Pipa baja jahitan lurusadalah pipa baja yang jahitan lasnya sejajar dengan arah longitudinal pipa baja. Biasanya dibagi menjadi pipa baja las listrik metrik, pipa berdinding tipis las listrik, pipa minyak pendingin transformator, dan sebagainya. Proses produksi pipa las jahitan lurus sederhana, efisiensi produksinya tinggi, biayanya rendah, dan perkembangannya cepat. Kekuatan pipa las spiral umumnya lebih tinggi daripada pipa las jahitan lurus, dan pipa las dengan diameter lebih besar dapat diproduksi dengan billet yang lebih sempit, dan pipa las dengan diameter berbeda dapat diproduksi dengan billet lebar yang sama. Tetapi dibandingkan dengan pipa jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang las meningkat 30~100%, dan kecepatan produksinya lebih rendah.
Pemecahan masalah pipa baja jahitan lurus:
1. Sisi yang salah. Ini adalah masalah umum dalam pra-pengelasan, dan sisi yang salah berada di luar toleransi, yang secara langsung menyebabkan degradasi atau scrap pipa baja. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol jumlah ketidaksejajaran secara ketat selama pra-pengelasan. Ketika seluruh atau lebih dari setengah blanko pipa baja tidak sejajar dan di luar toleransi, biasanya karena ① jahitan pembukaan tidak disetel pada tempatnya; sumbu, rol tekanan kiri dan kanan asimetris, atau perpanjangan radial rol tekanan relatif tidak konsisten), tidak ada pembulatan; ③ Tepi pra-tekuk tidak ditekuk sebelumnya pada tempatnya, dan tepi pelat disebabkan oleh munculnya tepi lurus.
Bila kepala atau ekor tabung kosong memiliki tepi yang salah dan keluar dari toleransi, biasanya karena ①Posisi meja rol masuk dan keluar salah; ④ Pembentukannya tidak baik (selisih antara kedua ujung tabung kosong yang dibentuk besar; ⑤ Lebar celah bukaan lebih dari 150mm); ⑥ Hal ini disebabkan oleh fluktuasi tekanan sistem hidrolik.
2. Benjolan las dan burn-through pada sisi sebaliknya. Jika benjolan las belakang dihilangkan, akan memakan waktu dan memengaruhi kemajuan normal proses produksi; jika tidak dihilangkan, itu akan memengaruhi bentuk pengelasan pengelasan internal dan pelacakan jahitan las internal. Burn-through memengaruhi pengelasan internal dan eksternal dan perlu diisi. Penyebab benjolan las belakang dan burn-through biasanya ① sambungan tidak rapat, atau tekanan sistem hidrolik mungkin terlalu rendah; ② pembentukan yang buruk dan kesalahan kebulatan yang besar; ③ pemilihan parameter teknis pra-pengelasan yang tidak tepat. Arus pengelasan dan tegangan busur harus disesuaikan dengan kecepatan pengelasan yang tepat. Jika energi garis terlalu besar atau kecepatan pengelasan terlalu rendah, mudah untuk menghasilkan benjolan las terbalik dan burn through.
3. Stomata. Porositas pada sambungan las pra-las menyebabkan cacat internal pada las dalam dan luar. Pori-pori pada sambungan las pra-las biasanya disebabkan oleh: ① gas pelindung yang tidak mencukupi, seperti kadar air yang tinggi, tekanan, dan aliran yang buruk, dll.; ② mesin las memiliki beberapa gas pelindung yang tersumbat, dan penutup gas tidak rata, sehingga gas berbahaya mengganggu; ③ Terdapat karat pada alur, polusi oli, dll.
4. Pembentukan las yang buruk. Pembentukan las yang buruk memengaruhi pelacakan pengelasan internal dan eksternal selanjutnya, memengaruhi stabilitas proses pengelasan, dan dengan demikian memengaruhi pengelasan. Pembentukan sambungan las berkaitan erat dengan energi garis, arus las, tegangan busur, peningkatan kecepatan las, kedalaman penetrasi las, dan penurunan lebar fusi, sehingga mengakibatkan pembentukan sambungan las yang buruk. Pembentukan las yang buruk juga sering terjadi ketika terdapat porositas pada las.
5. Percikan. Percikan selama pra-pengelasan mudah membakar permukaan atau alur pipa baja, dan sulit dihilangkan, sehingga memengaruhi pengelasan dan permukaan luar pipa baja. Penyebab utama terjadinya percikan adalah komposisi gas perawatan yang salah atau parameter teknis yang salah, sehingga proporsi argon dalam gas perawatan perlu disesuaikan.
Teknologi produksi pipa baja jahitan lurus:
1. Produksi pipa baja jahitan lurus dapat dibagi menjadi dua periode, yaitu periode pembentukan dan periode produksi pasca-pembentukan. Produksi pipa baja las busur terendam self-seam berdiameter besar asing dibagi menjadi empat jenis berdasarkan metode pembentukannya: pembentukan UOE; pembentukan rol; pembentukan cetakan bertahap; dan pembentukan tekukan bertahap. Setelah periode pembentukan selesai, periode manufaktur pipa baja self-seam berdiameter besar selanjutnya mencakup serangkaian proses yang pada dasarnya serupa.
2. Proses alur las pada tepi pelat. Terdapat dua metode pemrosesan: penggilingan dan perencanaan. Pada kedua sisi pelat, terdapat satu atau lebih kepala penggilingan dan perencanaan. Alur dapat dibentuk menjadi alur berbentuk I, V tunggal, atau V ganda dengan tepi tumpul, tergantung ketebalan pelat. Untuk pipa baja yang sangat tebal, sambungan luar dapat digiling menjadi alur berbentuk U. Tujuannya adalah untuk mengurangi konsumsi material las dan meningkatkan produktivitas, serta memperlebar alur dasar untuk menghindari cacat pengelasan. Pengelasan tack umumnya disebut sebagai pra-pengelasan. Umumnya dilakukan dengan pengelasan berpelindung gas CO2, dan tujuannya adalah untuk menstabilkan pipa baja, yang sangat berguna untuk pengelasan busur terendam selanjutnya guna mencegah terjadinya burn-through.
3. Identifikasi cacat pengelasan sesegera mungkin, lakukan deteksi gelombang dan deteksi sinar-X segera setelah pengelasan selesai, dan perbaiki tepat waktu jika ditemukan cacat. Setelah pengelasan selesai, kebulatan dan kelurusan pipa baja umumnya tidak memenuhi persyaratan spesifikasi dan persyaratan teknis yang relevan. Ukuran dan kelurusan pipa baja di pabrik pipa diselesaikan melalui ekspansi dingin mekanis. Tekanan uji dapat mencapai lebih dari 90% dari kekuatan luluh material pipa baja.
Waktu posting: 15 Mei 2023