Pipa baja busur terendamtindakan pengendalian pengelasan:
Pipa baja busur terendam telah menjadi pilihan utama untuk proyek transmisi minyak dan gas skala besar di dalam dan luar negeri karena ketebalan dindingnya yang besar, material yang baik, dan teknologi pemrosesan yang stabil. Pada sambungan las pipa baja busur terendam berdiameter besar, las dan zona yang terkena panas rentan terhadap berbagai cacat, sementara undercut las, pori-pori, inklusi terak, fusi tidak sempurna, penetrasi tidak sempurna, benjolan las, burn-through, dan retak las merupakan bentuk utama cacat pengelasan, dan seringkali menjadi penyebab kecelakaan pada pipa baja busur terendam. Langkah-langkah pengendaliannya adalah sebagai berikut:
Pertama, kontrol sebelum pengelasan:
1. Bahan baku harus diperiksa terlebih dahulu, dan baru setelah lulus pemeriksaan, baru dapat resmi memasuki lokasi konstruksi, dan dengan tegas menggunakan baja yang tidak memenuhi syarat.
2. Yang kedua adalah pengelolaan material las. Periksa apakah material las merupakan produk berkualitas, apakah sistem penyimpanan dan pemanggangan telah diterapkan, apakah permukaan material las yang didistribusikan bersih dan bebas karat, apakah lapisan batang las masih utuh, dan apakah terdapat jamur.
3. Yang ketiga adalah manajemen pembersihan area pengelasan. Periksa kebersihan area pengelasan, dan pastikan tidak ada kotoran seperti air, oli, karat, atau lapisan oksida, yang berperan penting dalam mencegah terjadinya cacat eksternal pada hasil las.
4. Untuk memilih metode pengelasan yang tepat, prinsip pengelasan percobaan terlebih dahulu dan pengelasan kemudian harus diterapkan.
Kedua, kontrol selama pengelasan:
1. Periksa apakah spesifikasi kawat las dan fluks sudah benar sesuai dengan peraturan proses pengelasan, dan cegah kecelakaan pengelasan yang disebabkan oleh penggunaan kawat las dan fluks yang salah.
2. Awasi lingkungan pengelasan. Jika lingkungan pengelasan tidak ideal (suhu di bawah 0°C dan kelembapan relatif di atas 90%), tindakan pencegahan yang sesuai harus diambil sebelum pengelasan.
3. Sebelum pra-pengelasan, periksa ukuran alur, termasuk celah, tepi tumpul, sudut, celah, dll., untuk melihat apakah semuanya memenuhi persyaratan proses.
4. Apakah arus pengelasan, tegangan pengelasan, kecepatan pengelasan, dan parameter proses lainnya yang dipilih dalam proses pengelasan internal dan eksternal otomatis busur terendam sudah benar.
5. Mengawasi personel pengelasan untuk memanfaatkan sepenuhnya panjang pelat pemogokan busur di ujung pipa baja selama pengelasan internal dan eksternal otomatis busur terendam, dan memperkuat efisiensi penggunaan pelat pemogokan busur selama pengelasan internal dan eksternal, yang membantu meningkatkan pengelasan ujung pipa.
6. Awasi apakah petugas pengelasan telah membersihkan terak terlebih dahulu, apakah sambungan telah diproses, dan apakah terdapat oli, karat, terak, air, cat, dan kotoran lainnya pada alur. (Purple Flame)
Metode pembentukan pipa baja busur terendam:
Metode pembentukan pipa baja busur terendam meliputi pembentukan torsi kontinu (HME), pembentukan baris (CFE), pembentukan UingOingExpanding (UOE), pembengkokan rol (RBE), pembentukan JingCingOingExpanding (JCOE), dll., tetapi yang paling banyak digunakan adalah tiga metode pembentukan UOE, RBE, JCOE.
