Proses pengelasan pipa baja berdinding tebal

Pertama, metode pengelasan pipa baja berdinding tebal.
Saat mengelas pipa baja berdinding tebal, pertama-tama bersihkan minyak, cat, air, karat, dll. pada lasan, kemudian buat alur sesuai dengan ketebalan dinding, semakin tebal, semakin besar, semakin tipis (menggunakan gerinda sudut), dan kemudian buat celah di antara produk, umumnya 1-1,5 kali diameter batang atau kawat las. Jika alur secara tidak sengaja dibuat lebih besar, dapat diperkecil ukurannya. Pengelasan titik harus dilakukan minimal tiga kali, dan empat titik umumnya lebih mudah dikerjakan. Saat mengelas, sebaiknya dilakukan setengah-setengah, dan titik awal harus melebihi titik bawah sekitar satu sentimeter agar lebih mudah disambungkan dari sisi yang berlawanan. Jika dinding pipa baja tebal, sebaiknya dibuat berlapis, minimal dua lapis, dan lapisan kedua dapat dilas setelah seluruh lingkaran dilas.

Kedua, alur proses pipa baja berdinding tebal.
Batangan tabung bulat → pemanasan → perforasi → penggulungan miring tiga rol, penggulungan kontinu atau ekstrusi → pelepasan tabung → penentuan ukuran (atau pengurangan diameter) → pendinginan → pelurusan → uji tekanan hidrolik (atau deteksi cacat) → penandaan

Ketiga, tinggi pengelasan pipa baja berdinding tebal.
Jika ketebalan dinding pipa baja tidak lebih dari 12,5 mm, tinggi las tidak lebih dari 3,0 mm; jika ketebalan dinding pipa baja lebih dari 12,5 mm, tinggi las tidak lebih dari 3,5 mm.

Keempat, kelengkungan pipa baja berdinding tebal.
Pipa baja dengan diameter luar nominal tidak lebih dari 168,3 mm harus lurus atau sesuai dengan indeks kelengkungan yang disepakati oleh pihak pemasok dan pembeli; untuk pipa baja dengan diameter luar nominal lebih besar dari 168,3 mm, kelengkungannya tidak boleh melebihi 0,2% dari total panjang pipa baja. Untuk pipa baja dengan ketebalan dinding lebih besar dari 4 mm, ujung pipa baja dapat diproses dengan alur 30°+5°0°, menyisakan akar 1,6 mm±0,8 mm, dan kemiringan ujung pipa baja kurang dari atau sama dengan 5 mm.