Pertama, karakteristik dariPelat baja canai panas Q355C
(a) Komposisi kimia dan kinerja: Q355C adalah baja struktural berkekuatan tinggi paduan rendah, dan komposisi kimianya meliputi karbon, silikon, mangan, dan unsur-unsur lainnya. Kandungan karbon yang moderat memastikan kekuatan baja, dan keberadaan mangan meningkatkan ketangguhan dan kemampuan pengerasan baja. Kekuatan luluh pelat baja Q355C tidak kurang dari 355MPa. Baja ini memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik dan dapat menahan beban besar. Baja ini cocok untuk berbagai bidang seperti konstruksi dan manufaktur mesin.
(b) Pengaruh proses penggulungan panas: Pelat baja canai panas dibuat dengan memanaskan billet lalu menggulungnya. Untuk pelat baja canai panas Q355C, proses penggulungan panas membuatnya memiliki plastisitas dan ketangguhan yang baik. Selama proses penggulungan panas, struktur internal baja dihaluskan dan dihomogenkan, yang mengurangi tegangan internal dan meningkatkan kualitas pelat baja. Selain itu, akurasi dimensi pelat baja canai panas relatif tinggi, dan kualitas permukaannya baik, yang memberikan kondisi yang menguntungkan untuk proses penempaan dan pemotongan selanjutnya.
Kedua, proses pengeboran pelat baja canai panas Q355C.
1. Proses pengeboran pelat baja canai panas Q355C:
(a) Pemilihan alat untuk proses pengeboran pelat baja canai panas Q355C: Pilih mata bor yang sesuai dengan ketebalan pelat baja dan ukuran diameter lubang. Untuk pelat baja Q355C, mata bor baja kecepatan tinggi atau mata bor karbida umumnya digunakan. Jika diameter lubang kecil (misalnya, kurang dari 10 mm) dan ketebalan pelat baja tidak besar (kurang dari 10 mm), mata bor baja kecepatan tinggi dapat memenuhi persyaratan; jika diameter lubang besar atau pelat baja tebal, mata bor karbida dapat memberikan ketahanan aus dan efisiensi pemotongan yang lebih baik.
(b) Pengaturan parameter pemotongan untuk proses pengeboran pelat baja canai panas Q355C: Saat pengeboran, kecepatan pemotongan dan laju umpan harus diatur secara wajar. Kecepatan pemotongan bergantung pada material mata bor dan material pelat baja. Untuk mata bor baja kecepatan tinggi, kecepatan pemotongan umumnya sekitar 10-20 m/menit; untuk mata bor karbida, kecepatan pemotongan dapat ditingkatkan secara tepat menjadi 20-30 m/menit. Laju umpan disesuaikan sesuai dengan ukuran lubang dan ketebalan pelat baja, umumnya antara 0,1-0,3 mm/r. Pada saat yang sama, untuk mencegah mata bor terlalu panas dan meningkatkan kualitas pengeboran, diperlukan cairan pendingin, seperti emulsi, untuk pendinginan dan pelumasan.
2. Pelubangan pelat baja canai panas Q355C:
(a) Prinsip dan peralatan: Pelubangan menggunakan gerakan relatif antara punch dan die untuk menyebabkan material pelat baja tergeser dan berubah bentuk di bawah tekanan punch, sehingga membentuk lubang. Peralatan pelubangan terutama berupa mesin press punch, dan tekanan mesin press punch harus dipilih sesuai dengan ketebalan pelat baja dan ukuran lubang. Untuk pelat baja Q355C, ketika diameter pelubangan 10-20mm dan ketebalan pelat baja 5-10mm, tekanan mesin press punch perlu sekitar 100-200kN.
(b) Desain cetakan dan kontrol kualitas: Desain cetakan adalah kunci dalam proses penempaan. Jarak antara punch dan cetakan harus diatur secara wajar sesuai dengan ketebalan dan material pelat baja. Untuk pelat baja Q355C, jarak antara punch dan cetakan umumnya antara 5% dan 10% dari ketebalan pelat baja. Jika jaraknya terlalu besar, akan muncul gerigi dan sobekan pada tepi punch; jika jaraknya terlalu kecil, keausan punch dan cetakan akan meningkat, dan umur cetakan akan berkurang. Pada saat yang sama, selama proses penempaan, perlu diperhatikan pengendalian langkah dan kecepatan mesin press punch untuk memastikan kualitas penempaan.
