja untuk mengembangkan pipa baja secara radial ke luar. Dibandingkan dengan metode hidrolik, metode mekanis memiliki peralatan yang lebih sederhana dan efisiensi yang lebih tinggi. Metode ini telah diadopsi dalam beberapa proses ekspansi pipa las sambungan lurus berdiameter besar di seluruh dunia. Prosesnya adalah: ekspansi mekanis menggunakan blok berbentuk kipas di ujung mesin ekspansi untuk mengembang ke arah radial agar pipa kosong memanjang secara bertahap, proses ini mewujudkan deformasi plastis seluruh panjang pipa secara bertahap, dibagi menjadi 5 tahap.
1. Tahap lingkaran penuh awal. Balok-balok berbentuk kipas dibuka hingga semua balok berbentuk kipas menyentuh dinding bagian dalam pipa baja. Pada saat ini, jari-jari semua titik di dalam pipa melingkar bagian dalam pipa baja dalam rentang langkah hampir sama, dan pipa baja memperoleh lingkaran penuh awal.
2. Tahap diameter dalam nominal. Blok berbentuk kipas mulai mengurangi kecepatan gerak dari posisi depan hingga mencapai posisi yang dibutuhkan, yaitu posisi yang dibutuhkan dari keliling dalam tabung jadi.
3. Tahap kompensasi pantulan balik. Blok berbentuk kipas mulai menurunkan kecepatan pada posisi tahap kedua hingga mencapai posisi yang dibutuhkan, yaitu posisi keliling bagian dalam pipa baja sebelum pantulan balik diperlukan oleh desain proses.
4. Tahap penahanan tekanan yang stabil. Blok berbentuk kipas tetap diam untuk beberapa waktu di keliling bagian dalam pipa baja sebelum kembali ke posisi semula, yang merupakan tahap penahanan tekanan dan kestabilan yang dibutuhkan oleh peralatan dan proses pelebaran diameter.
5. Tahap pelepasan dan penyusutan. Blok berbentuk kipas menyusut dengan cepat dari lingkar dalam pipa baja sebelum kembali ke posisi semula, hingga mencapai posisi pelebaran diameter awal, yaitu diameter penyusutan minimum blok berbentuk kipas yang dibutuhkan oleh proses pelebaran diameter.
Apa saja keuntungan menggunakan pipa LSW untuk mengangkut fluida?
1. Biaya infrastruktur rendah. Dibandingkan dengan transportasi kereta api, biaya infrastruktur dapat menghemat tiga poin, dan volume transportasinya dua kali lipat dari kereta api.
2. Konstruksinya sederhana dan kecepatan konstruksinya cepat. Umumnya diletakkan di bawah tanah, andal, dan dapat beradaptasi dengan berbagai medan.
3. Biaya operasional transportasi rendah, dan tingkat otomatisasi yang tinggi dapat diwujudkan. Dibandingkan dengan metode transportasi lainnya, transportasi pipa las memanjang murah, dan biaya angkutnya hanya 10% dari kereta api dan sekitar 2% dari jalur air.
Saat ini, proporsi minyak dan gas yang diangkut melalui pipa las sambungan lurus di dunia semakin meningkat, mencapai sekitar 75%-95% dari total produk minyak dan gas, dan telah dilakukan penelitian tentang penggunaan pipa las memanjang untuk mengangkut zat padat. Arah pengembangan transportasi pipa las memanjang mengarah ke diameter besar dan tekanan tinggi.
Apa saja karakteristik pipa las dibandingkan dengan pipa baja tanpa sambungan?
1. Proses produksinya sederhana.
2. Peralatan lebih sedikit, struktur sederhana, ringan, mudah mewujudkan produksi berkelanjutan, otomatis, dan mekanis.
3. Biaya produk rendah.
4. Produk ini cocok untuk berbagai macam varietas dan spesifikasi, dengan diameter 6-3100mm dan ketebalan dinding 0,3-35mm.
Pembentukan dan pengelasan adalah proses dasar produksi pipa las, dan metode produksi pipa las diklasifikasikan menurut karakteristik kedua proses tersebut. Metode pengelasan dapat dibagi menjadi empat jenis: pengelasan tungku, pengelasan listrik, pengelasan gas, dan pengelasan gas-listrik.
Pengelasan tungku dibagi menjadi pengelasan tumpang tindih dan pengelasan tumpul sesuai dengan bentuk sambungan las. Metode pembentukan pengelasan tumpul dibagi menjadi dua jenis: penarikan dan penggulungan. Ada dua jenis peralatan yang digunakan dalam penarikan: mesin pengelasan tungku rantai dan mesin pengelasan tungku kontinu. Pembentukan gulungan menggunakan mesin rol kontinu.
Pengelasan listrik dibagi menjadi pengelasan kontak, pengelasan induksi, dan pengelasan busur. Di antaranya, pengelasan kontak dibagi menjadi pengelasan resistansi dan pengelasan kilat. Pengelasan busur dibagi menjadi pengelasan busur terbuka, pengelasan busur terendam, dan pengelasan busur terlindung. Pengelasan busur terendam dibagi menjadi dua jenis, yaitu sambungan lurus dan sambungan spiral, dan pengelasan gas dibagi menjadi pengelasan asetilen dan pengelasan gas air. Peralatan pengelasan gas air selanjutnya dibagi menjadi mesin pengelasan pipa tipe rol dan mesin pengelasan pipa tipe tempa. Pengelasan listrik gas adalah pengelasan atom hidrogen.
Waktu posting: 06-Juni-2023