Proses pelubangan dan pemotongan pelat baja Q355C industri

Pertama, karakteristikPelat baja canai panas Q355C
(a) Komposisi dan kinerja kimia: Q355C adalah baja struktural paduan rendah berkekuatan tinggi, dan komposisi kimianya meliputi karbon, silikon, mangan, dan unsur-unsur lainnya. Kandungan karbon yang moderat memastikan kekuatan baja, sementara keberadaan mangan meningkatkan ketangguhan dan kemampuan pengerasan baja. Kekuatan luluh pelat baja Q355C tidak kurang dari 355MPa. Baja ini memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik dan dapat menahan beban berat. Baja ini cocok untuk berbagai bidang seperti konstruksi dan manufaktur mesin.
(b) Pengaruh proses pengerolan panas: Pelat baja canai panas dibuat dengan memanaskan billet dan kemudian digulung. Untuk pelat baja canai panas Q355C, proses pengerolan panas menghasilkan plastisitas dan ketangguhan yang baik. Selama proses pengerolan panas, struktur internal baja disempurnakan dan dihomogenkan, yang mengurangi tegangan internal dan meningkatkan kualitas pelat baja. Selain itu, akurasi dimensi pelat baja canai panas relatif tinggi, dan kualitas permukaannya baik, sehingga memberikan kondisi yang menguntungkan untuk proses pelubangan dan pemotongan selanjutnya.

Kedua, pengeboran pemrosesan pelat baja canai panas Q355C
1. Pemrosesan pengeboran pelat baja canai panas Q355C:
(a) Pemilihan mata bor untuk proses pengeboran pelat baja canai panas Q355C: Pilih mata bor yang sesuai dengan ketebalan pelat baja dan ukuran diameter lubang. Untuk pelat baja Q355C, umumnya digunakan mata bor baja kecepatan tinggi atau mata bor karbida. Jika diameter lubang kecil (misalnya, kurang dari 10 mm) dan ketebalan pelat baja tidak besar (kurang dari 10 mm), mata bor baja kecepatan tinggi dapat memenuhi persyaratan; jika diameter lubang besar atau pelat baja tebal, mata bor karbida dapat memberikan ketahanan aus dan efisiensi pemotongan yang lebih baik.
(b) Pengaturan parameter pemotongan untuk proses pengeboran pelat baja canai panas Q355C: Saat pengeboran, kecepatan potong dan laju umpan harus diatur secara wajar. Kecepatan potong bergantung pada material mata bor dan material pelat baja. Untuk mata bor baja kecepatan tinggi, kecepatan potong umumnya berkisar antara 10-20 m/menit; untuk mata bor karbida, kecepatan potong dapat ditingkatkan secara tepat hingga 20-30 m/menit. Laju umpan disesuaikan dengan ukuran lubang dan ketebalan pelat baja, umumnya antara 0,1-0,3 mm/r. Di samping itu, untuk mencegah mata bor dari panas berlebih dan meningkatkan kualitas pengeboran, diperlukan cairan pemotong, seperti emulsi, untuk pendinginan dan pelumasan.
2. Pelubangan pelat baja canai panas Q355C:
(a) Prinsip dan peralatan: Pelubangan menggunakan gerakan relatif antara pelubang dan cetakan untuk menyebabkan material pelat baja bergeser dan berubah bentuk di bawah tekanan pelubang, sehingga membentuk lubang. Peralatan pelubangan utamanya adalah mesin pres pelubang, dan tekanan mesin pres pelubang harus dipilih sesuai dengan ketebalan pelat baja dan ukuran lubang. Untuk pelat baja Q355C, dengan diameter pelubangan 10-20 mm dan ketebalan pelat baja 5-10 mm, tekanan mesin pres pelubang perlu berada di kisaran 100-200 kN.
(b) Desain die dan kontrol kualitas: Desain die adalah kunci proses pelubangan. Celah antara punch dan die harus diatur secara wajar sesuai dengan ketebalan dan material pelat baja. Untuk pelat baja Q355C, celah antara punch dan die umumnya antara 5% dan 10% dari ketebalan pelat baja. Jika celah terlalu besar, akan muncul gerinda dan sobekan pada tepi punch; jika celah terlalu kecil, keausan punch dan die akan meningkat, dan umur die akan berkurang. Pada saat yang sama, selama proses pelubangan, perhatian harus diberikan pada pengendalian langkah dan kecepatan mesin press punch untuk memastikan kualitas pelubangan.