Ketiga, proses pemotongan pelat baja canai panas Q355C.
1. Pemotongan api pada pelat baja canai panas Q355C
(a) Prinsip dan peralatan pemotongan api: Pemotongan api adalah proses melelehkan pelat baja dengan api bersuhu tinggi yang dihasilkan dari pembakaran campuran gas bahan bakar (seperti asetilen, propana, dll.) dan oksigen, kemudian menggunakan aliran oksigen bertekanan tinggi untuk meniup logam cair tersebut guna melakukan pemotongan. Peralatan utamanya meliputi obor pemotong, tabung oksigen, dan tabung gas.
(b) Penyesuaian parameter dan kontrol kualitas pemotongan api: Untuk pelat baja Q355C, kecepatan pemotongan dan intensitas api harus disesuaikan dengan ketebalan pelat baja. Ketika ketebalan pelat baja adalah 10-20 mm, kecepatan pemotongan umumnya sekitar 200-300 mm/menit, dan intensitas api harus memastikan bahwa pelat baja dapat meleleh sepenuhnya. Pada saat yang sama, perhatikan hubungan vertikal antara nosel pemotong dan pelat baja untuk menghindari kemiringan permukaan pemotongan. Selain itu, untuk mengurangi zona yang terkena panas dan meningkatkan kualitas pemotongan, permukaan pemotongan dapat dipoles setelah pemotongan.
2. Pemotongan plasma pelat baja canai panas Q355C:
(a) Prinsip dan peralatan pemotongan plasma: Pemotongan plasma menggunakan busur plasma suhu tinggi untuk melelehkan dan meniup material pelat baja. Peralatan utamanya meliputi mesin pemotong plasma, elektroda, dan nosel. Suhu busur plasma sangat tinggi, yang dapat dengan cepat melelehkan pelat baja Q355C.
(b) Penyesuaian parameter dan kontrol kualitas pemotongan plasma: Saat memotong pelat baja Q355C dengan plasma, arus, kecepatan pemotongan, dan laju aliran gas harus disesuaikan dengan ketebalan pelat baja. Misalnya, ketika ketebalan pelat baja adalah 6-10 mm, arus umumnya sekitar 100-150 A, kecepatan pemotongan antara 100-200 mm/menit, dan laju aliran gas disesuaikan dengan tepat sesuai dengan kebutuhan peralatan dan efek pemotongan. Selama proses pemotongan, perhatikan keausan elektroda dan nosel dan ganti tepat waktu untuk memastikan kualitas pemotongan. Pada saat yang sama, cegah terjadinya pemotongan yang tidak rata dan terak.
3. Pemotongan laser pada pelat baja canai panas Q355C:
(a) Prinsip dan peralatan pemotongan laser: Pemotongan laser menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk menyinari permukaan pelat baja guna melelehkan dan menguapkan material, kemudian meniup material yang telah meleleh dan menguap tersebut melalui gas bantu. Peralatan utamanya meliputi mesin pemotong laser, generator laser, dan sistem gas bantu.
(b) Penyesuaian parameter dan kontrol kualitas pemotongan laser: Untuk pemotongan laser pelat baja Q355C, daya laser dan kecepatan pemotongan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan ketebalan pelat baja. Misalnya, ketika ketebalan pelat baja kurang dari 5 mm, daya laser 1-2 kW dan kecepatan pemotongan 1-2 m/menit mungkin sudah cukup; ketika ketebalan pelat baja 10-15 mm, daya laser 3-5 kW dan kecepatan pemotongan 0,5-1 m/menit mungkin diperlukan. Gas bantu umumnya memilih nitrogen atau oksigen. Nitrogen dapat menghasilkan permukaan pemotongan bebas oksidasi, dan oksigen dapat meningkatkan kecepatan pemotongan tetapi dapat menyebabkan oksidasi pada permukaan pemotongan. Tekanan gas bantu umumnya antara 0,8 dan 1,5 MPa. Pada saat yang sama, perlu dipastikan bahwa sinar laser tegak lurus terhadap permukaan pelat baja dan bahwa pelat baja terpasang dengan benar untuk mencegah pelat baja bergerak selama proses pemotongan dan memengaruhi kualitas pemotongan.
Waktu posting: 18 Juni 2025