Apa perbedaan antara pelapisan seng, pelapisan kadmium, pelapisan kromium, dan pelapisan nikel dalam teknologi pemrosesan pipa baja?

Pertama, pelapisan seng:
Fitur: Seng relatif stabil di udara kering dan tidak mudah berubah warna. Dalam air dan atmosfer lembap, seng bereaksi dengan oksigen atau karbon dioksida membentuk oksida atau lapisan seng karbonat alkali, yang dapat mencegah seng terus terlapisi dan teroksidasi, serta berperan sebagai pelindung. Seng sangat rentan terhadap korosi dalam asam, alkali, dan sulfida. Lapisan seng umumnya perlu dipasivasi. Setelah dipasivasi dalam asam kromat atau larutan kromat, lapisan pasivasi yang terbentuk tidak mudah bereaksi dengan udara lembap, dan kemampuan anti-korosinya sangat ditingkatkan. Untuk komponen pegas, komponen berdinding tipis (ketebalan dinding <0,5m), dan komponen baja yang membutuhkan kekuatan mekanik tinggi, penghilangan hidrogen harus dilakukan, sementara komponen tembaga dan paduan tembaga tidak memerlukan penghilangan hidrogen. Pelapisan seng memiliki biaya rendah, proses yang mudah, dan hasil yang baik. Potensi standar seng relatif negatif, sehingga pelapisan seng merupakan lapisan anoda untuk banyak logam.
Aplikasi: Pelapisan seng banyak digunakan dalam kondisi atmosfer dan lingkungan baik lainnya. Namun, tidak cocok untuk komponen bergesekan.

Kedua, pelapisan kadmium
Fitur: Untuk komponen yang bersentuhan dengan atmosfer laut atau air laut, serta dalam air panas di atas 70℃, pelapisan kadmium relatif stabil, memiliki ketahanan korosi yang kuat, dan pelumasan yang baik. Kadmium larut sangat lambat dalam asam klorida encer, tetapi sangat mudah larut dalam asam nitrat, tidak larut dalam alkali, dan oksidanya juga tidak larut dalam air. Pelapisan kadmium lebih lunak daripada pelapisan seng, memiliki lebih sedikit embrittlement hidrogen, memiliki daya rekat yang kuat, dan dalam kondisi elektrolit tertentu, pelapisan kadmium yang dihasilkan lebih indah daripada pelapisan seng. Namun, gas yang dihasilkan kadmium saat meleleh bersifat toksik, dan garam kadmium yang larut juga toksik. Dalam kondisi normal, kadmium merupakan lapisan katoda pada baja dan lapisan anoda di atmosfer laut dan suhu tinggi.
Aplikasi: Kadmium terutama digunakan untuk melindungi komponen dari korosi atmosferik akibat air laut atau larutan garam serupa dan uap air laut jenuh. Banyak komponen industri penerbangan, kelautan, dan elektronik, pegas, serta komponen ulir dilapisi dengan kadmium. Kadmium dapat dipoles, difosfat, dan digunakan sebagai cat dasar, tetapi tidak dapat digunakan sebagai peralatan makan.

Ketiga, pelapisan kromium
Fitur: Kromium sangat stabil dalam suasana lembap, alkali, asam nitrat, sulfida, larutan karbonat, dan asam organik, dan mudah larut dalam asam klorida dan asam sulfat pekat panas. Di bawah aksi arus searah, jika lapisan kromium digunakan sebagai anoda, ia mudah larut dalam larutan soda kaustik. Lapisan kromium memiliki daya rekat yang kuat, kekerasan tinggi, 800~1000V, ketahanan aus yang baik, reflektivitas cahaya yang kuat, dan ketahanan panas yang tinggi. Itu tidak berubah warna di bawah 480℃, mulai teroksidasi di atas 500℃, dan kekerasan turun secara signifikan pada 700℃. Kerugiannya adalah bahwa kromium keras, rapuh, dan mudah rontok, yang lebih jelas ketika dikenakan beban impak bergantian. Dan itu berpori. Kromium logam mudah dipasivasi di udara untuk membentuk film pasivasi, sehingga mengubah potensi kromium. Oleh karena itu, kromium menjadi lapisan katoda pada besi.
Aplikasi: Pelapisan kromium langsung pada permukaan komponen baja sebagai lapisan anti-korosi tidaklah ideal. Umumnya, tujuan pencegahan karat dan dekorasi dapat dicapai melalui pelapisan elektroplating multi-lapis (misalnya, pelapisan tembaga → nikel → pelapisan kromium). Saat ini, pelapisan kromium banyak digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus komponen, ukuran perbaikan, pantulan cahaya, dan lampu hias.

Keempat, pelapisan nikel
Fitur: Nikel memiliki stabilitas kimia yang baik di atmosfer dan larutan alkali, tidak mudah berubah warna, dan hanya teroksidasi pada suhu di atas 600°C. Larut sangat lambat dalam asam sulfat dan asam klorida, tetapi mudah larut dalam asam nitrat encer. Nikel mudah dipasivasi dalam asam nitrat pekat dan memiliki ketahanan korosi yang baik. Lapisan nikel memiliki kekerasan tinggi, mudah dipoles, memiliki reflektifitas cahaya yang tinggi, dan dapat meningkatkan keindahan. Kekurangannya adalah sifatnya yang berpori. Untuk mengatasi kekurangan ini, beberapa lapisan logam dapat digunakan, dengan nikel sebagai lapisan tengah. Nikel merupakan lapisan katoda untuk besi dan lapisan anoda untuk tembaga.
Aplikasi: Biasanya digunakan untuk melindungi lapisan dekoratif guna mencegah korosi dan meningkatkan keindahan. Pelapisan nikel pada produk tembaga ideal untuk perlindungan korosi, tetapi karena nikel relatif mahal, pelapisan paduan tembaga-timah sering digunakan sebagai pengganti pelapisan nikel.