Akurasi Ketebalan Dinding dan Metode Pelurusan Pipa Baja Jahitan Lurus

Kontrol ketebalan dindingpipa baja jahitan lurusmerupakan titik yang sulit dalam produksi pipa baja. Saat ini, metode yang digunakan produsen pipa baja sambungan lurus dalam produksi akurasi ketebalan dinding umumnya meliputi:
1. Pemanasan billet tabung: pemanasan harus merata, dan kenaikan serta penurunan suhu yang cepat tidak diperbolehkan. Suhu setiap kenaikan dan penurunan harus dijaga stabil dan lambat, dan suhu kenaikan dan penurunan maksimum tidak boleh melebihi 30°C.
2. Mandrel bergulir: Tabung berdinding tebal dan billet padat dengan ketebalan dinding yang seragam dapat sangat mengurangi kemungkinan pembengkokan dan deformasi mandrel, dan secara efektif dapat meningkatkan akurasi ketebalan dinding pipa baja.
3. Akurasi mandrel: Akurasi pemesinan eksternal mandrel dikontrol pada ±0,1 mm, dan arah kelurusan mandrel tidak melebihi 5 mm. Saat pengelasan, pin presisi-mesin dimasukkan di antara kedua batang inti untuk pemosisian, guna menghindari deviasi berlebihan dari kelurusan total yang terbentuk akibat pengelasan.
4. Proses: Tentukan apakah rol pemusat terpasang di tempatnya, sesuaikan bagian tengah rol penahan inti, sudut bukaan dan ukuran bukaan setiap tindakan agar konsisten, dan bagian tengah rol penahan inti harus berada pada garis penggulungan.
5. Rol pemusatan: proses ini mencegah bagian tengah menjadi menipis dan ketebalan dinding meningkat melampaui batas kontrol dan meningkatkan akurasi ketebalan dinding.
6. Mandrel berlubang: Mandrel berlubang umumnya memilih pipa berdinding tebal dengan diameter luar Φ108mm-Φ114mm, ketebalan dinding ≥25mm, dan ketebalan dinding rata-rata.
7. Garis tengah penggulungan: pastikan garis tengah penggulungan mesin penusuk konsisten dengan garis tengah troli penusuk, hindari "penggulungan ke atas" atau "penggulungan ke bawah", dan jaga agar billet tabung tetap tertekan secara merata saat menusuk.
8. Perkakas penggulung: Sumbat, pelat pemandu, rol, dan perkakas penggulung lain yang sudah aus harus diganti tepat waktu.
9. Alat penggulung: Titik tengah jarak rol dan jarak pemandu harus berada pada garis penggulungan. Pastikan garis tengah jarak pemandu dan jarak rol berada pada garis tengah penusukan dan penggulungan, yaitu jarak rol atas dan bawah sama, serta jarak pemandu kiri dan kanan sama.

Metode pelurusan pipa baja jahitan lurus:
1. Pipa baja jahitan lurus ditekuk searah dengan las
Penyebabnya: Perlakuan normalisasi pada sambungan las tidak memadai, terdapat tegangan termal pada sisi pipa dekat sambungan las, sehingga pipa melengkung ke satu arah setelah pendinginan.
Solusi: a. Sesuaikan roller tengah untuk meningkatkan kurva defleksi dengan tepat; b. Luruskan dua kali; c. Jika pelurusan tidak dapat dilakukan secara langsung, temper pipa secara keseluruhan.
2. Pipa baja jahitan lurus ditekuk tidak beraturan
Alasan: a. Tekanan antara ketiga rol tidak konsisten; b. Rol pelurus rambut sangat aus.
Solusi: Periksa dan sesuaikan apakah rol pelurus atas kendor, dan gunakan tongkat sampel untuk meluruskan panjang garis kontak antara ketiga garis.
3. Panjang pipa baja jahitan lurus sangat dipersingkat
Alasan: Perbedaan sudut putaran antara ketiga rol pelurus terlalu besar; tekanan pelurusan relatif besar.
Solusi: Sesuaikan sudut tekanan rol agar sekonsisten mungkin; sesuaikan tekanan pelurusan dengan benar.
4. Salah satu ujung pipa baja jahitan lurus ditekuk
Penyebab: Jarak antar rol terlalu besar.
Solusi: Pilih mesin pelurus dengan jarak lebih kecil yang sesuai dengan diameter pipa yang sesuai.
5. Kepala pipa baja jahitan lurus tidak bulat
Alasan: Fase kontak antara tiga rol pelurus tidak terdistribusi dengan benar atau saling tumpang tindih, dan tekanan rol terlalu besar.
Solusi: Sesuaikan sudut antara rol dengan benar dan sesuaikan tekanan rol pada pipa.