Perbedaan antara pipa baja spiral yang dilas busur terendam dan pipa baja yang dilas frekuensi tinggi dengan sambungan lurus.

Pengelasan busur terendampipa baja spiralPengelasan busur terendam menggunakan kawat las kontinu sebagai elektroda dan logam pengisi. Selama pengerjaan, lapisan fluks granular menutupi area pengelasan. Busur pipa spiral berdiameter besar membakar di bawah lapisan fluks untuk melelehkan ujung kawat las dan logam dasar lokal. Di bawah pengaruh panas busur, bagian atas fluks melelehkan terak dan mengalami reaksi metalurgi dengan logam cair. Terak mengapung di permukaan kolam logam cair. Di satu sisi, hal ini dapat melindungi logam las, mencegah polusi udara, dan menghasilkan reaksi fisik dan kimia dengan logam cair untuk meningkatkan kualitas dan kinerja logam las; di sisi lain, hal ini juga dapat membuat logam las mendingin secara perlahan. Keunggulan pengelasan busur terendam yang dapat menggunakan arus pengelasan yang lebih besar adalah kualitas las yang baik dan kecepatan pengelasan yang tinggi. Oleh karena itu, sangat cocok untuk pengelasan pipa baja spiral berdiameter besar. Dan sebagian besar menggunakan pengelasan otomatis, yang telah banyak digunakan dalam pengelasan baja karbon, baja struktural paduan rendah, dan baja tahan karat.

Pengelasan frekuensi tinggi adalah metode pengelasan resistansi fase padat. Pengelasan frekuensi tinggi dapat dibagi menjadi pengelasan frekuensi tinggi kontak dan pengelasan frekuensi tinggi induksi berdasarkan cara arus frekuensi tinggi menghasilkan panas pada benda kerja. Pada pengelasan frekuensi tinggi kontak, arus frekuensi tinggi ditransmisikan ke benda kerja melalui kontak mekanis dengan benda kerja. Pada pengelasan frekuensi tinggi induksi, arus frekuensi tinggi menghasilkan arus induksi pada benda kerja melalui efek kopling dari kumparan induksi eksternal benda kerja. Pengelasan frekuensi tinggi adalah metode pengelasan yang sangat khusus, dan peralatan khusus harus dilengkapi sesuai dengan produk. Produktivitas tinggi, kecepatan pengelasan hingga 30 m/menit. Dengan menggunakan panas resistansi padat sebagai sumber energi, panas resistansi yang dihasilkan pada benda kerja oleh arus frekuensi tinggi digunakan selama pengelasan untuk memanaskan permukaan zona pengelasan benda kerja hingga meleleh atau mendekati keadaan plastis, dan kemudian menerapkan (atau tidak menerapkan) gaya penekan untuk mencapai pengikatan logam.