Ketiga, proses pemotongan pelat baja canai panas Q355C
1. Pemotongan api pelat baja canai panas Q355C
(a) Prinsip dan peralatan pemotongan api: Pemotongan api dilakukan dengan melelehkan pelat baja dengan api bersuhu tinggi yang dihasilkan dari pembakaran campuran gas bahan bakar (seperti asetilena, propana, dll.) dan oksigen, kemudian menggunakan aliran oksigen bertekanan tinggi untuk meniup logam cair guna mencapai pemotongan. Peralatan yang digunakan terutama meliputi obor potong, tabung oksigen, dan tabung gas.
(b) Penyesuaian parameter dan kontrol kualitas pemotongan api: Untuk pelat baja Q355C, kecepatan potong dan intensitas api harus disesuaikan dengan ketebalan pelat baja. Untuk ketebalan pelat baja 10-20 mm, kecepatan potong umumnya sekitar 200-300 mm/menit, dan intensitas api harus memastikan pelat baja dapat meleleh sepenuhnya. Pada saat yang sama, perhatikan hubungan vertikal antara nosel pemotong dan pelat baja untuk menghindari kemiringan permukaan pemotongan. Selain itu, untuk mengurangi zona yang terpengaruh panas dan meningkatkan kualitas pemotongan, permukaan pemotongan dapat dipoles setelah pemotongan.
2. Pemotongan plasma pelat baja canai panas Q355C:
(a) Prinsip dan peralatan pemotongan plasma: Pemotongan plasma menggunakan busur plasma bersuhu tinggi untuk melelehkan dan meniup material pelat baja. Peralatan utamanya terdiri dari mesin pemotong plasma, elektroda, dan nosel. Suhu busur plasma yang sangat tinggi dapat melelehkan pelat baja Q355C dengan cepat.
(b) Penyesuaian parameter dan kontrol kualitas pemotongan plasma: Saat memotong pelat baja Q355C dengan plasma, arus, kecepatan potong, dan laju aliran gas harus disesuaikan dengan ketebalan pelat baja. Misalnya, untuk ketebalan pelat baja 6-10 mm, arus umumnya sekitar 100-150 A, kecepatan potong antara 100-200 mm/menit, dan laju aliran gas disesuaikan dengan kebutuhan peralatan dan efek pemotongan. Selama proses pemotongan, perhatikan keausan elektroda dan nosel, lalu ganti tepat waktu untuk memastikan kualitas pemotongan. Pada saat yang sama, cegah terjadinya pemotongan yang tidak rata dan slag.
3. Pemotongan laser pelat baja canai panas Q355C:
(a) Prinsip dan peralatan pemotongan laser: Pemotongan laser menggunakan sinar laser berdensitas tinggi untuk menyinari permukaan pelat baja guna melelehkan dan menguapkan material, lalu meniup material yang telah meleleh dan menguap tersebut melalui gas bantu. Peralatan utamanya meliputi mesin pemotong laser, generator laser, dan sistem gas bantu.
(b) Penyesuaian parameter dan kontrol kualitas pemotongan laser: Untuk pemotongan laser pelat baja Q355C, daya laser dan kecepatan pemotongan yang tepat harus dipilih berdasarkan ketebalan pelat baja. Misalnya, jika ketebalan pelat baja kurang dari 5 mm, daya laser 1-2 kW dan kecepatan pemotongan 1-2 m/menit mungkin sudah memadai; jika ketebalan pelat baja 10-15 mm, daya laser 3-5 kW dan kecepatan pemotongan 0,5-1 m/menit mungkin diperlukan. Gas pembantu umumnya memilih nitrogen atau oksigen. Nitrogen dapat menghasilkan permukaan pemotongan yang bebas oksidasi, sementara oksigen dapat meningkatkan kecepatan pemotongan, tetapi dapat menyebabkan oksidasi pada permukaan pemotongan. Tekanan gas pembantu umumnya antara 0,8 dan 1,5 MPa. Pada saat yang sama, perlu dipastikan bahwa sinar laser tegak lurus dengan permukaan pelat baja dan pelat baja terpasang dengan benar untuk mencegah pelat baja bergeser selama proses pemotongan dan memengaruhi kualitas pemotongan.