1. Metode pembentukan UOE: Proses pembentukan unit pipa baja UOE dibagi menjadi tiga langkah, yaitu, pra-tekukan, pembentukan tekan berbentuk U dan pembentukan tekan berbentuk O, dan akhirnya ekspansi dingin seluruh pipa untuk menghilangkan proses pembuatan pipa. tegangan yang dihasilkan. Unit pembentuk memiliki peralatan besar dan biaya tinggi, dan setiap set peralatan pembentuk perlu dilengkapi dengan beberapa mesin las dalam dan luar casing, sehingga efisiensi produksi tinggi. Karena merupakan pembentukan salinan, ada banyak jenis peralatan pembentuk, dan pipa baja dengan diameter membutuhkan satu set cetakan pembentuk khusus. Saat mengubah spesifikasi produk, cetakan ini perlu diganti. Tegangan internal pipa las yang dibentuk relatif besar, dan umumnya dilengkapi dengan mesin pembesar diameter. Unit UOE memiliki teknologi yang matang, tingkat otomatisasi yang tinggi, dan produk yang andal, tetapi investasi peralatan unit sangat besar, yang cocok untuk produksi produk bervolume besar.
2. Metode pembentukan RBE: Tahapan pembentukan RBE meliputi penggulungan, pembengkokan, dan pemuaian diameter, dan proses produksinya sudah matang. Dahulu, RB terutama digunakan untuk memproduksi bejana tekan, baja struktural, serta pipa suplai dan drainase air dengan diameter luar yang lebih besar dan panjang yang lebih pendek. Karena perusahaan biasa tidak mampu menanggung investasi besar unit pembuat pipa UOE, unit pembuat pipa RBE yang dikembangkan berdasarkan RB memiliki karakteristik investasi kecil, ukuran batch sedang, dan perubahan spesifikasi produk yang mudah, sehingga berkembang pesat. Pipa las yang dihasilkan melalui proses pembentukan ini mendekati kualitas dan kinerja pipa baja UOE, sehingga dapat menggantikan pipa las UOE dalam banyak kasus. Unit pembuat pipa RBE menggunakan penggulungan tiga rol untuk mewujudkan pembentukan pipa baja. Proses pembuatan pipa ini adalah dengan menggulung pelat baja menjadi pipa baja dengan kaliber, kemudian menekuk ujungnya dengan rol pembentuk, atau dapat ditekuk setelahnya, kemudian menekuk ujungnya dengan rol pembentuk, atau dapat juga ditekuk setelahnya. Karena merupakan proses pembengkokan rol kontinu tiga rol, distribusi tegangan yang dihasilkan selama proses pembentukan pipa baja relatif seragam. Namun, ketika spesifikasi produk pembengkokan diubah, rol inti dan rol bawah perlu disesuaikan dengan tepat. Satu set rol inti pada peralatan pembentuk ini dapat menangani beberapa spesifikasi produk. Kerugiannya adalah skala produksinya kecil, dan karena pengaruh kekuatan dan kekakuan rol inti, ketebalan dinding dan diameter pipa baja sangat terbatas.
3. Metode pembentukan JCOE: Pembentukan JCOE memiliki tiga tahap, yaitu, pelat baja pertama-tama ditekan menjadi bentuk J, dan kemudian ditekan menjadi bentuk C dan bentuk O secara bergantian, dan E berarti ekspansi diameter. Unit pembuat pipa pembentuk JCOE dikembangkan berdasarkan proses pembentukan UOE. Ia belajar dari prinsip kerja bentuk U dan melepaskan dan menerapkan proses pembentukan UOE, yang sangat mengurangi tonase mesin pembentuk dan menghemat investasi peralatan. Pipa baja yang dihasilkan sama dengan pipa las UOE dalam hal kualitas, tetapi outputnya lebih rendah daripada unit pipa las UOE. Proses ini mudah untuk mewujudkan kontrol otomatis dalam proses pembentukan, dan produk dibentuk dengan lebih baik. Peralatan pembentuk JCOE secara kasar dapat dibagi menjadi dua jenis, satu adalah pembentukan lentur, dan yang lainnya adalah pembentukan kompresi. Pembentukan lentur terutama digunakan dalam proses pembentukan pelat tebal dan pelat sedang, dengan langkah-langkah kecil dan output rendah. Proses pembentukannya adalah dengan menggulung kedua sisi pelat baja menjadi bentuk busur sesuai dengan radius kelengkungan pipa yang dilas pada mesin pembengkok tepi, lalu menggunakan mesin pembentuk untuk menekan separuh pelat baja menjadi bentuk C melalui beberapa langkah pencetakan, lalu mulai dari sisi lain pelat baja. Setelah beberapa langkah pencetakan, sisi lain pelat baja juga ditekan menjadi bentuk C, dan seluruh pelat baja menjadi bentuk O terbuka dari permukaan.
Waktu posting: 30-Nov-2022