Pipa baja busur terendamTindakan pengendalian pengelasan:
Pipa baja busur terendam telah menjadi pipa baja untuk proyek transmisi minyak dan gas skala besar di dalam dan luar negeri karena ketebalan dindingnya yang besar, material yang baik, dan teknologi pemrosesan yang stabil. Pada sambungan las pipa baja busur terendam berdiameter besar, lasan dan zona yang terkena panas rentan terhadap berbagai cacat, di mana undercut las, pori-pori, inklusi terak, fusi tidak sempurna, penetrasi tidak sempurna, benjolan las, tembus bakar, dan retakan las merupakan bentuk utama cacat pengelasan, dan seringkali menjadi penyebab kecelakaan pada pipa baja busur terendam. Langkah-langkah pengendaliannya adalah sebagai berikut:
Pertama, lakukan kontrol sebelum pengelasan:
1. Bahan baku harus diperiksa terlebih dahulu, dan hanya setelah lolos pemeriksaan barulah bahan tersebut dapat secara resmi memasuki lokasi konstruksi, dan dilarang keras menggunakan baja yang tidak memenuhi syarat.
2. Yang kedua adalah pengelolaan bahan las. Periksa apakah bahan las merupakan produk yang memenuhi syarat, apakah sistem penyimpanan dan pemanasan diterapkan, apakah permukaan bahan las yang didistribusikan bersih dan bebas karat, apakah lapisan batang las utuh, dan apakah ada jamur.
3. Yang ketiga adalah manajemen kebersihan area pengelasan. Periksa kebersihan area pengelasan, dan pastikan tidak ada kotoran seperti air, minyak, karat, atau lapisan oksida, yang berperan penting dalam mencegah terjadinya cacat eksternal pada hasil pengelasan.
4. Untuk memilih metode pengelasan yang sesuai, prinsip pengelasan percobaan terlebih dahulu dan pengelasan kemudian harus diterapkan.
Kedua, kontrol selama pengelasan:
1. Periksa apakah spesifikasi kawat las dan fluks sudah benar sesuai dengan peraturan proses pengelasan, dan cegah kecelakaan pengelasan yang disebabkan oleh penggunaan kawat las dan fluks yang salah.
2. Awasi lingkungan pengelasan. Jika lingkungan pengelasan tidak baik (suhu di bawah 0°C dan kelembaban relatif lebih dari 90%), tindakan yang sesuai harus diambil sebelum pengelasan.
3. Sebelum pengelasan awal, periksa ukuran alur, termasuk celah, tepi tumpul, sudut, dan sebagainya, untuk melihat apakah sesuai dengan persyaratan proses.
4. Memeriksa apakah arus pengelasan, tegangan pengelasan, kecepatan pengelasan, dan parameter proses lainnya yang dipilih dalam proses pengelasan busur terendam otomatis internal dan eksternal sudah benar.
5. Mengawasi personel pengelasan untuk memanfaatkan sepenuhnya panjang pelat penahan busur di ujung pipa baja selama pengelasan busur terendam otomatis internal dan eksternal, dan meningkatkan efisiensi penggunaan pelat penahan busur selama pengelasan internal dan eksternal, yang membantu meningkatkan pengelasan ujung pipa.
6. Awasi apakah personel pengelasan telah membersihkan terak terlebih dahulu, apakah sambungan telah diproses, dan apakah ada minyak, karat, terak, air, cat, dan kotoran lainnya pada alur. (Api Ungu)
Metode pembentukan pipa baja busur terendam:
Metode pembentukan pipa baja busur terendam meliputi pembentukan torsi kontinu (HME), pembentukan baris (CFE), pembentukan ekspansi U-O- (UOE), pembengkokan rol (RBE), pembentukan ekspansi Jing-C-O- (JCOE), dll., tetapi yang paling banyak digunakan adalah tiga metode pembentukan UOE, RBE, dan JCOE.
