Masalah ketebalan lapisan anti korosi pipa baja spiral yang tidak merata dan metode perawatannya

Pipa baja spiralterutama digunakan sebagai pipa fluida dan pipa tiang pancang. Setelah pipa baja dibuat, jika digunakan untuk air mengalir, umumnya akan diperlakukan dengan anti-korosi pada permukaan bagian dalam atau luar. Anti-korosi umum meliputi anti-korosi 3pe, anti-korosi tar batubara epoksi, anti-korosi bubuk epoksi, Dan sebagainya, karena proses pencelupan bubuk epoksi terganggu oleh masalah adhesi, pencelupan bubuk epoksi tidak pernah dipromosikan. Saat ini, dengan keberhasilan pengembangan larutan fosfat khusus untuk pencelupan bubuk epoksi Sanye, ia telah mengatasi masalah adhesi dari proses pencelupan bubuk epoksi untuk pertama kalinya, dan proses pencelupan bubuk epoksi yang muncul mulai muncul.

Penyebab ketidakrataan ketebalan lapisan anti-korosi pipa baja spiral dianalisis. Ketidakrataan ketebalan lapisan pipa baja spiral 3PE terutama disebabkan oleh ketidakrataan ketebalan titik uji di setiap sisi yang tersebar dalam arah melingkar. Standar industri SY/T0413-2002 tidak memiliki aturan tentang keseragaman ketebalan. Standar ini mengatur nilai ketebalan lapisan, tetapi mensyaratkan bahwa nilai ketebalan lapisan tidak boleh lebih rendah dari nilai ketebalan titik uji, bukan nilai rata-rata beberapa titik uji.

Bahasa Indonesia: Jika ketebalan lapisan tidak seragam selama proses pelapisan tabung baja spiral, itu pasti akan menyebabkan pemborosan bahan pelapis. Ini karena ketika ketebalan lapisan pada bagian tertipis dijamin mencapai spesifikasi, ketebalan bagian tebal akan lebih besar dari ketebalan spesifikasi lapisan. Selain itu, dalam kasus lapisan yang tidak rata, mudah untuk membentuk situasi di mana ketebalan lapisan pada bagian tertipis dari pipa baja tidak memenuhi spesifikasi. Alasan untuk ketebalan yang tidak merata dalam proses produksi terutama karena ketidakrataan material di beberapa tempat dan lilitan dan belokan pipa baja. Cara efektif untuk mengendalikan lapisan pipa anti-korosi 3PE yang tidak merata adalah dengan menyesuaikan beberapa cetakan ekstrusi untuk membuat ketebalan lapisan anti-korosi di beberapa tempat serata mungkin, dan pipa baja yang tidak memenuhi syarat tidak dilapisi pada jalur tersebut.

Kerutan pada permukaan lapisan: Ekstrusi dan penggulungan material polietilena ke pipa baja memerlukan penggulungan rol silikon. Penyesuaian yang tidak tepat selama proses ini dapat menyebabkan kerutan pada permukaan lapisan. Selain itu, pecahnya lapisan film leleh saat material polietilena dilepaskan dari cetakan keluar selama proses ekstrusi juga akan menghasilkan cacat kualitas yang serupa dengan kerutan. Untuk mengatasi penyebab kerutan, metode pengendalian yang sesuai meliputi pengaturan kekerasan dan tekanan rol karet dan rol penekan. Dari sudut pandang ini, jumlah polietilena yang diekstrusi ditambahkan dengan tepat untuk mengendalikan pecahnya lapisan film leleh.