Perbedaan antara pipa baja spiral las busur terendam dan pipa baja las frekuensi tinggi jahitan lurus

Pengelasan busur terendampipa baja spiralMenggunakan kawat las kontinu sebagai elektroda dan logam pengisi. Selama proses pengelasan, lapisan fluks granular akan melapisi area pengelasan. Busur pipa spiral berdiameter besar terbakar di bawah lapisan fluks untuk melelehkan ujung kawat las dan logam dasar di sekitarnya. Di bawah pengaruh panas busur, bagian atas fluks melelehkan terak dan mengalami reaksi metalurgi dengan logam cair. Terak mengapung di permukaan kolam logam cair. Di satu sisi, las busur terendam dapat melindungi logam las, mencegah polusi udara, dan menghasilkan reaksi fisik dan kimia dengan logam cair untuk meningkatkan kualitas dan kinerja logam las; di sisi lain, las busur terendam juga dapat mendinginkan logam las secara perlahan. Keunggulan las busur terendam yang dapat menggunakan arus las yang lebih besar adalah kualitas las yang baik dan kecepatan pengelasan yang tinggi. Oleh karena itu, las busur terendam sangat cocok untuk pengelasan pipa baja spiral berdiameter besar. Kebanyakan pengelasan busur terendam menggunakan pengelasan otomatis, yang telah banyak digunakan dalam pengelasan baja karbon, baja struktural paduan rendah, dan baja tahan karat.

Pengelasan frekuensi tinggi adalah metode pengelasan resistansi fase padat. Pengelasan frekuensi tinggi dapat dibagi menjadi pengelasan frekuensi tinggi kontak dan pengelasan frekuensi tinggi induksi sesuai dengan cara arus frekuensi tinggi menghasilkan panas pada benda kerja. Dalam pengelasan frekuensi tinggi kontak, arus frekuensi tinggi ditransmisikan ke benda kerja melalui kontak mekanis dengan benda kerja. Dalam pengelasan frekuensi tinggi induksi, arus frekuensi tinggi menghasilkan arus induksi pada benda kerja melalui efek kopling kumparan induksi eksternal benda kerja. Pengelasan frekuensi tinggi adalah metode pengelasan yang sangat terspesialisasi, dan peralatan khusus harus dilengkapi sesuai dengan produk. Produktivitas tinggi, kecepatan pengelasan hingga 30m/menit. Menggunakan panas resistansi padat sebagai sumber energi, panas resistansi yang dihasilkan dalam benda kerja oleh arus frekuensi tinggi digunakan selama pengelasan untuk memanaskan permukaan zona pengelasan benda kerja hingga meleleh atau mendekati keadaan plastis, dan kemudian menerapkan (atau tidak menerapkan) gaya yang mengganggu untuk mencapai ikatan logam.