1. Metode pembentukan UOE: Proses pembentukan unit pipa baja UOE dibagi menjadi tiga langkah, yaitu, pembengkokan awal, pembentukan tekan berbentuk U dan pembentukan tekan berbentuk O, dan terakhir ekspansi dingin seluruh pipa untuk menghilangkan tegangan yang dihasilkan dari proses pembuatan pipa. Unit pembentukan ini memiliki peralatan yang besar dan biaya yang tinggi, dan setiap set peralatan pembentukan perlu dilengkapi dengan beberapa mesin pengelasan bagian dalam dan luar selubung, sehingga efisiensi produksinya tinggi. Karena merupakan pembentukan salinan, terdapat banyak jenis peralatan pembentukan, dan pipa baja dengan diameter tertentu membutuhkan satu set cetakan pembentukan khusus. Ketika spesifikasi produk berubah, cetakan ini perlu diganti. Tegangan internal pipa las yang dibentuk relatif besar, dan umumnya dilengkapi dengan mesin pelebaran diameter. Unit UOE memiliki teknologi yang matang, tingkat otomatisasi yang tinggi, dan produk yang andal, tetapi investasi peralatan unitnya sangat besar, sehingga cocok untuk produksi produk bervolume besar.
2. Metode pembentukan RBE: Tahapan pembentukan RBE adalah penggulungan, pembengkokan, dan pelebaran diameter, dan proses produksinya sudah matang. Di masa lalu, RB terutama digunakan untuk memproduksi bejana tekan, baja struktural, dan pipa pasokan air dan drainase dengan diameter luar yang lebih besar dan panjang yang lebih pendek. Karena perusahaan biasa tidak mampu menanggung investasi besar unit pembuatan pipa UOE, unit pembuatan pipa RBE yang dikembangkan berdasarkan RB memiliki karakteristik investasi kecil, ukuran batch yang moderat, dan perubahan spesifikasi produk yang mudah, sehingga telah berkembang pesat. Pipa las yang diproduksi dengan proses pembentukan ini mendekati kualitas dan kinerja pipa baja UOE, sehingga dapat menggantikan pipa las UOE dalam banyak kasus. Unit pembuatan pipa RBE menggunakan penggulungan tiga rol untuk mewujudkan pembentukan pipa baja. Proses pembuatan pipa adalah mesin pembentuk tiga rol menggulung pelat baja menjadi pipa baja dengan kaliber tertentu, kemudian membengkokkan tepinya dengan rol pembentuk, atau dapat juga dibengkokkan setelahnya. Karena merupakan mesin pembentuk tekuk kontinu tiga rol, distribusi tegangan yang dihasilkan selama proses pembentukan pipa baja relatif seragam. Namun, ketika mengubah spesifikasi produk tekuk, perlu untuk mengganti rol inti dan menyesuaikan rol bawah dengan tepat. Satu set rol inti dari peralatan pembentuk ini dapat menangani beberapa spesifikasi produk. Kekurangannya adalah skala produksinya kecil, dan karena pengaruh kekuatan dan kekakuan rol inti, ketebalan dinding dan diameter pipa baja sangat terbatas.
3. Metode pembentukan JCOE: Pembentukan JCOE memiliki tiga tahap, yaitu pelat baja pertama-tama ditekan menjadi bentuk J, kemudian ditekan menjadi bentuk C dan bentuk O secara berurutan, dan E melambangkan pelebaran diameter. Unit pembuatan pipa pembentukan JCOE dikembangkan berdasarkan proses pembentukan UOE. Ia belajar dari prinsip kerja bentuk U dan melepaskan serta menerapkan proses pembentukan UOE, yang sangat mengurangi tonase mesin pembentuk dan menghemat investasi peralatan. Pipa baja yang dihasilkan memiliki kualitas yang sama dengan pipa las UOE, tetapi outputnya lebih rendah daripada unit pipa las UOE. Proses ini mudah untuk mewujudkan kontrol otomatis dalam proses pembentukan, dan produk yang dihasilkan lebih baik. Peralatan pembentukan JCOE secara kasar dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu pembentukan tekukan dan pembentukan kompresi. Pembentukan tekukan terutama digunakan dalam proses pembentukan pelat tebal dan pelat sedang, dengan langkah kecil dan output rendah. Proses pembentukannya adalah dengan menggulung kedua tepi pelat baja menjadi bentuk busur sesuai dengan radius kelengkungan pipa las pada mesin pembengkok tepi, kemudian menggunakan mesin pembentuk untuk menekan setengah dari pelat baja menjadi bentuk C melalui beberapa tahap penempaan, dan kemudian mulai dari sisi lain pelat baja untuk penempaan, setelah beberapa tahap penempaan, sisi lain pelat baja juga ditekan menjadi bentuk C, dan seluruh pelat baja menjadi bentuk O terbuka dari permukaannya.
Waktu posting: 30 November 2022