Persyaratan teknis dan metode pemrosesan pipa las jahitan lurus

Persyaratan teknis untukpipa las jahitan lurus:
Persyaratan teknis dan pemeriksaan pipa las jahitan lurus Menurut standar GB3092 “Pipa Baja Las untuk Transportasi Fluida Tekanan Rendah”, diameter nominal pipa las adalah 6~150mm, ketebalan dinding nominal adalah 2.0~6.0mm, dan panjang pipa las biasanya 4~10 meter. Dapat dikirim dengan panjang tetap atau panjang ganda. Permukaan pipa baja harus halus, dan tidak boleh ada cacat seperti lipatan, retakan, delaminasi, dan pengelasan tumpang tindih. Permukaan pipa baja diperbolehkan memiliki cacat kecil seperti goresan, goresan, dislokasi las, luka bakar, dan bekas luka yang tidak melebihi deviasi negatif dari ketebalan dinding. Memungkinkan peningkatan ketebalan dinding pada las dan adanya rusuk las internal. Pipa baja las harus dikenakan uji sifat mekanis, uji perataan, dan uji pembakaran, dan harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam standar. Tekanan internal yang harus dapat ditahan oleh pipa baja, uji tekanan 2,5Mpa dilakukan setiap kali, dan tidak ada kebocoran selama satu menit. Metode pengujian arus eddy diperbolehkan untuk menggantikan uji hidrostatik. Inspeksi arus eddy dilakukan sesuai dengan GB7735 "Metode Inspeksi Arus Eddy Pipa Baja". Metode deteksi cacat arus eddy adalah dengan memperbaiki probe pada rangka, menjaga jarak 3-5mm antara deteksi cacat dan las, dan melakukan pemindaian menyeluruh las dengan gerakan cepat pipa baja. Sinyal deteksi cacat secara otomatis diproses dan disortir oleh detektor cacat arus eddy. Untuk mencapai tujuan deteksi cacat. Setelah deteksi cacat, pipa yang dilas dipotong sesuai panjang yang ditentukan dengan gergaji terbang dan kemudian keluar dari jalur perakitan melalui rangka pembalik. Kedua ujung pipa baja harus dimiringkan dengan kepala datar, dan dicetak dengan tanda, dan pipa yang sudah jadi harus dibundel dan dikemas dalam segi enam sebelum meninggalkan pabrik.

Metode pengolahan pipa baja jahitan lurus:
Pipa baja sambungan lurus adalah pipa baja yang sambungan lasnya sejajar dengan arah memanjang pipa baja. Kekuatannya umumnya lebih tinggi daripada pipa las sambungan lurus. Namun, dibandingkan dengan pipa sambungan lurus dengan panjang yang sama, panjang lasnya meningkat 30~100%, dan kecepatan produksinya lebih rendah. Lalu, apa saja metode pemrosesannya?

1. Penempaan baja: metode pemrosesan tekanan yang memanfaatkan gaya tumbukan bolak-balik dari palu tempa atau tekanan dari mesin pres untuk mengubah benda kerja menjadi bentuk dan ukuran yang kita inginkan.
2. Ekstrusi: Metode pemrosesan di mana baja ditempatkan dalam tabung ekstrusi tertutup, dan tekanan diberikan pada salah satu ujungnya untuk mengekstruksi logam dari lubang cetakan yang ditentukan untuk mendapatkan produk jadi dengan bentuk dan ukuran yang sama. Metode ini paling banyak digunakan untuk produksi logam non-ferrous, terutama baja.
3. Rolling: Metode pemrosesan tekanan di mana billet logam baja dilewatkan melalui celah (berbagai bentuk) dari sepasang rol yang berputar, penampang material dikurangi dan panjangnya ditingkatkan karena kompresi rol.
4. Baja tarik: Ini adalah metode pemrosesan di mana billet logam yang digulung (formulir, pipa, produk, dll.) ditarik melalui lubang cetakan untuk memperkecil penampang dan menambah panjang. Sebagian besar digunakan untuk pengerjaan dingin.