Pertama, pelapisan seng:
Fitur: Seng relatif stabil di udara kering dan tidak mudah berubah warna. Dalam air dan atmosfer lembap, seng bereaksi dengan oksigen atau karbon dioksida membentuk oksida atau lapisan seng karbonat alkali, yang dapat mencegah seng terus teroksidasi dan terlapisi, serta berperan sebagai pelindung. Seng sangat rentan terhadap korosi dalam asam, alkali, dan sulfida. Lapisan seng umumnya perlu dipasivasi. Setelah dipasivasi dalam asam kromat atau larutan kromat, lapisan pasivasi yang terbentuk tidak mudah bereaksi dengan udara lembap, dan kemampuan anti-korosinya sangat meningkat. Untuk bagian pegas, bagian berdinding tipis (ketebalan dinding <0,5 µm), dan bagian baja yang membutuhkan kekuatan mekanik tinggi, penghilangan hidrogen harus dilakukan, sedangkan bagian tembaga dan paduan tembaga tidak memerlukan penghilangan hidrogen. Pelapisan seng memiliki biaya rendah, pemrosesan yang mudah, dan efek yang baik. Potensial standar seng relatif negatif, sehingga pelapisan seng merupakan lapisan anodik untuk banyak logam.
Penerapan: Pelapisan seng banyak digunakan dalam kondisi atmosfer dan lingkungan baik lainnya. Namun, metode ini tidak cocok untuk bagian yang mengalami gesekan.
Kedua, pelapisan kadmium
Fitur: Untuk bagian yang bersentuhan dengan atmosfer laut atau air laut dan dalam air panas di atas 70℃, pelapisan kadmium relatif stabil, memiliki ketahanan korosi yang kuat, dan pelumasan yang baik, larut sangat lambat dalam asam klorida encer, tetapi sangat mudah larut dalam asam nitrat, tidak larut dalam alkali, dan oksida-nya juga tidak larut dalam air. Pelapisan kadmium lebih lunak daripada pelapisan seng, memiliki kerapuhan hidrogen yang lebih rendah, memiliki daya rekat yang kuat, dan dalam kondisi elektrolitik tertentu, pelapisan kadmium yang dihasilkan lebih indah daripada pelapisan seng. Namun, gas yang dihasilkan oleh kadmium saat meleleh bersifat beracun, dan garam kadmium yang larut juga beracun. Dalam kondisi normal, kadmium adalah lapisan katoda pada baja dan lapisan anodik di lingkungan laut dan suhu tinggi.
Aplikasi: Lapisan ini terutama digunakan untuk melindungi komponen dari korosi atmosfer akibat air laut atau larutan garam serupa dan uap air laut jenuh. Banyak komponen industri penerbangan, kelautan, dan elektronik, pegas, dan komponen berulir dilapisi dengan kadmium. Lapisan ini dapat dipoles, difosfatkan, dan digunakan sebagai dasar cat, tetapi tidak dapat digunakan sebagai peralatan makan.
Ketiga, pelapisan kromium
Fitur: Kromium sangat stabil dalam atmosfer lembap, alkali, asam nitrat, sulfida, larutan karbonat, dan asam organik, serta mudah larut dalam asam klorida dan asam sulfat pekat panas. Di bawah pengaruh arus searah, jika lapisan kromium digunakan sebagai anoda, ia mudah larut dalam larutan soda kaustik. Lapisan kromium memiliki daya rekat yang kuat, kekerasan tinggi, 800~1000V, ketahanan aus yang baik, reflektivitas cahaya yang kuat, dan ketahanan panas yang tinggi. Warnanya tidak berubah di bawah 480℃, mulai teroksidasi di atas 500℃, dan kekerasannya menurun secara signifikan pada 700℃. Kekurangannya adalah kromium keras, rapuh, dan mudah terlepas, yang lebih jelas terlihat ketika terkena beban benturan bolak-balik. Dan ia berpori. Kromium logam mudah mengalami pasivasi di udara membentuk lapisan pasivasi, sehingga mengubah potensial kromium. Oleh karena itu, kromium menjadi lapisan katodik pada besi.
Penerapan: Melapisi kromium secara langsung pada permukaan bagian baja sebagai lapisan anti-korosi bukanlah cara yang ideal. Umumnya, tujuan pencegahan karat dan dekorasi dapat dicapai melalui pelapisan listrik multi-lapisan (yaitu pelapisan tembaga → nikel → pelapisan kromium). Saat ini, pelapisan kromium banyak digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus bagian-bagian, memperbaiki ukuran, refleksi cahaya, dan lampu dekoratif.
Keempat, pelapisan nikel
Fitur: Nikel memiliki stabilitas kimia yang baik di atmosfer dan larutan alkali, tidak mudah berubah warna, dan hanya teroksidasi pada suhu di atas 600°C. Nikel larut sangat lambat dalam asam sulfat dan asam klorida tetapi mudah larut dalam asam nitrat encer. Nikel mudah dipasivasi dalam asam nitrat pekat dan memiliki ketahanan korosi yang baik. Lapisan nikel memiliki kekerasan tinggi, mudah dipoles, memiliki reflektivitas cahaya yang tinggi, dan dapat meningkatkan estetika. Kekurangannya adalah berpori. Untuk mengatasi kekurangan ini, dapat digunakan lapisan logam ganda, dan nikel sebagai lapisan tengah. Nikel merupakan lapisan katoda untuk besi dan lapisan anodik untuk tembaga.
Aplikasi: Biasanya digunakan untuk melindungi lapisan dekoratif guna mencegah korosi dan meningkatkan estetika. Pelapisan nikel pada produk tembaga sangat ideal untuk perlindungan korosi, tetapi karena nikel relatif mahal, pelapisan paduan tembaga-timah sering digunakan sebagai pengganti pelapisan nikel.
Waktu posting: 16 Oktober 2024