Masalah apa saja yang perlu kita perhatikan saat mengelas pipa baja galvanis?

1. Premisnya harus dipoles.
Lapisan galvanis pada sambungan las harus dipoles, jika tidak, akan terjadi gelembung, trakhoma, pengelasan palsu, dan lain-lain. Hal ini juga akan membuat lasan menjadi rapuh dan mengurangi kekakuannya.

2. Karakteristik pengelasan baja galvanis
Baja galvanis umumnya dilapisi dengan lapisan seng di bagian luar baja karbon rendah, dan lapisan galvanis tersebut umumnya setebal 20 µm. Titik leleh seng adalah 419°C dan titik didihnya sekitar 908°C. Selama pengelasan, seng meleleh menjadi cairan dan mengapung di permukaan kolam lelehan atau di akar las. Seng memiliki kelarutan padat yang besar dalam besi. Cairan seng akan mengikis logam las secara mendalam di sepanjang batas butir, dan seng dengan titik leleh rendah akan membentuk "penggetasan logam cair". Pada saat yang sama, seng dan besi dapat membentuk senyawa intermetalik yang rapuh. Fase rapuh ini mengurangi plastisitas logam las dan menyebabkan retak di bawah pengaruh tegangan tarik. Jika las fillet dilakukan, terutama pada sambungan berbentuk T, kemungkinan besar akan menghasilkan retak penetrasi. Saat mengelas baja galvanis, lapisan seng pada permukaan alur dan tepinya akan teroksidasi, meleleh, menguap, dan bahkan menghasilkan asap putih dan uap di bawah pengaruh panas busur, yang dapat dengan mudah menyebabkan porositas las. ZnO yang terbentuk akibat oksidasi memiliki titik leleh tinggi, sekitar 1800°C atau lebih. Jika parameter terlalu kecil selama proses pengelasan, akan terjadi inklusi terak ZnO. Karena Zn menjadi deoksidator, inklusi terak oksida titik leleh rendah FeO-MnO atau FeO-MnO-SiO2 akan terbentuk. Kedua, karena penguapan seng, sejumlah besar asap putih akan dikeluarkan, yang mengiritasi dan berbahaya bagi tubuh manusia. Oleh karena itu, lapisan galvanis pada sambungan las harus dipoles hingga hilang.

3. Pengendalian proses pengelasan
Persiapan sebelum pengelasan baja galvanis sama dengan baja karbon rendah biasa. Perlu diperhatikan bahwa ukuran alur dan lapisan galvanis di sekitarnya harus diproses dengan hati-hati. Untuk mencapai penetrasi pengelasan, ukuran alur harus sesuai, biasanya 60~65° dan harus ada celah tertentu, biasanya 1,5~2,5 mm; untuk mengurangi penetrasi seng ke dalam lasan, sebelum pengelasan, permukaan galvanis di dalam alur dapat dilas setelah lapisan tersebut dihilangkan. Dalam pekerjaan aktual, pembentukan bevel terpusat, kontrol terpusat tanpa meninggalkan tepi tumpul, dan proses pengelasan dua lapis digunakan untuk mengurangi kemungkinan pengelasan yang tidak sempurna. Batang las harus dipilih sesuai dengan bahan dasar pipa baja galvanis. Umumnya, J422 lebih umum digunakan untuk baja karbon rendah karena kemudahan pengoperasiannya. Teknik pengelasan: Saat mengelas lasan multi-lapisan, usahakan untuk melelehkan lapisan seng dan menguapkannya agar keluar dari lasan, yang dapat sangat mengurangi sisa seng cair di dalam lasan. Saat mengelas fillet, usahakan juga untuk melelehkan lapisan seng pada lapisan pertama dan membuatnya menguap agar terlepas dari lasan. Caranya adalah dengan terlebih dahulu menggerakkan ujung batang las ke depan sekitar 5-7 mm. Setelah lapisan seng meleleh, kembalikan ke posisi semula dan lanjutkan pengelasan ke depan. Pada pengelasan horizontal dan vertikal, jika digunakan elektroda dengan slag pendek seperti J427, kecenderungan undercut akan sangat kecil; jika digunakan teknologi pengangkutan batang maju mundur, kualitas pengelasan tanpa cacat dapat diperoleh.