Penyebab kebocoran pada proses galvanisasi celup panas pada pipa baja tanpa sambungan.

Penyebab dan solusi kebocoran pada proses galvanisasi celup panas.pipa baja tanpa sambungan:
1. Permukaan bagian yang dilapisi tidak bersih
(1) Permukaan bagian yang dilapisi mengandung cat, gemuk, dan besi solder; permukaan tersebut dapat dipoles atau digosok dengan pelarut yang sesuai.
⑵ oksida besi; dalam proses pengawetan; lanjutkan pengawetan.

2. Pengawetan dan pengoperasian:
⑴ Pengasaman yang berlebihan. Pengasaman yang kurang akan meninggalkan oksida besi (bintik-bintik karat) pada permukaan bagian yang dilapisi; pengasaman yang berlebihan akan merusak struktur permukaan substrat baja, dan Si serta sejumlah kecil oksida refraktori logam aktif yang terkandung di dalamnya akan menempel pada permukaan bagian yang dilapisi. Menghalangi penggabungan besi dan seng. Atau karena pengasaman yang berlebihan, bagian yang dilapisi menyerap hidrogen, dan ketika digalvanis, hidrogen dan zat lain yang mengalami ekspansi termal akan keluar dan menyebabkan kebocoran lapisan. Solusi: Kendalikan pengasaman secara ketat dan pahami waktu pengasaman.
(2) Selama proses pengawetan, bagian-bagian yang dilapisi saling bertumpuk dan terakumulasi, mengakibatkan kebocoran pembersihan, atau karena alasan struktural bagian-bagian yang dilapisi, gas pusaran disebabkan oleh kelalaian membalik selama pengawetan. Solusi: Sebarkan pengawetan sejauh mungkin dan balikkan secara sering.

3. Proses pelapisan
(1) Konsentrasi zat pembantu rendah, dan efek pelapisan tidak ideal; Solusi: Sesuaikan konsentrasi zat pembantu yang sesuai.
(2) Rasio aditif yang tidak tepat dan kandungan garam seng yang tinggi menyebabkan lapisan garam aditif mudah menyerap air dan mengalami deliquesensi, serta hidroksida terurai menjadi gas dan meledakkan seng, sehingga mengakibatkan kebocoran pelapisan. Solusi: sesuaikan rasio aditif.

4. Komposisi cairan seng dan pengoperasian panci:
(1) Kandungan aluminium dalam larutan seng terlalu tinggi, mengakibatkan kebocoran pelapisan; solusinya: kurangi kandungan aluminium dengan menambahkan seng atau menggunakan konsumsi amonium klorida;
(2) Kecepatan pelapisan terlalu lambat, dan zat pembantu mengalami dekomposisi termal dan gagal, menyebabkan kebocoran pelapisan. Sesuaikan kecepatan memasak dengan tepat.
(3) Waktu perendaman seng terlalu singkat sehingga reaksi besi-seng dapat dilakukan di masa mendatang,
⑷ Abu seng pada permukaan cairan seng tidak dibersihkan saat bagian yang akan dilapisi ditempatkan di dalam wadah, yang menyebabkan abu seng yang terlalu panas membakar bahan pembantu dan menyebabkan lapisan pelapis bocor.
⑸ Saat bagian yang dilapisi dimasukkan ke dalam panci, karena alasan lubang atau struktur proses, ketika gas bersuhu tinggi di dalam bagian yang dilapisi dipanaskan dan keluar, zat pembantu akan terbakar dan menyebabkan kebocoran. Solusi: Taburkan sedikit amonium klorida dalam jumlah yang sesuai.

5. Bahan pelapis
(1) Permukaan baja mengandung oksida tahan panas dari unsur-unsur seperti silikon dan aluminium, yang mencegah reaksi besi dan seng.
(2) Matriks baja mengandung terlalu banyak karbon, atau baja menghasilkan terlalu banyak karbida besi selama proses pemurnian, yang membuat sulit untuk menggabungkan besi dan seng, sehingga mengakibatkan kebocoran pelapisan.
(3) Cacat pada pemrosesan dan pembentukan material bagian yang dilapisi, menyebabkan material retak, dan masuknya asam, kelembapan, dan aditif, mengakibatkan kebocoran lapisan. Saat ini, belum ada solusi yang baik kecuali amonium klorida.