Alasan kebocoran galvanisasi celup panas pada pipa baja seamless

Penyebab dan solusi kebocoran galvanisasi celup panaspipa baja tanpa sambungan:
1. Permukaan bagian yang dilapisi tidak bersih
(1) Permukaan bagian berlapis mengandung cat, minyak, dan besi solder; dapat dipoles atau digosok dengan pelarut yang relevan.
⑵ oksida besi; dalam tahap pengawetan; lanjutkan pengawetan.

2. Pengawetan dan pengoperasian:
⑴ berutang, pengawetan berlebih. Pengawetan yang kurang akan meninggalkan oksida besi (bintik karat) pada permukaan bagian yang dilapisi; pengawetan berlebih akan merusak struktur permukaan substrat baja, dan Si serta sejumlah kecil oksida tahan api logam aktif yang terkandung di dalamnya akan menempel pada permukaan bagian yang dilapisi. Menghambat kombinasi besi dan seng. Atau karena pengawetan berlebih, bagian yang dilapisi menyerap hidrogen, dan ketika digalvanisasi, hidrogen dan ekspansi termal lainnya keluar dan bocor dari lapisan. Solusi: Kontrol pengawetan secara ketat dan pahami waktu pengawetan.
(2) Selama proses pengawetan, bagian-bagian yang dilapisi akan saling menumpuk dan terakumulasi, sehingga mengakibatkan kebocoran saat pembersihan. Atau, karena alasan struktural bagian-bagian yang dilapisi, gas eddy muncul akibat kelalaian dalam membalik bagian-bagian tersebut selama proses pengawetan. Solusi: Sebarkan larutan pengawet sejauh mungkin dan putar secara berkala.

3. Proses pelapisan
(1) Konsentrasi zat pembantu rendah, dan efek pelapisan tidak ideal; Solusi: Sesuaikan konsentrasi zat pembantu yang sesuai.
(2) Rasio aditif yang tidak tepat dan kandungan garam seng yang tinggi membuat lapisan garam aditif mudah menyerap air dan mencair, serta hidroksida terurai menjadi gas dan meledakkan seng, sehingga mengakibatkan kebocoran pelapisan. Solusi: Sesuaikan rasio aditif.

4. Komposisi cairan seng dan cara kerja pot:
(1) Kandungan aluminium dalam larutan seng terlalu tinggi, sehingga mengakibatkan pelapisan bocor; solusinya: kurangi kandungan aluminium dengan menambahkan seng atau menggunakan konsumsi amonium klorida;
(2) Kecepatan pelapisan terlalu lambat, dan zat pembantu terurai secara termal dan rusak, menyebabkan pelapisan bocor. Sesuaikan kecepatan memasak dengan tepat.
(3) Waktu perendaman seng terlalu singkat sehingga reaksi besi-seng tidak dapat dilakukan lagi di kemudian hari,
⑷ Abu seng pada permukaan cairan seng tidak dibersihkan saat bagian pelapisan diletakkan dalam panci, yang menyebabkan abu seng yang terlalu panas membakar pelapis tambahan dan bocor.
⑸ Ketika bagian yang dilapisi dimasukkan ke dalam panci, karena alasan lubang proses atau struktur, ketika gas bersuhu tinggi di bagian yang dilapisi dipanaskan dan keluar, zat pembantu akan terbakar dan menyebabkan kebocoran. Solusi: Taburkan amonium klorida secukupnya.

5. Bahan pelapisan
(1) Permukaan baja mengandung oksida tahan api dari unsur-unsur seperti silikon dan aluminium, yang mencegah reaksi besi dan seng.
(2) Matriks baja mengandung terlalu banyak karbon, atau baja menghasilkan terlalu banyak karbida besi selama proses pemurnian, yang membuatnya sulit untuk menggabungkan besi dan seng, sehingga mengakibatkan pelapisan bocor.
(3) Cacat dalam pemrosesan dan pembentukan material bagian yang disepuh, yang menyebabkan material retak, serta masuknya asam, kelembapan, dan aditif, sehingga mengakibatkan kebocoran pelapisan. Saat ini, tidak ada solusi yang baik selain amonium klorida.