Pipa baja sambungan lurusPipa las lurus adalah pipa baja yang sambungan lasnya sejajar dengan arah memanjang pipa baja. Biasanya dibagi menjadi pipa baja las listrik metrik, pipa berdinding tipis las listrik, pipa oli pendingin transformator, dan sebagainya. Proses produksi pipa las lurus sederhana, efisiensi produksinya tinggi, biayanya rendah, dan perkembangannya pesat. Kekuatan pipa las spiral umumnya lebih tinggi daripada pipa las lurus, dan pipa las dengan diameter lebih besar dapat diproduksi dengan bahan baku yang lebih sempit, dan pipa las dengan diameter berbeda dapat diproduksi dengan bahan baku dengan lebar yang sama. Namun dibandingkan dengan pipa las lurus dengan panjang yang sama, panjang las meningkat 30~100%, dan kecepatan produksinya lebih rendah.
Penyelesaian masalah pada pipa baja sambungan lurus:
1. Sisi yang salah. Ini adalah masalah umum dalam pra-pengelasan, dan sisi yang salah berada di luar toleransi, yang secara langsung menyebabkan degradasi atau pembuangan pipa baja. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol secara ketat jumlah ketidaksejajaran selama pra-pengelasan. Ketika seluruh atau lebih dari setengah dari lembaran pipa baja tidak sejajar dan di luar toleransi, biasanya karena ① sambungan pembukaan tidak disesuaikan pada tempatnya; sumbu, rol penekan kiri dan kanan tidak simetris, atau perpanjangan radial rol penekan relatif tidak konsisten), tidak ada pembulatan; ③ Tepi pra-pembengkokan tidak dibengkokkan pada tempatnya, dan tepi pelat disebabkan oleh munculnya tepi lurus.
Ketika bagian kepala atau ekor tabung mentah memiliki tepi yang salah dan di luar toleransi, biasanya hal itu disebabkan oleh: ① Posisi meja rol masuk dan keluar salah; ④ Pembentukan tidak baik (perbedaan antara kedua ujung tabung mentah yang terbentuk besar); ⑤ Lebar celah bukaan lebih dari 150 mm; ⑥ Hal itu disebabkan oleh fluktuasi tekanan sistem hidrolik.
2. Tonjolan pengelasan dan tembusan pada sisi belakang. Jika tonjolan pengelasan belakang dihilangkan, akan memakan waktu dan memengaruhi kemajuan normal proses produksi; jika tidak dihilangkan, akan memengaruhi bentuk pengelasan bagian dalam dan pelacakan sambungan pengelasan bagian dalam. Tembusan memengaruhi pengelasan bagian dalam dan luar dan perlu diisi. Penyebab tonjolan pengelasan belakang dan tembusan biasanya adalah ① sambungan yang tidak rapat, atau tekanan sistem hidrolik mungkin terlalu rendah; ② pembentukan yang buruk dan kesalahan pembulatan yang besar; ③ pemilihan parameter teknis pra-pengelasan yang tidak tepat. Arus pengelasan dan tegangan busur harus disesuaikan dengan kecepatan pengelasan yang sesuai. Jika energi garis terlalu besar atau kecepatan pengelasan terlalu rendah, mudah menghasilkan tonjolan pengelasan belakang dan tembusan.
3. Porositas. Porositas pada sambungan pra-pengelasan menyebabkan cacat internal pada lasan bagian dalam dan luar. Pori-pori pada sambungan pra-pengelasan biasanya disebabkan oleh ① gas pelindung yang tidak mencukupi, seperti kadar air yang tinggi, tekanan dan aliran yang buruk, dll.; ② mesin las memiliki gas pelindung yang tersumbat, dan penutup gas tidak merata, serta gas berbahaya yang mengganggu; ③ Terdapat karat pada alur, polusi minyak, dll.
4. Pembentukan las yang buruk. Pembentukan las yang buruk memengaruhi pelacakan pengelasan internal dan eksternal selanjutnya, memengaruhi stabilitas proses pengelasan, dan dengan demikian memengaruhi pengelasan. Pembentukan sambungan las sangat berkaitan dengan energi garis, arus pengelasan, tegangan busur, peningkatan kecepatan pengelasan, kedalaman penetrasi las, dan penurunan lebar fusi, yang mengakibatkan pembentukan sambungan las yang buruk. Pembentukan las yang buruk juga sering terjadi ketika terjadi porositas pada lasan.
5. Percikan. Percikan selama pra-pengelasan mudah membakar permukaan atau alur pipa baja, dan sulit dihilangkan, sehingga memengaruhi pengelasan dan permukaan luar pipa baja. Alasan utama terjadinya percikan adalah komposisi gas perawatan yang salah atau parameter teknis yang salah, dan proporsi argon dalam gas perawatan harus disesuaikan.
Teknologi produksi pipa baja sambungan lurus:
1. Produksi pipa baja sambungan lurus dapat dibagi menjadi dua periode, yaitu periode pembentukan dan periode produksi pasca-pembentukan. Produksi pipa baja las busur terendam sambungan sendiri berdiameter besar impor dibagi menjadi empat jenis berdasarkan metode pembentukannya: pembentukan UOE; pembentukan rol; pembentukan cetakan bertahap; pembentukan tekukan bertahap. Setelah periode pembentukan selesai, periode manufaktur selanjutnya dari pipa baja sambungan sendiri berdiameter besar meliputi serangkaian proses yang pada dasarnya serupa.
2. Proses alur pengelasan pada tepi pelat. Ada dua metode pemrosesan: penggilingan dan perataan. Di kedua sisi pelat, mungkin ada satu atau lebih kepala penggilingan dan perataan. Sesuai dengan ketebalan pelat, alur dapat diproses menjadi alur berbentuk I, V tunggal, atau V ganda dengan tepi tumpul. Untuk pipa baja yang sangat tebal, sambungan luar dapat digiling menjadi alur berbentuk U, yang tujuannya adalah untuk mengurangi konsumsi bahan pengelasan dan meningkatkan produktivitas, dan akarnya lebih lebar untuk menghindari cacat pengelasan. Pengelasan sementara umumnya disebut sebagai pra-pengelasan. Biasanya dilakukan dengan pengelasan terlindung gas CO2, dan tujuannya adalah untuk menstabilkan pipa baja, yang sangat berguna untuk pengelasan busur terendam selanjutnya untuk mencegah tembus bakar.
3. Untuk mengidentifikasi cacat pengelasan sesegera mungkin, lakukan deteksi gelombang dan deteksi sinar-X segera setelah operasi pengelasan selesai, dan perbaiki tepat waktu jika ditemukan cacat. Setelah pengelasan selesai, kebulatan dan kelurusan pipa baja umumnya tidak dapat memenuhi persyaratan spesifikasi dan persyaratan teknis yang relevan. Ukuran dan kelurusan digunakan di pabrik pipa untuk diselesaikan melalui ekspansi dingin mekanis. Tekanan uji dapat mencapai lebih dari 90% dari kekuatan luluh material pipa baja.
Waktu posting: 15 Mei 2023